一种铜线生产用防震送料装置的制作方法

1.本发明主要涉及线缆输送领域，具体涉及一种铜线生产用防震送料装置。


背景技术：

2.铜线作为优良导线，应用领域广泛，铜线进过多道拉拔和冷却处理后，制成多种直径规格的产品，为保障成品铜线的张力和尺寸稳定，需要通过铜线生产工艺中的输送装置配合，减少铜线在输送过程中的尺寸变化和张力改变。
3.现有专利（公告号：cn109319592b）公开一种铜线减震送料装置，包括水平布置的至少两根减震辊，减震辊平行设置；所述减震辊的两端转动连接有活套，活套上连接有支脚；同一侧所述支脚的外伸端相互铰接，铰接处铰接有竖向设置的支撑杆，支撑杆的顶端滑动穿设有同轴设计的滑套，滑套固定设置；所述支撑杆外套设有减震弹簧；所述减震辊的一侧设置有校直辊组件，本铜线减震送料装置工作稳定，减震效果好，铜线在校正拉直的过程中不容易产生振动、扰动、晃动，不会跑偏脱离校直辊组件，避免被划伤、拉断，成型的铜线质量高，便于后续铜线挤压中成型为条形均匀的铜带，提高了生产效率。
4.发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，在批量生产铜丝的过程中，每股铜丝作为非均质材料，在输送的过程中每股铜丝的张力存在差别，同批输送调整的中，无法完成每股铜丝的精确张拉处理。；2、现有设备在使用的过程中，减震辊上缠绕穿设有铜线，铜线在牵引装置或者挤压成型装置的牵引下拉动，随着减震辊转动可以拉直铜线，减震辊可以缓冲抵消铜线在牵引下产生的振动，通过支脚和减震弹簧等结构改变两根减震辊的工作间距，该结构受铜线的输送速度影响较大，铜线输送速度快慢改变支脚的偏转角度，影响铜线的拉直质量；3、现有设备在使用的过程中，减震辊、支脚和减震弹簧等结构配合，对铜线的生产输送速度存在限制，存在输送效率低的问题。


技术实现要素：

5.发明要解决的问题本发明的提供了一种铜线生产用防震送料装置，用于解决上述背景技术中提到的现有设备存在的精确张拉处理不足、拉直处理不足和输送效率低的技术问题。
6.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种铜线生产用防震送料装置，包括机架，所述机架的底端左右两侧均活动连接有连接轴，所述连接轴的后部固定连接有悬臂，所述悬臂的底端活动连接有主轴，该主轴的外侧固设有成对的内环，所述内环的外侧固定连接有弹性体，该弹性体的外侧固定连接有外环。
7.进一步的，所述机架的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，该丝杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的外侧焊接有调节齿板，所述调节齿板的外侧固设有齿槽，所述调节齿板的后侧活动连接在机架的前侧。
8.采取驱动电机、丝杆和滑座的成熟驱动结构，降低生产成本和生产难度，方便组织生产和后续的使用维护。
9.进一步的，所述连接轴的前端贯穿在机架的后侧至前侧，所述连接轴的前端固定连接有平齿轮，该平齿轮的外侧与调节齿板的外侧啮合。
10.调节齿板与平齿轮配合，在驱动电机、丝杆和滑座的配合驱动下，调节齿板带动平齿轮在机架的底端左右两侧同步偏转，完成悬臂的工作角度偏转调整，完成铜线张拉输送的粗略调整。
11.进一步的，所述机架的底端固设有安装孔位，所述机架的顶部固设有散热孔，该散热孔朝向驱动电机的外侧。
12.机架上开设散热孔，降低机架的结构重量和方便驱动电机散热，保障本装置在生产车间内的散热正常，安装孔位处可根据生产需要部署安装铜线张力检测设备。
13.进一步的，所述悬臂的后侧中部固定连接有辅助轴，该辅助轴的外侧活动连接有辅助导轮。
14.辅助轴和辅助导轮的配合，对铜线进行辅助引导和牵拉处理。
15.进一步的，所述内环的外侧固定连接勾板，该勾板的内侧与弹性体的一端固定连接。
16.成对设置在主轴外侧的内环，其通过弹性体与外环配合，通过连接销完成两个外环的安装位置锁定，完成旋转套的快速装配，更换具备不同规格尺寸导引槽的旋转套。
17.进一步的，所述弹性体由金属片弹簧和/或橡胶板制成。
18.弹性体根据生产铜线规格的不同，对金属片弹簧和/或橡胶板的尺寸和数量进行调整。
19.对尺寸在1mm
2-16mm2的铜线，采取橡胶板材质的弹性体装配在外环和内环之间；对尺寸在25mm
2-70mm2的铜线，采取橡胶板材质的弹性体和金属片弹簧的弹性体组合装配在外环和内环之间；对尺寸在120mm
2-240mm2的铜线，采取金属片弹簧的弹性体组合装配在外环和内环之间。
20.进一步的，所述外环的内侧螺纹连接有连接销，所述外环的外侧固设有限位环，所述外环的外侧互动连接有旋转套，所述旋转套的外侧与限位环的外侧抵触，该旋转套的外侧固设有导引槽。
21.对不同尺寸规格的铜线进行张拉输送时，更换具备不同规格大小导引槽的旋转套，铜线在张拉输送过程中作用在旋转套上的压力，弹性体在外环和内环之间发生弹性形变，此时旋转套和外环的中心偏离主轴的中心，完成铜线张拉输送的精确张力调节。
22.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种铜线生产用防震送料装置，通过该装置实现铜线的精确张拉处理，驱动电机、丝杆和滑座配合驱动调节齿板，配合平齿轮和连接轴改变悬臂的工作角度，实现铜线的张拉输送的粗略调整，铜线在张拉输送过程中作用在旋转套上的压力，弹性体在外环和内环之间发生弹性形变，此时旋转套和外环的中心偏离主轴的中心，完成铜线张拉输送的精确张力调节。
23.本发明提供了一种铜线生产用防震送料装置，通过该装置实现铜线的高效率拉直
处理，通过驱动电机、丝杆和滑座的配合，改变调节齿板在机架外的工作位置，连接轴与平齿轮配合，调节齿板带动平齿轮转动实现悬臂的工作角度调整，通过旋转套和辅助导轮完成铜线的输送拉直处理，本结构不受铜线的进线位置限制，且对悬臂的工作角度进行调整锁定，为用户提供高传输速度的铜线拉直处理。
24.本发明提供了一种铜线生产用防震送料装置，通过该装置实现铜线的输送效率提升，铜线在旋转套和辅助导轮上输送，通过内环、弹性体和外环的配合，实现旋转套在主轴外的旋转位置动态调整，适配铜线在本装置内输送速度，方便用户根据实际生产需求及配套设备调整铜线的输送速度，提高产线的生产效率。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
26.图1为本发明的新型结构的正剖图；图2为本发明的新型机架结构的立体图；图3为本发明的新型悬臂结构的立体图；图4为本发明的新型内环结构的立体图。
27.附图标记1-机架；11-驱动电机；12-丝杆；13-滑座；14-调节齿板；15-安装孔位；2-连接轴；21-平齿轮；3-悬臂；31-辅助轴；32-辅助导轮；4-主轴；5-内环；6-弹性体；7-外环；71-连接销；72-旋转套；73-导引槽。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
31.参照图1-4，一种铜线生产用防震送料装置，包括机架1，机架1的底端左右两侧均
活动连接有连接轴2，连接轴2的后部固定连接有悬臂3，悬臂3的底端活动连接有主轴4，该主轴4的外侧固设有成对的内环5，内环5的外侧固定连接有弹性体6，该弹性体6的外侧固定连接有外环7。
32.本实施例中，如图1和图2所示，机架1的顶端固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有丝杆12，该丝杆12的外侧螺纹连接有滑座13，滑座13的外侧焊接有调节齿板14，调节齿板14的外侧固设有齿槽，调节齿板14的后侧活动连接在机架1的前侧。
33.驱动电机11带动丝杆12转动，改变滑座13在机架1外的工作位置，带动调节齿板14在机架1前侧上下滑动，整体驱动结构设计合理，方便生产和维护。
34.本实施例中，如图1、图2和图3所示，连接轴2的前端贯穿在机架1的后侧至前侧，连接轴2的前端固定连接有平齿轮21，该平齿轮21的外侧与调节齿板14的外侧啮合。
35.调节齿板14带动平齿轮21转动，通过连接轴2和平齿轮21改变悬臂3在机架1底端左右两侧的工作角度偏转调整。
36.本实施例中，如图1和图2所示，机架1的底端固设有安装孔位15，机架1的顶部固设有散热孔，该散热孔朝向驱动电机11的外侧。
37.机架1上的安装孔可根据生产需要安装铜线张力检测装置，为用户提供辅助设备安装点位。
38.本实施例中，如图1和图3所示，悬臂3的后侧中部固定连接有辅助轴31，该辅助轴31的外侧活动连接有辅助导轮32。
39.辅助轴31与辅助导轮32配合，完成铜线的输送导向处理，配合旋转套72实现铜线的张拉导向、防震和拉直处理。
40.本实施例中，如图1、图3和图4所示，内环5的外侧固定连接勾板，该勾板的内侧与弹性体6的一端固定连接。
41.内环5与勾板的使用，方便用户根据生产需要调整弹性板和外环7，完成外观和弹性板的快速拆装维护。
42.本实施例中，如图1、图3和图4所示，弹性体6由金属片弹簧和/或橡胶板制成。
43.弹性体6根据生产铜线规格的不同，对金属片弹簧和/或橡胶板的尺寸和数量进行调整。
44.对尺寸在1mm
2-16mm2的铜线，采取橡胶板材质的弹性体6装配在外环7和内环5之间；对尺寸在25mm
2-70mm2的铜线，采取橡胶板材质的弹性体6和金属片弹簧的弹性体6组合装配在外环7和内环5之间；对尺寸在120mm
2-240mm2的铜线，采取金属片弹簧的弹性体6组合装配在外环7和内环5之间。
45.通过对弹性体6的选材和尺寸进行调整，方便用户在生产不同规格铜线产品时，适配不同规格铜线的张拉输送速度，生产适应性高，具备较高的市场推广价值。
46.本实施例中，如图1、图3和图4所示，外环7的内侧螺纹连接有连接销71，外环7的外侧固设有限位环，外环7的外侧互动连接有旋转套72，旋转套72的外侧与限位环的外侧抵触，该旋转套72的外侧固设有导引槽73。
47.通过连接销71完成两个外环7的安装位置锁定，配合弹性体6完成外环7在内环5外侧的快速装配，同时完成旋转套72的快速装配。
48.旋转套72的外侧受铜线压力，弹性体6在外环7和内环5之间发生弹性形变，此时旋
转套72的转动中心偏离主轴4的中心，旋转套72的旋转中心与辅助导轮32的旋转中心距离发生变化，对非均质材料的铜线进行张拉输送，在主轴4上增设成对的内环5，配套使用弹性体6、外环7和旋转套72，实现多股铜线的精确张拉输送处理。
49.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。