一种套袋机的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢型材的包装技术领域，具有的是涉及给塑钢型材套袋的套袋机。


背景技术：

2.塑钢型材是广泛应用的型材，其广泛应用在门窗、护栏的材质，塑钢型材生产后需要包装，常用的包装就是准备多段编织袋，人工将编织袋套在型材上，这样的人工操作较为麻烦，且人工操作效率较低，提高了人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种对塑钢型材套袋的机器，能够快速、高效的对塑钢型材进行套装，具有效率高的优点。
4.本实用新型的技术方案这样实现，一种套袋机，包括机架，所述机架的前侧设有卷轴，其特征是：所述机架上安装有多个互相平行的第一输送带，第一输送带的方向是左右方向，所有第一输送带的运行都是同步的，相邻的第一输送带之间是间隔工位，一共有多个间隔工位，在各个间隔工位上设有对中机构，各个对中机构是前后对齐的，每个对中机构包括左对称座和右对称座，所述左对称座和右对称座相对于中心线对称，所述左对称座上安装有左升降气缸，所述右对称座上安装有右升降气缸，所述的左升降气缸上安装有
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形的左挡板，所述左升降气缸可驱动左挡板上下移动，所述的右升降气缸上安装有
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形的右挡板，所述右升降气缸可驱动右挡板上下移动；所述左挡板具有左挡面，所述右挡板具有右挡面，所述左挡面和右挡面左右相对，且相对中心线对称；
5.每个间隔工位都设有运输辊，所有运输辊都是可升降辊，所述运输辊的转动方向是前后方向，各个运输辊由气缸控制升降；所述的机架上还安装有前后方向的滑道，所述滑道位置在对中机构的左上侧，所述滑道上还安装有第一滑动头和第二滑动头，所述第一滑动头和第二滑动头能够沿着滑道前后滑动，所述第一滑动头在在第二滑动头的前侧，所述第二滑动头具有向右侧引出的伸出臂，所述伸出臂的末端具有方向向前的顶杆，所述的第一滑动头的右侧设有夹爪座，所述夹爪座的下端安装有两个夹爪，分别是左夹爪和右夹爪，左夹爪和右夹爪都是气缸夹爪，左夹爪和右夹爪之间的距离可以对中调整；所述机架的前端还安放有撑口器，所述撑口器的位置是在所述卷轴的后侧、第一滑动头的前侧；所述撑口器的后端面安装有四根引导杆，所述四根引导杆安装在撑口器后端面的四个角上，所述四根引导杆从前向后是向外扩散的，四根引导杆的中心正对着对中机构的中心线；在机架上还安装有切刀气缸，所述切刀气缸安装在所述撑口器的后上侧，所述切刀气缸安装有切刀，所述切刀离所述引导杆后端的距离不超过5cm。
6.进一步地讲，所述的夹爪座内也设有对中机构，所述左夹爪和右夹爪能够通过对中机构对中。
7.进一步地讲，所述的滑道上安装有前后方向的滑轨和齿条，所述第一滑动头的主
体是电机，电机安装在滑轨上并能沿着滑轨前后滑动，电机的电机轴末端安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，夹爪座在电机头的一侧，第一滑动头能通过电机轴的旋转实现齿轮齿条传动，进而带动夹爪座的前后滑动。
8.进一步地讲，所述的切刀是热丝切刀。
9.进一步地讲，所述的撑口器是这样的结构，它包括上板和下板，上板和下板平行，上板和下板的前端固定连接，上板和下板之间的间距是3-5cm，上板和下板的侧面具有两个凹口，分别是左凹口和右凹口，左凹口和右凹口左右对称；左凹口处设有两个辊轴，分别是左前辊轴和左后辊轴，所述的左前辊轴和左后辊轴之间形成左卡位，右凹口处设有两个辊轴，分别是右前辊轴和右后辊轴，所述的右前辊轴和右后辊轴之间形成右卡位，所述上板的后端设有两个螺孔，并通过螺孔固定两个上引导杆，所述下板的后端设有两个螺孔，并通过螺孔固定两个下引导杆；所有引导杆从前向后呈向外扩散状；
10.所述机架的前端安装有上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴之间的距离大于撑口器的厚度，下辊轴的数目是至少两个的，所述机架的前端还具有左辊轴和右辊轴，左辊轴安装在左卡位，右辊轴安装在右卡位。
11.本实用新型的有益效果是：这样的一种套袋机具有机械化操作、节省成本、套袋效率高的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1的a处放大示意图。
14.图3是图1的c处放大示意图。
15.图4是图1的b处放大示意图。
16.图5是本实用新型的右视图，塑钢型材在第一输送带上。（为方便显示，省去部分框架）。
17.图6是本实用新型的右视图，运输辊升起，塑钢型材在运输辊上。
18.图7是夹爪座的结构示意图。
19.图8是撑口器的结构示意图。
20.图9是撑口器的另一角度示意图。
21.图10是撑口器的安装示意图。
22.图11是编织袋套在撑口器上的示意图。
23.其中：1、机架1b、第一输送带2、卷轴3间隔工位4、对中机构5、左对称座6、右对称座7、中心线8、左升降气缸9、右升降气缸10、左挡板11、右挡板12、运输辊121、最前端的运输辊122、第二个运输辊13、滑道14、第一滑动头15、第二滑动头16、伸出臂17、顶杆18夹爪座19、左夹爪20、右夹爪21、撑口器22、引导杆23、四根引导杆的中心24、切刀气缸25、切刀26、袋口27、倒正丝杆28、滑轨29、齿条30、电机31、齿轮32、上板33、下板34、连接处35、左凹口36、右凹口37、左前辊轴38、左后辊轴39、左卡位40、右前辊轴41、右后辊轴42、右卡位43、螺孔44、上辊轴45、下辊轴46、左辊轴47、右辊轴。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。
25.如图1、2所示，一种套袋机，包括机架1，所述机架的前侧设有卷轴2，其特征是：所述机架上安装有多个互相平行的第一输送带1b，第一输送带的方向是左右方向，所有第一输送带的运行都是同步的，相邻的第一输送带之间是间隔工位3，一共有多个间隔工位，在各个间隔工位上设有对中机构4，各个对中机构是前后对齐的，每个对中机构包括左对称座5和右对称座6，所述左对称座和右对称座相对于中心线7对称，所述左对称座上安装有左升降气缸8，所述右对称座上安装有右升降气缸9，所述的左升降气缸上安装有
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形的左挡板10，所述左升降气缸可驱动左挡板上下移动，所述的右升降气缸上安装有
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形的右挡板11，所述右升降气缸9可驱动右挡板11上下移动；所述左挡板具有左挡面，所述右挡板具有右挡面，所述左挡面和右挡面左右相对，且相对中心线对称；
26.每个间隔工位都设有运输辊12，所有运输辊都是可升降辊，所述运输辊的转动方向是前后方向，各个运输辊由气缸控制升降；所述的机架上还安装有前后方向的滑道13，所述滑道位置在对中机构的左上侧，所述滑道上还安装有第一滑动头14和第二滑动头15，所述第一滑动头和第二滑动头能够沿着滑道前后滑动，所述第一滑动头在在第二滑动头的前侧，所述第二滑动头具有向右侧引出的伸出臂16，所述伸出臂的末端具有方向向前的顶杆17，所述的第一滑动头的右侧设有夹爪座18，所述夹爪座的下端安装有两个夹爪，分别是左夹爪19和右夹爪20，左夹爪和右夹爪都是气缸夹爪，左夹爪和右夹爪之间的距离可以对中调整；所述机架的前端还安放有撑口器21，所述撑口器的位置是在所述卷轴的后侧、第一滑动头的前侧；所述撑口器的后端面安装有四根引导杆22，所述四根引导杆安装在撑口器后端面的四个角上，所述四根引导杆从前向后是向外扩散的，四根引导杆的中心23正对着对中机构的中心线7；在机架上还安装有切刀气缸24，所述切刀气缸安装在所述撑口器的后上侧，所述切刀气缸安装有切刀25，所述切刀离所述引导杆后端的距离不超过5cm。
27.使用方法：本实用新型的技术方案技术方案这样实现，首先初始状态是这样的：所述卷轴上放上一卷编织袋，这一卷编织袋的自由端向前引出，套过撑口器形成袋口26，第二滑动头初始状态是在滑道的后端，第一滑动头初始状态在滑道的前端，且第一滑动头的夹爪夹着所述袋口的左右两侧，对中机构的左挡板在是升起状态。使用时，先把塑钢型材搬到第一输送带上，打开机器，第一输送带从右向左运行，塑钢型材随着第一输送带从右向左移动，当塑钢型材碰到左挡板时，第一输送带停下，然后各个对中机构的右挡板升起，对中机构开始工作，具体的就是各个对中机构的左挡板和右挡板同时向中心线伸出，驱动着塑钢型材对中，使塑钢型材准确的被驱动到中心线上，然后左挡板和右挡板回到原位，然后所有运输辊向上升起，使塑钢型材向上升起，然后第二滑动头开始滑动，第二滑动头的顶杆顶着塑钢型材，使塑钢型材在运输辊上从后向前移动，直到塑钢型材的前端钻进袋口内，然后第一滑动头从前向后移动，左夹爪和右夹爪夹着编织袋的袋口从前向后套，在编织袋到达最前端的运输辊121时，最前端的运输辊下降，以避免阻碍编织袋向后套，在编织袋到达第二个运输辊122时，第二个运输辊下降，同时最前端的第一输送辊上升
……
，以防止各个运输辊12阻碍编织袋向后套，同时之前的运输辊升起来以支撑塑钢型材，直到编织袋完全套在塑钢型材上，然后切刀落下斩断编织袋，这样这个塑钢型材就套带完成了；
28.然后第二滑动头向后滑动到达滑道后端，回到初始状态，同时所有运输辊向下降，
套上带的塑钢型材就重新落在第一输送带上，第一输送带向左运行，套上带的塑钢型材从左侧运走，进入下一道工序，同时第一滑动头向前滑动到滑道前端，第一滑动头的左右夹爪重新夹着编织袋口，这样就回到了初始状态。
29.这样本实用新型就提供了一种自动给塑钢型材套编织袋的设备，这样的机械相对于现有的人工给塑钢型材套编织袋具有自动化强，省时省力的优点，上述各个部件的动作均是plc控制，均具有成熟的现有技术，本领域技术人员很容易实现。
30.进一步地讲，所述的夹爪座内也设有对中机构，具体的是设有一倒正丝杆27，所述左夹爪和右夹爪安装在倒正丝杆上并能通过倒正丝杆对中。
31.这样提供了一种夹爪座的左右夹爪对中的方式，左右夹爪能够对中调整距离，这样能调整左右夹爪之间的间距适应不同大小的编织袋。
32.进一步地讲，所述的滑道上安装有前后方向的滑轨28和齿条29，所述第一滑动头的主体是电机30，电机安装在滑轨上并能沿着滑轨前后滑动，电机的电机轴末端安装有齿轮31，所述齿轮和齿条啮合，夹爪座在电机头的一侧，第一滑动头就通过电机轴的旋转实现齿轮齿条传动，就能前后滑动，进而带动夹爪座的前后滑动。
33.这样提供了一种第一滑动头的前后滑动方式，第二滑动头可通过同样原理实现。
34.进一步地讲，所述的切刀是热丝切刀。
35.采用热丝切刀，具有切割效率高的优点。
36.进一步地讲，所述的撑口器是这样的结构，它包括上板32和下板33，上板和下板平行，上板和下板的前端固定连接，图中34是连接处，上板和下板之间的间距是3-5cm，上板和下板的侧面具有两个凹口，分别是左凹口35和右凹口36，左凹口和右凹口左右对称；左凹口处设有两个辊轴，分别是左前辊轴37和左后辊轴38，所述的左前辊轴和左后辊轴之间形成左卡位39，右凹口处设有两个辊轴，分别是右前辊轴40和右后辊轴41，所述的右前辊轴和右后辊轴之间形成右卡位42，所述上板的后端设有两个螺孔43，并通过螺孔固定两个上引导杆，所述下板的后端设有两个螺孔，并通过螺孔固定两个下引导杆；所有引导杆从前向后呈向外扩散状；
37.所述机架的前端安装有上辊轴44和下辊轴45，上辊轴和下辊轴之间的距离大于撑口器的厚度，下辊轴的数目是至少两个的，所述机架的前端还具有左辊轴46和右辊轴47，左辊轴安装在左卡位，右辊轴安装在右卡位。
38.这样介绍了撑口器的具体构造，所述撑口器就被相对固定在上辊轴、下辊轴、左辊轴和右辊轴之间，且撑口器并未与这些轴刚性连接，使用时，编织袋的袋口就能套过撑口器，到达引导杆后端，由于引导杆从前向后呈向外扩散状，这样撑口器就把袋口撑起来。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。