一种阳极泥搅拌系统的制作方法

1.本实用新型属于有色冶金设备技术领域，尤其是涉及一种阳极泥搅拌系统。


背景技术：

2.铜（铅）阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物。阳极泥处理可综合回收其中的金、银等贵金属和其他有价金属。铜（铅）阳极泥的处理一般有火法处理、湿法处理以及湿法-火法联合处理三种。在火法处理工艺中，将阳极泥浆液进行焙烧蒸硒处理，以便得到蒸硒渣与蒸硒烟气。一般的，进行焙烧蒸硒处理的设备常用的有回转窑和马弗炉。
3.马弗炉是一种由耐火砖砌成的静态炉窑设备，维护量极低，设备稳定可靠，在早期得到了一定程度的应用。其中，将阳极泥送入马弗炉内胆焙烧前，阳极泥需要加盐搅拌均匀，再将搅拌好的阳极泥装入焙烧盘中。目前的操作是人工先将桶装的阳极泥倒入搅拌槽中，然后启动搅拌电机进行自动搅拌，搅拌好后再人工旋转搅拌槽，工作人员需要根据搅拌槽中物料量的变化不断调整旋转角度，使搅拌槽的出料口能始终对准焙烧盘进行出料。显然，上述操作不仅劳动强度大，对工人的经验要求很高，而且自动化程度不高，生产效率很低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种阳极泥搅拌系统，可有效地实现阳极泥搅拌的自动化生产，降低工人劳动强度，提高阳极泥处理效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种阳极泥搅拌系统，包括用于搅拌阳极泥的搅拌装置、用于阳极泥进料的加料仓及用于调节焙烧盘的接料高度的升降装置，所述搅拌装置包括搅拌机架、安装于所述加料仓的出料端处的搅拌槽、用于控制搅拌槽旋转角度的旋转组件、转动安装于所述搅拌槽内的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌驱动件及安装于所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌桨沿所述搅拌轴的轴向均设有多个。
6.优选的，所述搅拌槽呈敞口结构，敞口口部处固接有偏心嘴。
7.优选的，所述偏心嘴的嘴口沿指向远离搅拌槽的方向上逐渐变小。
8.优选的，所述旋转组件包括固接于所述搅拌槽的槽体上的从动链轮、安装于所述搅拌机架上的旋转电机、固接于所述旋转电机上的主动链轮及配合于所述从动链轮与主动链轮上的传动链条。
9.优选的，相邻的搅拌桨沿搅拌轴的轴向呈交错分布。
10.优选的，所述搅拌桨包括可拆卸安装于所述搅拌轴上的套筒部、固接于所述套筒部上的桨杆及可拆卸安装于所述桨杆上的桨叶。
11.优选的，所述桨杆上沿轴向上间隔分布有至少两个桨叶。
12.优选的，升降装置位于靠近所述偏心嘴一侧。
13.本实用新型的技术效果为：通过搅拌装置和升降装置的设置，实现阳极泥加料、搅拌以及装盘的自动化生产，有效降低工人的劳动强度，提高阳极泥的生产处理效率，满足实际生产需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的搅拌槽两种工作角度下的结构示意图。
15.图2为搅拌槽的内部结构示意图。
16.图中主要技术特征的附图标记为：10、焙烧盘； 21、加料仓；22、升降装置；231、搅拌机架；232、搅拌槽；2321、偏心嘴；233、搅拌轴；234、搅拌驱动件；235、搅拌桨；2351、套筒部；2352、桨杆；2353、桨叶；2361、从动链轮；2362、旋转电机；2363、主动链轮；2364、传动链条。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1和图2所示，一种阳极泥搅拌系统,包括搅拌装置、加料仓21及升降装置22，所述加料仓21通过支撑架安装于所述搅拌装置的上方，所述升降装置22为升降台，其升降的台面上可容纳焙烧盘，以通过调节焙烧盘的接料高度来适应搅拌装置的出料角度。
19.具体的，所述搅拌装置包括搅拌机架231、搅拌槽232、旋转组件、搅拌轴233、搅拌驱动件234及搅拌桨235，所述搅拌机架231固定于地面或对应的加工平台上，所述搅拌槽232转动安装于所述搅拌机架231上，其为敞口结构，且该敞口处固接有偏心嘴2321，所述偏心嘴2321的嘴口沿指向远离搅拌槽232的方向上逐渐变小，以用于导向阳极泥排出；所述搅拌轴233转动安装于所述搅拌槽232内，其上沿轴向间隔安装有多个搅拌桨235，相邻的搅拌桨235呈交错分布；所述搅拌驱动件234为驱动电机，其安装于所述搅拌槽232的一端外壁上且其输出轴插入所述搅拌槽232内与所述搅拌轴233连接固定。
20.具体的，所述搅拌桨235包括套筒部2351、桨杆2352及桨叶2353，所述套筒部2351通过键配合可拆卸安装于所述搅拌轴233上，所述桨杆2352固接于所述套筒部2351上，其上沿长度方向上间隔设置有两个桨叶2353，其中一个桨叶2353安装于所述搅拌轴233的端部且与搅拌槽232的内壁接触，所述桨叶2353通过螺栓可拆卸安装于所述桨杆2352上。
21.具体的，所述旋转组件用于调节搅拌槽232的进出料的角度，其包括从动链轮2361、旋转电机2362、主动链轮2363及传动链条2364，所述从动链轮2361固接于所述搅拌槽232的外壁上，所述旋转电机2362固接于所述搅拌机架231上，其输出轴上固接有主动链轮2363，所述传动链条2364分别配合包覆于所述从动链轮2361和主动链轮2363上。
22.本实用新型的具体实施过程如下：先通过行车将阳极泥等需要搅拌的物料加到加料仓21中，物料顺着加料仓21进入调整好加料角度的搅拌槽232中。启动驱动电机驱动搅拌轴233带动搅拌桨235搅拌转动，当搅拌完毕后，驱动升降台调节焙烧盘的高度，接着旋转电机2362驱动搅拌槽232转动，将搅拌槽232旋转到预定的出料角度，通过反向旋转的桨叶将物料推送到焙烧盘中，完成阳极泥加料、搅拌和装盘的机械自动化处理。
23.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所
作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种阳极泥搅拌系统，其特征在于：包括用于搅拌阳极泥的搅拌装置、用于阳极泥进料的加料仓(21)及用于调节焙烧盘的接料高度的升降装置(22)，所述搅拌装置包括搅拌机架(231)、转动安装于搅拌机架(231)上的搅拌槽(232)、用于控制搅拌槽(232)旋转的旋转组件、转动安装于所述搅拌槽(232)内的搅拌轴(233)、用于驱动所述搅拌轴(233)转动的搅拌驱动件(234)及安装于所述搅拌轴(233)上的搅拌桨(235)。2.根据权利要求1所述的一种阳极泥搅拌系统，其特征在于：所述搅拌槽(232)呈敞口结构，敞口口部处固接有偏心嘴(2321)。3.根据权利要求2所述的一种阳极泥搅拌系统，其特征在于：所述偏心嘴(2321)的嘴口沿指向远离搅拌槽(232)的方向上逐渐变小。4.根据权利要求1所述的一种阳极泥搅拌系统，其特征在于：所述旋转组件包括固接于所述搅拌槽(232)的槽体上的从动链轮(2361)，安装于所述搅拌机架(231)上的旋转电机(2362)，固接于所述旋转电机(2362)上的主动链轮(2363)及配合于所述从动链轮(2361)与主动链轮(2363)上的传动链条(2364)。5.根据权利要求1所述的一种阳极泥搅拌系统，其特征在于：所述搅拌桨(235)沿所述搅拌轴(233)的轴向均设有多个，相邻的搅拌桨(235)沿搅拌轴(233)的轴向呈交错分布。6.根据权利要求1所述的一种阳极泥搅拌系统，其特征在于：所述搅拌桨(235)包括可拆卸安装于所述搅拌轴(233)上的套筒部(2351)、固接于所述套筒部(2351)上的桨杆(2352)及可拆卸安装于所述桨杆(2352)上的桨叶(2353)。7.根据权利要求6所述的一种阳极泥搅拌系统，其特征在于：所述桨杆(2352)上沿轴向上间隔分布有至少两个桨叶(2353)。8.根据权利要求1所述的一种阳极泥搅拌系统，其特征在于：所述升降装置(22)位于靠近所述偏心嘴(2321)一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种阳极泥搅拌系统，包括用于搅拌阳极泥的搅拌装置、用于阳极泥进料的加料仓及用于调节焙烧盘的接料高度的升降装置，所述搅拌装置包括搅拌机架、安装于所述加料仓的出料端处的搅拌槽、用于控制搅拌槽旋转角度的旋转组件、转动安装于所述搅拌槽内的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌驱动件及安装于所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌桨沿所述搅拌轴的轴向均设有多个；通过搅拌装置和升降装置的设置，实现阳极泥加料、搅拌以及装盘的自动化生产，有效降低工人的劳动强度，提高阳极泥的生产处理效率，满足实际生产需求。满足实际生产需求。满足实际生产需求。


技术研发人员：李健 李涛岗 花少杰 洪桂平 马云洪
受保护的技术使用者：浙江富冶集团有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/23