具有隔热保温结构的造纸机烘缸的制作方法

1.本实用新型涉及造纸加工设备技术领域，尤其涉及具有隔热保温结构的造纸机烘缸。


背景技术：

2.一般经过成型脱水的湿纸页在35%-40%干度时，通过造纸毛毯传递到造纸机干燥部进行干燥。而烘缸是造纸机干燥部的主要部件，它主要由缸体、端盖及安装在端盖中心处的轴头组成，向烘缸内通入蒸汽使得贴在烘缸表面上的湿纸页水分蒸发，进一步获取干燥的纸张，由于烘缸内部的高温饱和蒸汽的压力比较高，在烘缸操作侧的端盖的机械强度和密封性对于烘缸的使用安全至关重要。
3.现有的大多数烘缸通过设置烘缸端盖和隔热保温件，实现降低蒸汽热能损失，提高节能降耗的效果，虽然现有装置能够实现降低蒸汽热能损失的效果，但是隔热保温件与端盖的密封环境内存在大量气体分子，参与热传递的气体分子越多导热系数就越高，鉴于此，我们提出一种具有隔热保温结构的造纸机烘缸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种具有隔热保温结构的造纸机烘缸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.具有隔热保温结构的造纸机烘缸，包括烘缸主体、烘缸端盖、端盖轴头，所述端盖轴头设于烘缸端盖外侧，所述烘缸端盖数量为两个且设于烘缸主体两端，所述烘缸端盖内侧设有隔热保温机构，所述隔热保温机构包括设于烘缸端盖内侧的第一隔热保温组件和第二隔热保温组件，所述第一隔热保温组件用于对烘缸内部进行保温，防止蒸汽热能损失，所述第二隔热保温组件进一步对烘缸内部进行保温。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一隔热保温组件包括设置于烘缸端盖内侧的密封圆环和设于密封圆环内壁的隔热保温件，所述隔热保温件与烘缸端盖之间形成隔热保温腔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二隔热保温组件包括对称滑动设于密封圆环内部的两个t型驱动杆、对称转动设于隔热保温件内部的两个传动齿轮和滑动设于隔热保温腔内部的橡胶塞，两个所述t型驱动杆靠近传动齿轮一侧均设有第一齿块，两个所述传动齿轮分别与第一齿块相互啮合，所述隔热保温件中部于两个传动齿轮之间对称滑动设有两个从动杆，两个所述从动杆靠近传动齿轮一侧均设有第二齿块，两个所述传动齿轮与第二齿块相互啮合，两个所述从动杆一端穿出隔热保温件延伸至隔热保温腔内部并与橡胶塞连接，所述橡胶塞两侧中部对称设有两个伸缩管，两个所述伸缩管相互连通，两个所述伸缩管分别于橡胶塞的内侧和外侧设有连接头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.内侧所述连接头转动第一连接管，外侧所述连接头转动设有第二连接管，所述第一连接管穿过隔热保温件延伸至内部，所述第二连接管穿过烘缸端盖延伸至外部，所述第一连接管与第二连接管分别通过轴承与隔热保温件和烘缸端盖转动连接，且轴承采用非接触式密封轴承保证隔热保温腔处于密封环境。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述烘缸主体内壁靠近烘缸端盖一侧设有一圈挡块，所述挡块中部设有与从动杆相配合的凹槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述烘缸端盖通过螺栓与烘缸主体固定连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过烘缸端盖、烘缸主体与第二隔热保温组件的相互配合，使得隔热保温腔内部的气体浓度降低，参与热传递的气体分子随之减少，解决了大量气体分子进行热传递会导致蒸汽热能损失严重的问题。
19.2、本实用新型中，通过第一隔热保温组件与烘缸主体相互配合，使得进入隔热保温腔内部的热能减少，初步对烘缸内部进行保温，防止蒸汽热能损失。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的造纸机烘缸外观图；
21.图2示出了根据本实用新型中第二隔热保温组件内部结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型中第一隔热保温组件内部结构展开图。
23.图例说明：1、烘缸主体；101、挡块；102、凹槽；2、烘缸端盖；3、端盖轴头；4、隔热保温机构；5、第一隔热保温组件；501、密封圆环；502、隔热保温件；503、隔热保温腔；6、第二隔热保温组件；601、t型驱动杆；602、传动齿轮；603、第一齿块；604、从动杆；605、第二齿块；606、橡胶塞；607、伸缩管；608、连接头；609、第一连接管；610、第二连接管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.具有隔热保温结构的造纸机烘缸，包括烘缸主体1、烘缸端盖2、端盖轴头3，端盖轴头3设于烘缸端盖2外侧，烘缸端盖2数量为两个且设于烘缸主体1两端，烘缸端盖2内侧设有隔热保温机构4，隔热保温机构4包括设于烘缸端盖2内侧的第一隔热保温组件5和第二隔热保温组件6，第一隔热保温组件5用于对烘缸内部进行保温，防止蒸汽热能损失，第二隔热保温组件6进一步对烘缸内部进行保温。
27.进一步，第一隔热保温组件5包括设置于烘缸端盖2内侧的密封圆环501和设于密封圆环501内壁的隔热保温件502，隔热保温件502与烘缸端盖2之间形成隔热保温腔503。
28.进一步，第二隔热保温组件6包括对称滑动设于密封圆环501内部的两个t型驱动杆601、对称转动设于隔热保温件502内部的两个传动齿轮602和滑动设于隔热保温腔503内部的橡胶塞606，两个t型驱动杆601靠近传动齿轮602一侧均设有第一齿块603，两个传动齿轮602分别与第一齿块603相互啮合，隔热保温件502中部于两个传动齿轮602之间对称滑动设有两个从动杆604，两个从动杆604靠近传动齿轮602一侧均设有第二齿块605，两个传动齿轮602与第二齿块605相互啮合，两个从动杆604一端穿出隔热保温件502延伸至隔热保温腔503内部并与橡胶塞606连接，橡胶塞606两侧中部对称设有两个伸缩管607，两个伸缩管607相互连通，两个伸缩管607分别于橡胶塞606的内侧和外侧设有连接头608。
29.进一步，内侧连接头608转动第一连接管609，外侧连接头608转动设有第二连接管610，第一连接管609穿过隔热保温件502延伸至内部，第二连接管610穿过烘缸端盖2延伸至外部，第一连接管609与第二连接管610分别通过轴承与隔热保温件502和烘缸端盖2转动连接，且轴承采用非接触式密封轴承保证隔热保温腔503处于密封环境。
30.进一步，烘缸主体1内壁靠近烘缸端盖2一侧设有一圈挡块101用于阻挡t型驱动杆601使其向密封圆环501内部运动，挡块101中部设有与从动杆604相配合的凹槽102用于从动杆604伸出部分插入。
31.进一步，烘缸端盖2通过螺栓与烘缸主体1固定连接。
32.工作原理：使用时，工作人员首先将烘缸端盖2与烘缸主体1一端对齐，然后缓慢推动烘缸端盖2使得密封圆环501塞入烘缸主体1内部，密封圆环501向内运动使得隔热保温件502与挡块101相互接触，隔热保温件502初步对烘缸主体1内部进行保温，减少热量传递到隔热保温腔503内部；
33.当密封圆环501运动带动t型驱动杆601运动使得t型驱动杆601与挡块101相互接触时，继续推动烘缸端盖2使得t型驱动杆601向推动的反方向运动，t型驱动杆601反方向运动使得传动齿轮602转动，传动齿轮602转动使得从动杆604向推动的方向运动，从动杆604向推动的方向运动使得橡胶塞606运动，橡胶塞606运动使得隔热保温腔503内部的气体浓度降低，气体分子减少，参与热传递的气体分子越少传递的热量就越少，进一步对烘缸本体1内部进行保温，防止蒸汽热能损失，提高了隔热保温的效果；
34.最后通过螺栓将烘缸端盖2与烘缸主体1连接固定，然后对烘缸主体1另一端进行安装，使得第一隔热保温组件5与第二隔热保温组件相互配合对烘缸主体1进行隔热保温。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。