一种具有自除尘功能的包装袋分切装置的制作方法

1.本实用新型属于包装袋裁切设备辅助工具技术方向，具体涉及一种具有自除尘功能的包装袋分切装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，目前包装袋已广泛的用于日常生活和工业生产中。
3.由于未裁切的包装袋卷在日常储存过程中，外部容易吸附大量的灰尘，在进行裁切前，用户常常采用人工方式对其外部灰尘进行简单处理，清理效果一般，而对于包装袋的边缘处，清理难度较大，不易清理，导致包装袋外部易残留灰尘，加工质量受到影响，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有自除尘功能的包装袋分切装置，包括工作台，所述工作台内壁一侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机两个驱动轴分别贯穿工作台两侧并固定连接有转盘，所述转盘靠近边缘处固定连接有限位柱，所述工作台外壁与转盘同侧靠近底部处通过转轴转动连接有驱动杆，所述驱动杆顶部开设有滑槽，所述工作台顶部滑动连接有刀座，所述刀座一侧通过螺栓固定连接有裁切刀；
6.所述工作台外壁靠近裁切刀的一侧固定连接有安装架，所述安装架外壁一侧顶部固定连接有放料电机，所述放料电机驱动轴贯穿安装架并固定连接有放料轴，所述安装架内壁中部固定连接有两个除尘箱，两个所述除尘箱相互远离的一侧均固定连接有气泵，所述安装架远离工作台的一侧中部固定连接有定位座，所述定位座靠近工作台的一侧中部固定连接有与裁切刀对应的刀片，所述安装架外壁靠近放料电机的一侧固定连接有两个输送电机，两个所述输送电机驱动轴均贯穿安装架并固定连接有搓轴。
7.本实用新型进一步说明，所述驱动杆内部开设有与限位柱对应的限位槽，所述刀座两侧均固定连接有定位轴，所述定位轴位于滑槽内部，通过双轴电机，带动转盘转动，带动限位柱转动并在限位槽中活动，从而带动驱动杆绕转轴往复摇摆运动，从而带动定位轴在驱动杆顶部的滑槽中来回滑动，便于带动刀座在工作台的顶部水平往复运动，周期性的与刀片配合对包装袋进行裁切。
8.本实用新型进一步说明，两个所述除尘箱相互靠近的一侧均开设有若干个气孔，若干个所述气孔内部均设置有防尘网，所述气泵出气端贯穿除尘箱并向内延伸，若干个所述气孔均呈倾斜设置，便于两侧的气孔倾斜向下吹风，将灰尘吹离包装袋。
9.本实用新型进一步说明，所述安装架内底部固定连接有集尘组件，所述集尘组件包括集尘箱，所述集尘箱顶部嵌入固定连接有格栅，便于对除尘时产生的灰尘进行收集。
10.本实用新型进一步说明，所述集尘箱顶部固定连接有翼板，扩大集尘箱接收灰尘
的范围，同时便于裁切后的包装袋进行出料。
11.本实用新型进一步说明，所述集尘箱内部滑动连接有集尘屉，便于用户对清理下来的灰尘集中倾倒。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.本实用新型通过除尘箱、气泵和集尘组件之间相互配合，通过气泵向除尘箱中通入空气，使包装袋在裁切前，两侧均匀的受到气孔中喷出的气流吹动，对包装袋的两侧以及边缘处进行除尘，大大降低了包装袋外部残留的灰尘，提高了包装袋的裁切加工质量，无需用户手动清理，工作效率较高。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的安装架结构示意图；
17.图3是本实用新型的除尘箱结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、双轴电机；3、转盘；4、限位柱；5、驱动杆；6、限位槽；7、滑槽；8、刀座；801、裁切刀；9、定位轴；10、安装架；11、放料电机；12、放料轴；13、除尘箱；131、气孔；14、气泵；15、定位座；151、刀片；16、输送电机；17、搓轴；18、集尘组件；19、集尘箱；20、格栅；21、翼板；22、集尘屉。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有自除尘功能的包装袋分切装置，包括工作台1，工作台1内壁一侧固定连接有双轴电机2，双轴电机2两个驱动轴分别贯穿工作台1两侧并固定连接有转盘3，转盘3靠近边缘处固定连接有限位柱4，工作台1外壁与转盘3同侧靠近底部处通过转轴铰接有驱动杆5，驱动杆5顶部开设有滑槽7，工作台1顶部滑动连接有刀座8，刀座8一侧通过螺栓固定连接有裁切刀801。
21.如图1所示，其中驱动杆5内部开设有与限位柱4对应的限位槽6，刀座8两侧均固定连接有定位轴9，定位轴9位于滑槽7内部，通过双轴电机2，带动转盘3转动，带动限位柱4转动并在限位槽6中活动，从而带动驱动杆5绕转轴往复摇摆运动，从而带动定位轴9在驱动杆5顶部的滑槽7中来回滑动，便于带动刀座8在工作台1的顶部水平往复运动，周期性的与刀片151配合对包装袋进行裁切。
22.如图2和图3所示，工作台1外壁靠近裁切刀801的一侧固定连接有安装架10，安装架10外壁一侧顶部固定连接有放料电机11，放料电机11驱动轴贯穿安装架10并固定连接有放料轴12。
23.安装架10内壁中部固定连接有两个除尘箱13，两个除尘箱13相互远离的一侧均固
定连接有气泵14，两个除尘箱13相互靠近的一侧均开设有若干个气孔131，若干个气孔131内部均设置有防尘网，气泵14出气端贯穿除尘箱13并向内延伸，若干个气孔131均呈倾斜设置，便于两侧的气孔131倾斜向下吹风，将灰尘吹离包装袋。
24.安装架10远离工作台1的一侧中部固定连接有定位座15，定位座15靠近工作台1的一侧中部固定连接有与裁切刀801对应的刀片151，安装架10外壁靠近放料电机11的一侧固定连接有两个输送电机16，两个输送电机16驱动轴均贯穿安装架10并固定连接有搓轴17。
25.安装架10内底部固定连接有集尘组件18，集尘组件18包括集尘箱19，集尘箱19顶部嵌入固定连接有格栅20，便于对除尘时产生的灰尘进行收集。
26.集尘箱19顶部固定连接有翼板21，扩大集尘箱19接收灰尘的范围，同时便于裁切后的包装袋进行出料。集尘箱19内部滑动连接有集尘屉22，便于用户对清理下来的灰尘集中倾倒。
27.在具体使用时，首先用户将待分切的包装袋卷套接在放料轴12上，使包装袋卷的一端穿过两个除尘箱13之间后伸入两个搓轴17之间，准备就绪后，用户依次将双轴电机2、放料电机11、气泵14和输送电机16与外部电源接通。
28.工作时，用户启动输送电机16和放料电机11，分别带动搓轴17转动对包装袋进行输送，放料轴12转动对包装袋卷进行放料，同时启动双轴电机2，带动转盘3转动，带动限位柱4转动并在限位槽6中活动，从而带动驱动杆5绕转轴往复摇摆运动，从而带动定位轴9在驱动杆5顶部的滑槽7中来回滑动，并带动刀座8在工作台1的顶部水平往复运动，周期性的使裁切刀801和刀片151之间配合对包装袋卷进行裁切，裁切后的包装袋卷在放料轴12的驱动下，继续向下输送至搓轴17之间进行输送，从而实现了包装袋的自动化裁切。分切完成后的包装袋沿集尘箱19顶部弧形斜坡下滑出料，便于用户进行收集。
29.而在裁切过程中，用户启动气泵14，通过除尘箱13中的气孔131喷出气流，对包装袋的两侧以及边缘处进行除尘，使大部分灰尘落入格栅20，并被集尘屉22收集，便于用户对灰尘进行倾倒。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。