用于细纱机的纤维丝识别装置的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机设备技术领域，尤其涉及一种用于细纱机的纤维丝识别装置。


背景技术：

2.细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机作为纺纱的主要机器，生产的细纱的产量、质量直接影响后续产品的质量，进而影响到纺织工厂的经济效益；所以，细纱机的正产作业在纺织生产中极为重要。细纱断线和多丝绞合是细纱生产中最常见的问题，当这些问题出现时，会增加工人的劳动强度，如果处理不及时，会造成纺织成品有瑕疵、质量差、产量低等问题。
3.在锦纶的纺纱生产中，由于锦纶纤维丝非常细，只有40d，相当于134 支纱，且颜色为白色；如果在锦纶纺丝过程中出现断线或者绞合的问题，工人不容易及时观察到。另外，在纺纱过程中，每个工人需要照看多台细纱机，因此，当锦纶纤维丝在生产中出现问题时，不仅会增加工人的劳动强度，且当工人无法及时发现并进行补救时，就会影响单锭细纱成品质量，造成质量事故、降低生产效率。
4.现有技术中，纺纱企业一般都是通过车间照明灯提供光源，由工人对纤维丝进行观测。但是受车间空间和吹吸风装置等的限制，车间照明灯多为 led18w的白光灯吸顶安装，虽然能满足棉纱等品种的生产要求，但对于较细的纤维丝、例如锦纶纤维丝等特殊品种的生产要求难以满足；同时，如果长时间进行纤维丝的观测，容易造成工人的视觉疲劳，对工人的视力造成损伤。所以，该传统的方法存在效率低下，过度依赖人力，难以及时发现特殊品种的纤维丝故障的缺陷。
5.有鉴于此，有必要设计一种改进的用于细纱机的纤维丝识别装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于细纱机的纤维丝识别装置，通过摄像头和显示屏，实时显示穿过该装置的纤维丝的状态；通过设置可上下移动的观测单元以及可调节角度的照明组件，不仅可以对识别光源进行高度调节，达到对纤维丝的最佳观测效果，还可以调节灯带的照射角度，实现多角度观察纤维丝生产中的运行轨迹和断丝并丝的识别，从而有效的提高成品质量和产量。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于细纱机的纤维丝识别装置，包括底座、固定于所述底座顶部的第一安装架和第二安装架；所述第一安装架和所述第二安装架之间设有观测单元，所述观测单元沿所述第一安装架和第二安装架上下移动；所述观测单元与所述底座相对的表面设有摄像头；所述纤维丝识别装置还设有显示屏；所述显示屏与所述摄像头连接，实时显示穿过所述纤维丝识别装置的纤维丝的状态。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述观测单元包括防护壳体，所述防护壳体的内
腔设置照明组件，所述防护壳体底部为透光结构，所述照明组件的光源可穿过所述透光结构，为观测所述纤维丝的状态提供光源。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述照明组件包括与所述防护壳体转动连接的连接杆，所述连接杆上固定设有安装壳体，所述安装壳体内设有灯带，所述灯带随所述连接杆转动以调节角度。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装架的内部设有连接组件；所述连接组件包括：与所述第一安装架转动连接的丝杆、与所述丝杆套设螺纹连接的升降块；所述升降块同时与所述观测单元的防护壳体固定连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第二安装架上开设有滑槽；所述防护壳体靠近所述第二安装架的一端固定连接有导向块；所述导向块滑动连接于所述滑槽内。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装架背离所述观测单元的外侧面设置第一电机，所述第一电机的输出端与所述丝杆连接，为其转动提供动力；所述第一电机的输出端连接有第一锥形齿轮，所述丝杆的底端设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述防护壳体为对称的上弯拱形结构，所述拱形结构的内部设置透光结构，以使所述照明组件的光源穿过；所述防护壳体内腔的所述照明组件的数量为两组，以所述拱形结构的中线对称设置。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆的一端与所述防护壳体的内壁转动连接，另一端贯穿所述防护壳体，与第二电机连接；所述第二电机为所述连接杆的转动提供动力。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装架的侧面设有凹槽，所述升降块穿过所述凹槽，其两端分别与所述丝杆、所述观测单元连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述显示屏设置于所述第一安装架或第二安装架背离所述观测单元的外侧面。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型的一种用于细纱机的纤维丝识别装置，包括底座、固定于底座顶部的第一安装架和第二安装架、以及第一安装架和第二安装架之间的观测单元，观测单元可沿第一安装架和第二安装架上下升降移动；观测单元与底座相对的表面设有摄像头；该装置还设有显示屏，显示屏与摄像头连接，实时显示穿过的纤维丝的状态。该装置通过摄像头和显示屏，可实时显示穿过该装置的纤维丝的状态，能够对观测的纤维丝进行放大，更加直观的对纤维丝进行呈现，提高纤维丝的检测效率；另外，通过设置可上下移动的观测单元，可以对识别光源的高度进行调节，达到对纤维丝的最佳观测效果，降低工人的劳动强度。
19.2、本实用新型的照明组件设有与防护壳体转动连接的连接杆，灯带可以随着连接杆的转动来进行角度的调节。在进行观测时，通过第二电机为连接杆提供动力，带动安装壳体进行转动，调节灯带的照射角度，能够多角度观察纤维丝生产中的运行轨迹和断丝并丝的识别，从而有效的提高成品质量和产量。
20.3、本实用新型的用于细纱机的纤维丝识别装置，识别率高，能够及时发现因断丝造成的多丝缠绕，进而导致大面积断丝的问题，提高了工人的看台率，减轻了值车工的劳动强度，进而提高了包芯纱纤维丝的利用率，降低了用纱成本，具有较高的实际推广和应用价
值。
附图说明
21.图1为本实用新型用于细纱机的纤维丝识别装置的结构示意图。
22.图2为用于细纱机的纤维丝识别装置的第一安装架的局部结构示意图。
23.图3为用于细纱机的纤维丝识别装置的观测单元的局部结构示意图。
24.图4为用于细纱机的纤维丝识别装置的照明组件的局部结构示意图。
25.附图标记
26.1-底座；2-第一安装架；21-丝杆；22-升降块；3-第二安装架；31-滑槽4-观测单元；41-摄像头；42-照明组件；421-连接杆；422-安装壳体；423-灯带；43-防护壳体；5-显示屏；6-导向块；7-第一电机；8-第一锥形齿轮；9
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第二锥形齿轮；10-第二电机。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
28.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
29.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.实施例
31.请参阅图1～图4所示，一种用于细纱机的纤维丝识别装置，包括底座1、固定于底座1顶部的第一安装架2和第二安装架3；第一安装架2和第二安装架3之间设有观测单元4，观测单元4沿第一安装架2和第二安装架3上下移动；观测单元4与底座1相对的表面设有摄像头41；纤维丝识别装置还设有显示屏5；显示屏5与摄像头41连接，实时显示穿过纤维丝识别装置的纤维丝的状态。通过设置摄像头41和显示屏5，可实时显示穿过该装置的纤维丝的状态，能够对观测的纤维丝进行放大，更加直观的对纤维丝进行呈现，提高纤维丝的检测效率。
32.特别地，观测单元4包括防护壳体43，防护壳体43的内腔设置照明组件42；防护壳体43底部为透光结构，照明组件42的光源可以穿过透光结构，为观测纤维丝的状态提供光源。照明组件42的光源为黄色暖光，经过多种色温对比发现黄色暖光照在纤维丝、尤其是锦纶纤维丝上反光最明显，同时也可以最大限度的减少光对值车工眼睛的刺激，以便于更好地观测纤维丝的状态。
33.具体地，照明组件42包括与防护壳体43转动连接的连接杆421，连接杆421上固定设有安装壳体422，安装壳体422内设有灯带423，灯带423 随连接杆421转动以调节角度。连接杆421的一端与防护壳体43的内壁转动连接，另一端贯穿防护壳体43，与第二电机10连接；第二电机43为连接杆 421的转动提供动力。在该装置进行观测时，通过第二电机10为连
接杆421 提供动力，带动安装壳体422进行转动，调节灯带423的照射角度，能够多角度观察纤维丝生产中的运行轨迹和断丝并丝的识别，从而有效的提高成品质量和产量。
34.请参阅图2所示，第一安装架2的内部设有连接组件；连接组件包括：与第一安装架2转动连接的丝杆21、与丝杆21套设螺纹连接的升降块22；升降块22同时与观测单元4的防护壳体43固定连接。第一安装架2的侧面设有凹槽，升降块22穿过凹槽，其两端分别与丝杆21、观测单元4的防护壳体43连接。第一安装架2背离观测单元4的外侧面设置第一电机7，第一电机7的输出端与丝杆21连接，为其转动提供动力。第一电机6的输出端连接有第一锥形齿轮8，丝杆21的底端设置有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮 8和第二锥形齿轮9啮合连接。如此设置，通过第一电机6带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9配合带动丝杆21转动，使得升降块22带动防护壳体43进行升降，调节观测单元4的高度。
35.第二安装架3上开设有滑槽31；防护壳体43靠近第二安装架3的一端固定连接有导向块6；导向块6滑动连接于滑槽31内。如此设置，可配合第一安装架2对观测单元4的高度进行调节；能够起到导向的作用，提高观测单元4升降的稳定性。
36.在一些具体的实施例中，防护壳体43为对称的上弯拱形结构，拱形结构的内部设置透光结构；防护壳体43内腔的照明组件42的数量为两组，以拱形结构的中线对称设置。在实际应用中，纤维丝从上弯拱形结构的中间穿过，调节两组照明组件42的角度，使其正对纤维丝提供光源，以提高纤维丝的观测效果。
37.在一些具体的实施例中，显示屏5设置于第一安装架2或第二安装架3 背离观测单元4的外侧面，避免干扰观测单元4的升降。
38.本实用新型的工作原理：
39.一种用于细纱机的纤维丝识别装置，在应用时，将其通过底座1安装到细纱机上。在对纤维丝进行识别时，通过第一电机7带动丝杆21转动，使得升降块22带动观测单元4进行升降；同时观测单元4的另一端通过导向块6 在第二安装架3上进行滑动，以调节观测单元4的最佳高度，使得纤维丝从观测单元4的上弯拱形结构之间穿过。将照明组件42的灯带423通电，对纤维丝进行照射，同时通过摄像头41对纤维丝进行观测并将影像传输到显示屏5上，对纤维丝进行放大，更加直观的对纤维丝进行呈现，提高纤维丝的检测效率。另外，在进行纤维丝的观测时，可通过第二电机10配合连接杆421 带动安装壳体422进行转动，调节灯带423的照射角度，能够多角度观察纤维丝生产中的运行轨迹和断丝并丝的识别，从而有效的提高成品质量和产量，方便实用。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。