一种聚酯粉末涂料生产用自动投料设备的制作方法

1.本实用新型涉及投料技术领域，具体为一种聚酯粉末涂料生产用自动投料设备。


背景技术：

2.粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点,涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
3.现有聚酯粉末涂料生产用自动投料设备，如申请号为cn201821476820.8名称为“一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置”的中国专利，公开了一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用投料装置，上料腔二的底面连接有出料管道，且出料管道的另一端设置在反应釜的内部，且在出料管道上设置有加热管，加热管为环形中空结构，且在加热管的环形中空内部设置有电阻丝，且在加热管下方的出料管道上设置有控制阀二，加热管上方的出料管道上连接有出风管，出风管的另一端设置在鼓风机的输出端，且在出风管上设置有压缩泵和控制阀一，反应釜顶面上设置有抽风机，抽风机的输入端连接有抽风管，抽风管的另一端设置在反应釜的内部，且位于反应釜内部的抽风管上设置有密封层，且在反应釜内部的抽风管上设置有控制阀三，本实用结构简单，构造新颖，设计合理，将待投放的原料预先放置在上料箱内。
4.现有技术的不足之处在于：现有的自动投料设备，无法根据生产设备的高度进行相应的调节，来更好的适配生产装置，无法有效的提高生产效率，此外现有的自动投料设备，其进料口依然位于较高的位置，需要借助人工力量将原料搬运至较高的位置，才能将原料放入进料口，操作不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种聚酯粉末涂料生产用自动投料设备，以解决上述现有技术中易碎品会撞击箱体导致物品破碎的不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯粉末涂料生产用自动投料设备，包括底座，所述底座上铰接有一转动板，所述转动板上设置有一输送筒，所述输送筒底端设置有一连接筒，所述连接筒与输送筒导通，所述连接筒上开设有进料口，所述输送筒内转动连接有一转动杆，所述转动杆上设置有螺旋叶片，所述输送筒的侧壁上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动转动杆转动。
7.进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机上固定连接有一主齿轮，所述转动杆的一端上固定连接有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。
8.进一步地，所述底座上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动转动板转动。
9.进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的转动轴上固定连接
有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一滑动块，所述滑动块上铰接有一支杆，所述支杆远离滑动块的一端铰接在转动板底部。
10.进一步地，所述转动板与底座之间设置有伸缩支撑杆。
11.进一步地，所述底座底部设置有多个支撑腿，每个所述支撑腿上均设置有移动轮。
12.进一步地，所述底座上设置有多个固定板，每个固定板上均设置有固定螺钉。
13.进一步地，所述输送筒的远离连接筒的一端设置有出料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过底座、转动板、输送筒、连接筒、进料口、转动杆、螺旋叶片以及第一驱动机构之间的配合，使用时，通过第一驱动机构驱动转动杆转动带动螺旋叶片转动，进而将原料从输送筒底部输送至输送筒顶部，无需人力搬运，提高工作效率；此外通过转动板转动，带动输送筒转动，进而实现该自动投料设备的角度调节，以便于更加适配生产装置，提高实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的整体剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的第二驱动机构结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的第一驱动机构结构示意图。
21.附图标记说明：1、底座；2、转动板；3、输送筒；4、连接筒；5、第一驱动机构；501、第一电机；502、主齿轮；503、从齿轮；6、进料口；7、第二驱动机构；701、第二电机；702、螺纹杆；703、滑动块；704、支杆；8、转动杆；9、螺旋叶片；10、伸缩支撑杆；11、支撑腿；12、移动轮；13、固定板；14、固定螺钉；15、出料口。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.请参阅图1
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5，本实用新型实施例提供的一种聚酯粉末涂料生产用自动投料设备，包括底座1，底座1上铰接有一转动板2，转动板2上设置有一输送筒3，输送筒3底端设置有一连接筒4，连接筒4与输送筒3导通，连接筒4上开设有进料口6，输送筒3内转动连接有一转动杆8，转动杆8上设置有螺旋叶片9，输送筒3的侧壁上设置有第一驱动机构5，第一驱动机构5用于驱动转动杆8转动。
24.具体的，
25.该自动投料设备，包括有底座1，在底座1上铰接有转动板2，在转动板2上设置有输送筒3，通过转动板2的转动，带动输送筒3的转动，进而带动该自动投料装置的高度进行调节，可以适用于不同高度的生产装置需求，进而提高该自动投料设备的实用性；通过在输送筒3底部设置有连接筒4，连接筒3与输送筒3连同，从连接筒4上的进料口6进料，其中进料口
6的位置位于该自动投料设置的底部，便于进料，经过输送筒3传送至输送筒3的顶部，以至于传送到其生产装置内进行生产，从而节省时间，提高工作效率，使用时，启动第一电机501，第一电机501转动带动主齿轮502转动，主齿轮502转动带动从齿轮503转动，进而带动转动杆8转动，转动杆8转动带动螺旋叶片9转动，从而实现将输送筒3底部原料传送至输送筒3的顶部，便于投放至生产装置内进行生产加工，减少人力劳动量，提高工作效率。
26.第二驱动机构7包括第二电机701，第二电机701的转动轴上固定连接有螺纹杆702，螺纹杆702上螺纹连接有一滑动块703，滑动块703上铰接有一支杆704，支杆704远离滑动块703的一端铰接在转动板2底部。
27.优选的，需要调节该自动投料设备时，启动第二电机701，第二电机701转动轴转动带动螺纹杆702转动，螺纹杆702转动带动滑动块703滑动，滑动块703滑动带动支杆704转动，进而带动转动板2转动，从而达到调节该自动投料设备的角度调节的目的。
28.转动板2与底座1之间设置有伸缩支撑杆10。
29.优选的，通过设置有伸缩支撑杆10，用于起到限位作用，可以跟随转动板2的升高而升高，降低而降低。
30.底座1底部设置有多个支撑腿11，每个支撑腿11上均设置有移动轮12，底座1上设置有多个固定板13，每个固定板13上均设置有固定螺钉14。
31.优选的，通过支撑腿11与移动轮12之间的配合，便于该自动投料设备的移动，通过固定板13以及固定螺钉14之间的配合，需要锁止进行工作时，将固定螺钉14着地，将该自动投料设备固定，
32.输送筒3的远离连接筒4的一端设置有出料口15。
33.优选的，其中出料口15与进一步生产加工的设备连通。
34.工作原理：使用时，通过从连接筒4上的进料口6进料，启动第一电机501，第一电机501转动带动主齿轮502转动，主齿轮502转动带动从齿轮503转动，进而带动转动杆8转动，转动杆8转动带动螺旋叶片9转动，从而实现将输送筒3底部原料传送至输送筒3的顶部，便于投放至生产装置内进行生产加工；需要调节该自动投料设备时，启动第二电机701，第二电机701转动轴转动带动螺纹杆702转动，螺纹杆702转动带动滑动块703滑动，滑动块703滑动带动支杆704转动，进而带动转动板2转动，从而达到调节该自动投料设备的角度调节的目的。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。