一种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及仓储、物流行业，尤其涉及一种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台。


背景技术：

2.目前市场上的升降作业平台的工作原理大致相同，其安装手法也基本一致，就是根据现场情况用焊接的形式把每一个零件组合成一台能运作的设备，焊接工艺虽然有着灵活和牢固的优点不过也存在不小缺点，其中最大的缺点是一定要安装现场有稳定的电压供应，其次焊接过程中一定要避免工作环境有易燃易爆炸物品，且避免空气不流通等要求，施工人员一定要有年审期限内的焊工证，假如我们要面对的客户是化工行业、纸制品行业、木材行业、塑料行业或其他对消防安全要求十分高的行业，每一次现场施工都是一个伴有消防风险的过程，所以每一次都要提前做好大量的消防安全报备工作，包括对生产作业的设备，对施工人员的焊工合格证等一系列的检查，无形中增加了双方的工作量和工作时间。
3.另外绝大部分的升降作业平台是不带安全防护装置的，当平台超载工作，疲劳工作时如果链条断裂平台会从高处坠下，造成设备损毁，货物损毁，如果操作不当甚至会造成人员伤忙。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述现有技术存在升降作业平台焊接安装一定要安装现场有稳定的电压供应并且受环境影响较大以及没有安全防护装置的，当平台超载工作，疲劳工作时如果链条断裂平台会从高处坠下的问题，提供一种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台，包括拼接立柱和立柱连接板，其特征是：前后所述拼接立柱的下端横梁中心固接有油缸，所述油缸的外壁上方通过油缸固定板与拼接立柱的中心横梁固定相连，所述油缸的输出轴末端固接有导轮架，所述导轮架的下端前后两侧均固接有链轮架，所述链轮架的内部链条一侧与轿厢平台固定相连，所述链轮架的内部链条另一侧与重力传感器固定相连。
6.为了进一步完善，所述轿厢平台的左右两端外壁固接有多个导轮。
7.进一步完善，所述导轮的外壁均与工字钢导轨固定相连，所述工字钢导轨固接在拼接立柱的外壁横梁内侧。
8.进一步完善，所述轿厢平台的上端框架两侧均安装有电动防坠器。
9.进一步完善，多个所述拼接立柱的连接处通过立柱连接板固定相连。
10.进一步完善，所述轿厢平台的上端两侧均安装有配重门。
11.本实用新型有益的效果是：本实用新型，通过重力传感器、电动防坠器、配重门、轿厢平台和油缸之间的配合，本案增加重力传感器，其作用就是当轿厢平台装货时如果发生
重量超载情况下自动触发重力传感器，此时设备则处于报警状态，自动停止升降工作，确保安全；第二，在轿厢顶部安全电动防坠器，其作用在轿厢平台到达指定高度后，电动防坠器自动打开，确保高空作业时轿厢不会坠落；第三，平台内增加配重门，确保货物始终在平台的范围内，杜绝货物超出平台而产生的危险，其优点安全有效，使用方便，节省空间和成本低，并且，由于本案安装时不需要用到焊接工艺，所以对施工环境的消防安全问题和安装人员没有很大的要求，安装时只需配备常规通用工具即可，在升降作业平台的安全防护设计上，我们大胆创新细心研究增加了种安全保护装置，从根本上解决以上安全问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的轿厢平台局部示意图；
14.图3为本实用新型的拼接立柱示意图。
15.附图标记说明：1、拼接立柱，2、导轮架，3、油缸，4、导轮，5、重力传感器，6、电动防坠器，7、链轮架，8、工字钢导轨，9、油缸固定板，10、轿厢平台，11、配重门，12、立柱连接板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.参照附图：本实施例中，一种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台，包括拼接立柱1和立柱连接板12，前后拼接立柱1的下端横梁中心固接有油缸3，油缸3的外壁上方通过油缸固定板9与拼接立柱1的中心横梁固定相连，油缸3的输出轴末端固接有导轮架2，导轮架2的下端前后两侧均固接有链轮架7，链轮架7的内部链条一侧与轿厢平台10固定相连，链轮架7的内部链条另一侧与重力传感器5固定相连，重力传感器5的另一侧与拼接立柱1的横梁处固定，使用时链轮架7带动内部链条位置变动驱使轿厢平台10移动，重力传感器5、电动防坠器6和油缸3的型号均可根据具体使用情况而定，轿厢平台10的左右两端外壁固接有多个导轮4，导轮4的外壁均与工字钢导轨8固定相连，工字钢导轨8固接在拼接立柱1的外壁横梁内侧，轿厢平台10的上端框架两侧均安装有电动防坠器6，多个拼接立柱1的连接处通过立柱连接板12固定相连，轿厢平台10的上端两侧均安装有配重门11；
18.通过重力传感器8、电动防坠器8、配重门11、轿厢平台10和油缸3之间的配合，本案增加重力传感器8，其作用就是当轿厢平台装货时如果发生重量超载情况下自动触发重力传感器，此时设备则处于报警状态，自动停止升降工作，确保安全；第二，在轿厢顶部安全电动防坠器6，其作用在轿厢平台10到达指定高度后，电动防坠器自动打开，确保高空作业时轿厢不会坠落；第三，平台内增加配重门11，确保货物始终在平台的范围内，杜绝货物超出平台而产生的危险，其优点安全有效，使用方便，节省空间和成本低，并且，由于本案安装时不需要用到焊接工艺，所以对施工环境的消防安全问题和安装人员没有很大的要求，安装时只需配备常规通用工具即可，在升降作业平台的安全防护设计上，我们大胆创新细心研究增加了3种安全保护装置，从根本上解决以上安全问题。
19.工作原理：
20.当需要此带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台使用时，首先使用者可先将此装置按照图中所示进行组装，使用时，可通过油缸3驱动导轮架2向上移动，进而导轮架
2即可通过链轮架7和链条带动轿厢平台10上下移动，而在此过程中，本案与现有技术采用如下区别，第一，加重力传感器8，其作用就是当轿厢平台装货时如果发生重量超载情况下自动触发重力传感器，此时设备则处于报警状态，自动停止升降工作，确保安全；第二，在轿厢顶部安全电动防坠器6，其作用在轿厢平台10到达指定高度后，电动防坠器自动打开，确保高空作业时轿厢不会坠落；第三，平台内增加配重门11，确保货物始终在平台的范围内，杜绝货物超出平台而产生的危险。其优点安全有效，使用方便，节省空间和成本低。
21.并且，由于本案安装时不需要用到焊接工艺，所以对施工环境的消防安全问题和安装人员没有很大的要求，安装时只需配备常规通用工具即可，在升降作业平台的安全防护设计上，我们大胆创新细心研究增加了3种安全保护装置，从根本上解决以上安全问题。
22.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台，包括拼接立柱（1）和立柱连接板（12），其特征是：前后所述拼接立柱（1）的下端横梁中心固接有油缸（3），所述油缸（3）的外壁上方通过油缸固定板（9）与拼接立柱（1）的中心横梁固定相连，所述油缸（3）的输出轴末端固接有导轮架（2），所述导轮架（2）的下端前后两侧均固接有链轮架（7），所述链轮架（7）的内部链条一侧与轿厢平台（10）固定相连，所述链轮架（7）的内部链条另一侧与重力传感器（5）固定相连。2.根据权利要求1所述的一种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台，其特征是：所述轿厢平台（10）的左右两端外壁固接有多个导轮（4）。3.根据权利要求2所述的一种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台，其特征是：所述导轮（4）的外壁均与工字钢导轨（8）固定相连，所述工字钢导轨（8）固接在拼接立柱（1）的外壁横梁内侧。4.根据权利要求1所述的一种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台，其特征是：所述轿厢平台（10）的上端框架两侧均安装有电动防坠器（6）。5.根据权利要求1所述的一种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台，其特征是：多个所述拼接立柱（1）的连接处通过立柱连接板（12）固定相连。6.根据权利要求1所述的一种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台，其特征是：所述轿厢平台（10）的上端两侧均安装有配重门（11）。

技术总结
一种带防坠器和重力传感器的拆铆式升降作业平台，包括拼接立柱和立柱连接板，前后所述拼接立柱的下端横梁中心固接有油缸，所述油缸的外壁上方通过油缸固定板与拼接立柱的中心横梁固定相连，所述油缸的输出轴末端固接有导轮架，所述导轮架的下端前后两侧均固接有链轮架，所述轿厢平台的上端框架两侧均安装有电动防坠器。通过重力传感器、电动防坠器、配重门、轿厢平台和油缸之间的配合，本案增加在轿厢顶部安全电动防坠器，其作用在轿厢平台到达指定高度后，电动防坠器自动打开，确保高空作业时轿厢不会坠落；平台内增加配重门，确保货物始终在平台的范围内，杜绝货物超出平台而产生的危险，其优点安全有效，使用方便，节省空间和成本低。和成本低。和成本低。


技术研发人员：曾朋飞
受保护的技术使用者：广东狮力王机械有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/23