一种玉米粉料混料机的制作方法

1.本实用新型涉及玉米加工设备技术领域，具体为一种玉米粉料混料机。


背景技术：

2.玉米在我国的大部分地区都有种植，其能够加工成多种农副产品。这些与玉米相关的农副产品在加工过程中，有的需要与玉米粉料进行均匀混合才能够生产出高质量的玉米相关的农副产品，在其加工工艺中混料机是必不可少的设备。
3.在现有技术中，玉米粉料和其它粉状原材料会因存放时的重力挤压而出现结块现象，将其添加到混料机内部混合搅拌时，混料机难以快速将所有的结块破碎，从而易出现原料中混合有块状的原料，易使得产品的不合格率提高，造成较大原料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供玉米粉料混料机，以解决上述背景技术中提出的混料机难以快速将所有的结块破碎，从而易出现原料中混合有块状的原料，易使得产品的不合格率提高，造成较大原料浪费的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种玉米粉料混料机，包括底座、沿底座长度方向对称安装有支撑座、转动装配于支撑座顶端的搅拌轴、以及沿搅拌轴的轴向转动装配有混合罐，所述搅拌轴的外壁沿圆周方向等距安装有混合刮板，所述混合罐的内部沿圆周方向等距安装有支撑臂，所述支撑臂的一端转动装配有支撑轴，所述支撑轴外壁沿轴向等距交错安装有振动片和扭簧。
7.进一步地，所述支撑臂也沿混合罐内壁的轴向等距安装，且支撑臂处于相邻的两个扭簧之间。
8.进一步地，所述扭簧的两端分别与振动片和扭簧的一侧固定连接。
9.进一步地，所述混合刮板也沿搅拌轴的轴向等距安装，且混合刮板整体的形状为弧形。
10.进一步地，所述支撑轴的两端分别与混合罐内壁两侧的边缘处转动连接。
11.进一步地，所述支撑座呈对称分布与混合罐的两侧，且其中一个支撑座的一侧装配有双头电机，且其中一个支撑座的一侧沿其高度方向转动连接有第一齿杆和第二齿杆。
12.进一步地，所述搅拌轴的一端和双头电机的一个输出端均安装有第一斜齿轮，且两个第一斜齿轮的齿面相啮合。
13.进一步地，所述第一齿杆靠近双头电机的一端和双头电机的另一端均安装有第二斜齿轮，相邻所述第二斜齿轮的齿面相啮合。
14.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
15.本实用新型能够使得物料在离心力的作用下周向运动，并撞击到振动片上，物料的撞击力会使得振动片的高频振动，从而将结块的物料振动粉碎，避免结块的物料影响混
合效果，也能够将各种物料粉末振散，从而提高各种物料之间的混恶化均匀性。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的局部剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型中混合罐的半剖结构示意图；
20.图4为图3中a部分的放大结构示意图。
21.图中：
22.1、底座；2、支撑座；3、搅拌轴；4、混合罐；5、双头电机；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、第一齿杆；9、第二齿杆；10、齿环；11、混合刮板；12、支撑轴；13、振动片；14、支撑臂；15、扭簧。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.如图1至图4所示，一种玉米粉料混料机，包括底座1、沿底座1长度方向对称安装有
支撑座2、转动装配于支撑座2顶端的搅拌轴3、以及沿搅拌轴3的轴向转动装配有混合罐4，搅拌轴3的外壁沿圆周方向等距安装有混合刮板11，混合罐4的内部沿圆周方向等距安装有支撑臂14，支撑臂14的一端转动装配有支撑轴12，支撑轴12外壁沿轴向等距交错安装有振动片13和扭簧15，能够使得混合刮板11将结块的粉状原料翻炒到高处后，再使其落下摔碎，且混合刮板11的边缘处也能够拨动振动片13，使得扭簧15预紧再松懈，从而使得扭簧15的弹性扭力带动振动片13进行高频晃动，更进一步的对结块的粉状原料进行击碎，高效除去原料中的结块，解决原料结块对产品质量的影响，也能够提高原料的混合均匀性。
29.根据图3所示，本实施例中，支撑臂14也沿混合罐4内壁的轴向等距安装，且支撑臂14处于相邻的两个扭簧15之间，这样设置的好处在于，因支撑轴12直径较小且长度较长，故其刚性相对较差，需要用多个支撑臂14对其分段支撑，从而提高其支撑强度，避免混合刮板11拨动振动片13后，其在扭簧15的弹性扭力作用下，使得振动片高频晃动而致使支撑轴12出现难以恢复的形变。
30.根据图3、4所示，本实施例中，扭簧15的两端分别与振动片13和扭簧15的一侧固定连接，这样设置的好处在于，能够对扭簧15的两端进行限位固定，并使其一端能够在混合刮板11的拨动下与另一端出现相对转动，使其能够预紧蓄力在松懈放力，从而驱动振动片13以支撑轴12为圆心进行高频偏转晃动，通过其高频晃动的两端对结块的原料进行击碎，因其布满混合罐4的内壁，所以其能够将所有的结块原料击碎，避免结块的原料影响成品的合格率，从而降低原料的浪费。
31.根据图3所示，本实施例中，混合刮板11也沿搅拌轴3的轴向等距安装，且混合刮板11整体的形状为弧形，这样设置的好处在于，将混合刮板11分段式均匀分布在搅拌轴3是外壁上，既能够对混合罐4内部的原料进行翻炒，也能够将原料携带到混合罐4内部的高出，并使其从高处掉落下来，利用重力使得结块的原料摔碎，更进一步的提高对结块原料的击碎效率和效果。
32.根据图3所示，本实施例中，支撑轴12的两端分别与混合罐4内壁两侧的边缘处转动连接，这样设置的好处在于，能够对支撑轴12两端的自由度进行约束，避免处于支撑轴12两端的振动片13在高频晃动时，致使支撑轴12的两端出现过度弯曲而影响搅拌轴3的正常运转，从而提高各部件的使用寿命，减少后期的维护更换成本。
33.根据图1、2所示，本实施例中，支撑座2呈对称分布与混合罐4的两侧，且其中一个支撑座2的一侧装配有双头电机5，且其中一个支撑座2的一侧沿其高度方向转动连接有第一齿杆8和第二齿杆9，这样设置的好处在于，第一齿杆8一端的平齿轮与第二齿杆9一端的齿轮相啮合，且混合罐4外壁的一侧安装有齿环10，第二齿杆9另一端的平齿轮与齿环10相啮合，同时，与齿环10相啮合的平齿轮的齿数之间成一定的比列系数，从而使得混合罐4与搅拌轴3在同向主动的同时，出现一定倍数的转速差，而使得各部件之间能够相互协同作用，提高对原料的搅拌均匀性，也能够提高对结块原料的破碎效果和效率。
34.根据图1、2所示，本实施例中，搅拌轴3的一端和双头电机5的一个输出端均安装有第一斜齿轮6，且两个第一斜齿轮6的齿面相啮合，这样设置的好处在于，能够将双头电机5的动力高效的传递到搅拌轴3上，并使得搅拌轴3能够处于高度转动状态，而提高搅拌轴3上的混合刮板11对振动片13的拨动频率和波动力度，实现振动片13的高频摇摆晃动的动作，以使其能够快速高效的对结块的原料进行全面的击碎，避免有结块的原料残留在混合料
中，提高混合搅拌的质量。
35.根据图1、2所示，本实施例中，第一齿杆8靠近双头电机5的一端和双头电机5的另一端均安装有第二斜齿轮7，相邻第二斜齿轮7的齿面相啮合，这样设置的好处在于，能够将双头电机5的动力同时传递到混合罐4上，从而实现双头电机5同时对搅拌轴3和混合罐4的驱动，并使两者的转速出现倍速差，而使得混合罐4进行缓慢转动，实现各种原料能够进行多层次的混合，提高原料混合的均匀性。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。