一种自动胶盒粘盒机的制作方法

1.本实用新型涉及胶盒加工领域，特别是涉及一种自动胶盒粘盒机。


背景技术：

2.粘盒机打破了传统用人手贴胶盒的方法及apet环保胶盒打胶水时发白现象；该机可按胶盒尺寸大小任意调节，具有高效率速度快，完全替代熟手手工打胶方式。节省大量人工，显著提高效益。该机特殊设计操作简便，性能稳定，粘接无划痕，不发白，确保产品完美。粘盒长度可调，pp材料折盒粘接工艺，该工艺不用任何胶水，借鉴了高尖负离子技术和五微激光技术的原理，粘接后完全透明，粘接强度为完全融合在一起。相关参数：适用行业：日化、服装、礼品粘盒长度：不限粘盒宽度。
3.目前，自动胶盒粘盒机进行自动胶盒粘盒工作时，其大都采用单自动胶盒粘盒线结构设计，进行自动胶盒粘盒工作时，其整体自动胶盒粘盒工作效率较低，无法满足大批量的生产需求，此外现有自动胶盒粘盒机缺乏自动胶盒粘盒后的检测结构，进行自动胶盒粘盒工作后，往往需要人工对其进行检测，其自动胶盒粘盒后检测工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有自动胶盒粘盒机缺乏高效的自动胶盒粘盒生产结构与自动胶盒粘盒后的自动检测结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动胶盒粘盒机，包括基座，所述基座上下两侧壁中心位置之间开设有出料槽，所述基座顶壁且位于出料槽开口两侧呈对称状固定连接有两个传输箱，所述基座底壁两侧中间位置各固定连接有一个支撑柱，两个所述传输箱相离一侧各设置有一个粘盒设备，两个所述传输箱相向一侧设置有同一粘盒检测设备，所述粘盒设备固定安装于基座顶壁且底壁中间位置对应其对应一侧的传输箱开设有加工槽，所述粘盒检测设备固定安装于基座顶壁且底壁中间位置对应两个传输箱开设有检测槽。
6.通过上述技术方案，整体采用双自动胶盒粘盒线结构设计，即基座顶壁且位于出料槽开口两侧呈对称状固定连接有两个传输箱，两个传输箱相离一侧各设置有一个粘盒设备，进行自动胶盒粘盒工作时，其整体自动胶盒粘盒工作效率较高，可进行双线的自动胶盒粘盒工作，可以满足大批量的生产需求。
7.本实用新型进一步设置为：所述基座底壁且位于出料槽开口处固定安装有出料导向斗，所述支撑柱底壁固定连接有安装座，两个所述安装座呈对称状设置，所述安装座上下两侧壁之间呈前后对称状开设有两个安装槽。
8.通过上述技术方案，整体粘盒机为一体化结构设计，可通过两侧支撑柱底部的安装座进行整体粘盒机的放置布置，或是通过安装座上的安装槽配合安装螺栓进行整体粘盒机的固定安装。
9.本实用新型进一步设置为：所述传输箱顶壁中间位置开设有传输槽，且传输槽前
后两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状设置有多个传输辊，所述粘盒检测设备前侧壁上方一侧设置有显示屏，所述粘盒检测设备前侧壁上方另一侧设置有控制面板。
10.通过上述技术方案，整体自动胶盒粘盒机设置有自动胶盒粘盒后的检测结构，两个传输箱相向一侧设置有同一粘盒检测设备，粘盒检测设备固定安装于基座顶壁且底壁中间位置对应两个传输箱开设有检测槽，进行自动胶盒粘盒工作后，不需要人工对其进行检测，其自动胶盒粘盒后检测工作效率较高。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过整体采用双自动胶盒粘盒线结构设计，进行自动胶盒粘盒工作时，其整体自动胶盒粘盒工作效率较高，可进行双线的自动胶盒粘盒工作，可以满足大批量的生产需求；
13.2.本实用新型通过整体自动胶盒粘盒机设置有自动胶盒粘盒后的检测结构，进行自动胶盒粘盒工作后，不需要人工对其进行检测，其自动胶盒粘盒后检测工作效率较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体图；
15.图2为本实用新型的传输结构立体图；
16.图3为本实用新型的粘盒结构与粘盒检测结构立体图。
17.图中：1、基座；2、出料槽；3、传输箱；4、支撑柱；5、出料导向斗；6、安装座；7、安装槽；8、粘盒设备；9、粘盒检测设备；10、传输辊；11、加工槽；12、检测槽；13、显示屏；14、控制面板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1-3，一种自动胶盒粘盒机，包括基座1，基座1上下两侧壁中心位置之间开设有出料槽2，基座1顶壁且位于出料槽2开口两侧呈对称状固定连接有两个传输箱3，基座1底壁两侧中间位置各固定连接有一个支撑柱4，两个传输箱3相离一侧各设置有一个粘盒设备8，两个传输箱3相向一侧设置有同一粘盒检测设备9，粘盒设备8固定安装于基座1顶壁且底壁中间位置对应其对应一侧的传输箱3开设有加工槽11，粘盒检测设备9固定安装于基座1顶壁且底壁中间位置对应两个传输箱3开设有检测槽12，整体采用双自动胶盒粘盒线结构设计，即基座1顶壁且位于出料槽2开口两侧呈对称状固定连接有两个传输箱3，两个传输箱3相离一侧各设置有一个粘盒设备8，进行自动胶盒粘盒工作时，其整体自动胶盒粘盒工作效率较高，可进行双线的自动胶盒粘盒工作，可以满足大批量的生产需求。
20.如图1-3所示，基座1底壁且位于出料槽2开口处固定安装有出料导向斗5，支撑柱4底壁固定连接有安装座6，两个安装座6呈对称状设置，安装座6上下两侧壁之间呈前后对称状开设有两个安装槽7，整体粘盒机为一体化结构设计，可通过两侧支撑柱4底部的安装座6进行整体粘盒机的放置布置，或是通过安装座6上的安装槽7配合安装螺栓进行整体粘盒机的固定安装。
21.如图1-3所示，传输箱3顶壁中间位置开设有传输槽，且传输槽前后两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状设置有多个传输辊10，粘盒检测设备9前侧壁上方一侧设置有显示屏13，粘盒检测设备9前侧壁上方另一侧设置有控制面板14，整体自动胶盒粘盒机设置有自动胶盒粘盒后的检测结构，两个传输箱3相向一侧设置有同一粘盒检测设备9，粘盒检测设备9固定安装于基座1顶壁且底壁中间位置对应两个传输箱3开设有检测槽12，进行自动胶盒粘盒工作后，不需要人工对其进行检测，其自动胶盒粘盒后检测工作效率较高。
22.本实用新型在使用时，整体采用双自动胶盒粘盒线结构设计，即基座1顶壁且位于出料槽2开口两侧呈对称状固定连接有两个传输箱3，两个传输箱3相离一侧各设置有一个粘盒设备8，进行自动胶盒粘盒工作时，其整体自动胶盒粘盒工作效率较高，可进行双线的自动胶盒粘盒工作，可以满足大批量的生产需求，此外整体自动胶盒粘盒机设置有自动胶盒粘盒后的检测结构，两个传输箱3相向一侧设置有同一粘盒检测设备9，粘盒检测设备9固定安装于基座1顶壁且底壁中间位置对应两个传输箱3开设有检测槽12，进行自动胶盒粘盒工作后，不需要人工对其进行检测，其自动胶盒粘盒后检测工作效率较高。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。