一种用于成型后板栅的辅助收集装置的制作方法

1.本实用新型属于铅酸蓄电池领域的生产制造领域，特别涉及一种用于成型后板栅的辅助收集装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池近 10 年受广大消费者接受，主要是电动自行车、汽车启动、光能风能储存电量等方面，所以，制造厂家都在提高生产效率、减轻板栅成本、提高产品质量方面绞尽脑汁。
3.在铅酸蓄电池生产过程中，蓄电池的板栅的形成需要经过模具浇筑，冷却后就成型变为生产所需的板栅，此时生产的板栅为高温板栅，刚刚才经过冷却成型，还有余热，工人不能即时触碰到该板栅，经过模具浇筑成型后的板栅，不断的被输送到收集端，此处的板栅堆放杂乱，需要经过人工整理后才能传送，现有技术中，工人通常是带上手套，用火钳进行整理，火钳作为一种铁质工具，硬度比板栅硬，收集过程中，不可避免的对板栅造成损坏，并且采用该种方式生产效率低下，因此，有必要对现有技术改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于成型后板栅的辅助收集装置，解决背景技术中的问题，能实现对成型后的板栅自动辅助收集，同时收集过程中降低对板栅的损坏，提高生产效率。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于成型后板栅的辅助收集装置, 包括机架，以及设置在其上的传送机构，推收机构和集结机构，所述传送机构横跨设置在所述机架上，所述推收机构设置在所述传送机构和集结机构之间，所述传送机构包括传送辊，所述推收机构包括收集板，所述传送辊带动着成型后的板栅传送到收集板上，所述推收机构可带动着收集板旋转，将成型后的板栅运输到所述集结机构，完成辅助收集操作。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述传送机构还包括电机，所述电机固定连接在所述机架上，所述电机的输出轴端部固定连接有传送辊，所述传送辊转动连接在所述机架上。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述推收机构包括气缸和转接杆，所述气缸转动连接在所述机架上，所述转接杆的一端转动连接在所述气缸的伸缩杆上，所述转接杆的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆转动连接在所述机架上，所述收集板固定在所述支撑杆上。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述机架上固定连接有弧形导轨，所述收集板上固定连接有导杆，所述收集板与导杆之间形成导槽，所述导槽与所述弧形导轨相衔接。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述集结机构包括集结板，所述集结板对称固定在所述机架上，所述弧形导轨的一端固定连接在所述集结板上。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述集结板和弧形导轨之间设有辅接端，所述辅接端与集结板平齐设置。本实用新型的进一步改进方案是，
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述收集板的上板面上固定连接有挡块，所述机架上固定连接有阻块，所述收集板未使用时，所述收集板的下板面抵在所述阻块上。
13.本实用新型与现有技术相比，本实用新型公开的一种用于成型后板栅的辅助收集装置具有以下明显优点：
14.1.一种用于成型后板栅的辅助收集装置,机架上固定连接有弧形导轨，收集板上固定连接有导杆，收集板与导杆之间形成导槽，导槽与弧形导轨相衔接，导槽和弧形导轨的衔接设置，可保证工作时收集板的既定运动方向一致，从而提高装置使用时的稳定性。
15.2.一种用于成型后板栅的辅助收集装置,集结板和弧形导轨之间设有辅接端，辅接端与集结板平齐设置，辅接端的设置，可辅助将成型的板栅收集传送到集结板上，方便收集操作。
16.3.一种用于成型后板栅的辅助收集装置,收集板的上板面上固定连接有挡块，机架上固定连接有阻块，收集板未使用时，收集板的下板面抵在阻块上，挡块用于限定成型的板栅在收集板上的位置，阻块的设置，可避免收集板复位过程中复位过渡导致装置损坏，进一步提高使用时的稳定性。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以作进一步说明。
18.图1为本实用新型的一种用于成型后板栅的辅助收集装置的整体结构示意图
19.图2为本实用新型的收集板的结构左视图
20.图3为本实用新型的收集板的结构主视图
21.图4为本实用新型的辅助收集时情况示意图
22.图5为本实用新型的辅助收集的板栅结构示意图
23.图中，1-机架，2-集结板，3-辅接端，4-弧形导轨，5-挡块，6-收集板，7-支撑杆，8-转接杆，9-气缸，10-导杆，11-传送辊，12-阻块，13-导槽，14-板栅，15-挂耳。
具体实施方式
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.实施例1
26.如图1-5所示，本实施例提供了一种用于成型后板栅的辅助收集装置，包括机架1，以及设置在其上的传送机构，推收机构和集结机构，传送机构横跨设置在机架1上，推收机构设置在传送机构和集结机构之间，传送机构包括传送辊11，推收机构包括收集板6，传送辊11带动着成型后的板栅传送到收集板6上，推收机构可带动着收集板6旋转，将成型后的板栅14运输到集结机构，完成辅助收集操作。
27.传送机构还包括电机，电机固定连接在机架1上，电机的输出轴端部固定连接有传送辊11，传送辊11转动连接在机架1上。
28.推收机构包括气缸9和转接杆8，气缸9转动连接在机架1上，转接杆8的一端转动连接在气缸9的伸缩杆上，转接杆8的另一端固定连接有支撑杆7，支撑杆7转动连接在机架1上，收集板6固定在支撑杆7上。
29.机架1上固定连接有弧形导轨4，收集板6上固定连接有导杆10，收集板6与导杆10之间形成导槽13，导槽13与弧形导轨4相衔接。导槽13和弧形导轨4的衔接设置，可保证工作时收集板6的既定运动方向一致，从而提高装置使用时的稳定性。
30.集结机构包括集结板2，集结板2对称固定在机架1上，弧形导轨4的一端固定连接在集结板2上。
31.集结板2和弧形导轨4之间设有辅接端3，辅接端3与集结板2平齐设置。辅接端3的设置，可辅助将成型的板栅14收集传送到集结板2上，方便收集操作。
32.收集板6的上板面上固定连接有挡块5，机架1上固定连接有阻块12，收集板6未使用时，收集板6的下板面抵在阻块12上。挡块5用于限定成型的板栅14在收集板6上的位置，阻块12的设置，可避免收集板6复位过程中复位过渡导致装置损坏，进一步提高使用时的稳定性。
33.本实用新型的一种用于成型后板栅的辅助收集装置的工作原理如下：成型后的板栅14被传送辊11的带动下传送到收集板6上，收集板6上的挡块抵住板栅14的下端，板栅14的挂耳15卡在弧形导轨4上，接着气缸9开始动作，气缸9的伸缩杆带动着转接杆8转动，转接杆8带动着支撑杆7转动，支撑杆7带动着收集板6转动，便可将板栅14带动至辅接端3处，此时在重力的作用下，板栅14的挂耳搭落在辅接端3上，收集板6复位的时候，板栅14也不会被带走。
34.后续的成型的板栅14辅助收集过程与上述过程完全相同，上面的过程完全相同，如此往复即可以实现对成型的板栅连续辅助收集。
35.成型后的板栅14不断的搭落在辅接端3上，因为收集板6的每一次的行进尺寸都一样，这样子板栅14便会不断的被步进推送到集结板2上，图5中箭头方向便为板栅14的实际的运动方向，便完成会板栅14的全部辅助收集操作，而且辅助收集过程中降低对板栅14的损坏，提高了板栅14的收集效率。
36.完成辅助收集后，只需工人人工手持将板栅14堆取下，此时板栅14温度已经进一步降低，而且板栅14整齐堆放拿取方便。
37.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。