一种金属粉末制备用原材料进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末制备机械技术领域，具体是一种金属粉末制备用原材料进料机构。


背景技术：

2.金属粉末的制备原料为切割的钢棒，钢棒切割后为块状，将块状的原料通过料斗朝向熔炼炉投放，以进行金属粉末制备过程中的初级熔炼工作，金属料具有一定的体积，而料斗的形状和尺寸均为固定式，下料通道唯一多个金属料在投放过程中，容易相互抵触而堵塞料斗，从而造成下料工作困难的情况。
3.如中国专利号为202020160268.2的一种生产高分子材料用进料装置中，包括方形的筒体和固定设置在筒体上端的进料斗，且进料斗从上至下依次为漏斗段与方筒段，所述筒体在进料斗方筒段内横置有截留件，所述筒体的下端内壁固定连接有分隔板，所述分隔板由相互固定连接的竖板和斜板构成，且斜板远离竖板的一端与筒体的内壁固定连接，所述分隔板将筒体分隔成生产出料区与截留出料区,所述筒体在斜板上端开设有出料口，所述进料斗与分隔板之间设有分料件，该实用新型设置截留件与分料件，使颗粒度较大的原材料在分料板的导向下通过出料口流出，避免原材料长时间截留在过滤板上方引起的堵塞，也避免了定时清理的麻烦，但是在进料斗进行大量倒料时容易发生堵塞的情况，不能及时将进料斗端口处进行堆积的清理。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种金属粉末制备用原材料进料机构。
5.一种金属粉末制备用原材料进料机构，包括进料斗，还包括：
6.护边部，镜像设置在进料斗的两端，用于在金属料撞击进料斗时使得金属料抖动下料而不堆积或散落；
7.推动部，设置在进料斗底部位置处，用于拨动两组护边部抖动，使得金属料抖动下料。
8.所述的护边部包括设置在进料斗内侧的第一斜板、一体设置在第一斜板顶端的平板，所述的第一斜板与进料斗在一个方向的内侧面相平行；所述的平板与进料斗顶端相互平行。
9.所述的进料斗进金属料时，金属料撞击第一斜板，平板下压。
10.所述的护边部还包括设置在进料斗与平板之间的弹簧；所述的弹簧一端连接在进料斗顶端，弹簧远离进料斗顶端的一端连接在平板的底端。
11.所述的平板下压时，弹簧压缩。
12.所述的推动部包括转动设置在进料斗内的连接轴、设置在连接轴外的若干组拨杆组，所述的推动部上的若干组拨杆组相互错位，呈环状等角度设置为四个。
13.所述的进料斗进金属料时，金属料撞击若干组拨杆组旋转，若干组拨杆组侧推第
一斜板抖动。
14.所述的第一斜板上设置有若干受力槽；若干组受力槽与若干组拨杆组一一对应，所述的拨杆组与受力槽配合。
15.所述的推动部还包括设置在连接轴外壁的转辊；所述的转辊外侧面为粗糙面；两个推动部上的两个转辊相切，两个推动部上的两个转辊适于对向转动。
16.所述的进料斗内壁中心设置有挡板；所述的挡板包括镜像设置的两组第二斜板；两组第二斜板的中轴等分线所在的竖向的中轴等分面与两个转辊的相切线共面。
17.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，金属料撞击在两组护边部的过程让两组护边部自抖动，从而让金属料受到相对震动作用力而顺畅下料，且金属料可撞击两组推动部旋转，避免多个金属料堆积在同一高度，两组推动部的转动过程可带动两组护边部循环抖动，使让金属料的受到的震动工作多方向进行，提高金属料下料过程中的防卡效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2的a处局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的推动部局部结构示意图；
23.附图标记：1、进料斗；2、护边部；21、第一斜板；22、平板；23、弹簧；3、推动部；31、连接轴；32、拨杆组；33、转辊；4、受力槽；5、挡板；51、第二斜板；a、中轴等分线；b、相切线。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
25.如图1至图4所示，一种金属粉末制备用原材料进料机构，包括进料斗1，还包括：
26.护边部2，镜像设置在进料斗1的两端，用于在金属料撞击进料斗1时使得金属料抖动下料而不堆积或散落；
27.推动部3，设置在进料斗1底部位置处，用于拨动两组护边部2抖动，使得金属料抖动下料。
28.所述的护边部2包括设置在进料斗1内侧的第一斜板21、一体设置在第一斜板21顶端的平板22，所述的第一斜板21与进料斗1在一个方向的内侧面相平行；所述的平板22与进料斗1顶端相互平行。
29.所述的进料斗1进金属料时，金属料撞击第一斜板21，平板22下压。
30.所述的护边部2还包括设置在进料斗1与平板22之间的弹簧23；所述的弹簧23一端连接在进料斗1顶端，弹簧23远离进料斗1顶端的一端连接在平板22的底端。
31.所述的平板22下压时，弹簧23压缩。
32.具体的，现有技术中，金属料在投放过程中的卡料隐患，只能通过人为干预解除，其过程相对复杂，效率低，与现有技术相比，金属料撞击在两组护边部2的过程让两组护边部2自抖动，从而让金属料受到相对震动作用力而顺畅下料，且金属料可撞击两组推动部3
旋转，避免多个金属料堆积在同一高度，两组推动部3的转动过程可带动两组护边部2循环抖动，使让金属料的受到的震动工作多方向进行，提高金属料下料过程中的防卡效率。
33.所述的推动部3包括转动设置在进料斗1内的连接轴31、设置在连接轴31外的若干组拨杆组32，所述的推动部3上的若干组拨杆组32相互错位，呈环状等角度设置为四个。
34.具体的，两个推动部3上的若干拨杆组32相互错位，使不同位置的若干拨杆组32在旋转过程中不会受到阻碍，单组拨杆组32数量与角度设置，让其随着连接轴31的单次旋转过程而多次拨动第一斜板21，其拨动过程等距等时间进行，让第一斜板21受到的作用力均匀。
35.所述的进料斗1进金属料时，金属料撞击若干组拨杆组32旋转，若干组拨杆组32侧推第一斜板21抖动。
36.具体的，第一斜板21与进料斗1一个方向的内侧面之间留有间隙，平板22与进料斗1顶端之间留有间隙，间隙在各个点的状态保持一致，保证了平板22和第一斜板21的抖动空间的平衡效果，使平板22和第一斜板21的抖动工作多方向进行而不受阻碍。
37.所述的第一斜板21上设置有若干受力槽4；若干组受力槽4与若干组拨杆组32一一对应，所述的拨杆组32与受力槽4配合。
38.具体的，若干受力槽4能够增加与若干拨杆组32接触过程中的附着力，使第一斜板21的受力位置不会发生偏移，第一斜板21只能在下降到一定位置后才能使若干受力槽4与若干拨杆组32分离，让第一斜板21的受力抖动过程稳定。
39.所述进料斗1进金属料时，金属料能够撞击若干组拨杆组32旋转，以使若干组拨杆组32侧推所述第一斜板21抖动。
40.具体的，第一斜板21的受力过程是间断进行的，从而使弹簧23的压缩状态间断进行，弹簧23压缩储能后，需要拉伸而释放储能，其过程使平板22带动第一斜板21抖动，让第一斜板21的抖动工作多次循环进行，适于让第一斜板21受力后在弹簧23的弹性反作用力下及时复位，为下一防护工作提供良好的准备条件。
41.所述的推动部3还包括设置在连接轴31外壁的转辊33；所述的转辊33外侧面为粗糙面；两个推动部3上的两个转辊33相切，两个推动部3上的两个转辊33适于对向转动。
42.具体的，粗糙面使两个转辊33的相互传动状态不易被破坏，一个连接轴31旋转能通过两个转辊33的转动作用力而带动另一个连接轴31旋转，使两组推动部3能同步工作，以增加对于进料斗1的防护范围，解决了金属料卡料时，抖动下料的位置的局限性。
43.所述的进料斗1内壁中心设置有挡板5；所述的挡板5包括镜像设置的两组第二斜板51；两组第二斜板51的中轴等分线a所在的竖向的中轴等分面与两个转辊33的相切线b共面。
44.具体的，挡板5对两个推动部3的顶端位置起到遮挡作用，两个推动部3的受力旋转方向主要依赖于挡板5进行的位置防护，避免两个推动部3的间隙受力而改变对于两个护边部2的推动方向，两组第二斜板51组合成一个倒立的“v”形，使金属料接触挡板5的过程中自动滑落。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有
各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。