自动称量灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机领域，尤其是涉及自动称量灌装机。


背景技术：

2.灌装机是一种将物品原料加注到指定容器内的设备，随着科学技术的发展，市场中出现了一种具有自动称量功能的灌装机，在化妆品生产行业中，常使用这种灌装机灌装精华液，但是由于灌装机的喷头将精华液加注到瓶子里后，会有部分精华液残留在喷头表面，当精华液从喷头表面滴落到灌装机的称量托板表面后，会严重影响称量托板称量的准确性。


技术实现要素：

3.本技术为解决精华液从喷头表面滴落到灌装机的称量托板表面后，会严重影响称量托板称量准确性的问题所提出自动称量灌装机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动称量灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的表面安装有两个喷头，所述灌装机本体的表面安装有两个称量托板，所述灌装机本体相对于两个喷头的位置均设有防滴结构，所述防滴结构包括固定块，所述固定块与灌装机本体固定连接，所述固定块的表面滑动贯穿有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有矩形管，所述矩形管的内壁滑动连接有方杆，所述方杆相对于喷头的位置固定连接有收纳盒。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置防滴结构，达到在灌装完毕后，对从喷头表面滴落的精华液进行收集，从而保持称量托板的表面干净，进而提高称量托板称量精度的作用。
6.优选的，所述矩形管的侧壁滑动连接有插杆，所述插杆贯穿矩形管，所述方杆的表面开设有插孔，所述方杆上插孔的尺寸与插杆的尺寸相适配。
7.上述部件所达到的效果为：当插杆沿插孔的内壁插入后，插杆达到限制方杆位置的作用。
8.优选的，所述方杆的表面固定连接有两个定位板，所述定位板位于矩形管和收纳盒之间。
9.上述部件所达到的效果为：方杆滑动时会带动定位板滑动，当定位板与矩形管接触后，定位板达到阻止方杆继续滑动，从而使插杆与插孔对齐的作用。
10.优选的，所述收纳盒的外壁固定连接有连接板，所述喷头的圆弧面固定连接有圆杆，所述圆杆的圆弧面滑动套有调节框，所述调节框与连接板固定连接。
11.上述部件所达到的效果为：喷头在竖直方向上移动时，喷头会带动圆杆沿调节框的内壁滑动，此时圆杆会使调节框发生滑动，连接板借助调节框滑动会带动收纳盒滑动，调节框和圆杆达到自动调节收纳盒位置的作用。
12.优选的，所述连接板的竖直截面呈“l”形，所述安装杆呈正六棱柱结构。
13.上述部件所达到的效果为：由于安装杆呈正六棱柱结构，因此安装杆在滑动过程中不会发生转动，从而限制矩形管滑动路径的作用。
14.优选的，所述称量托板的上表面设有限位结构，所述限位结构包括两个支撑框，所述支撑框与称量托板固定连接，所述支撑框的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有传动板，所述传动板的竖直截面呈“l”形，两个所述传动板长臂彼此靠近的一侧固定连接有限位板。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到方便工作人员快速将瓶子的瓶口与喷头对齐，尽量避免瓶子的瓶口与喷头错位导致精华液流到称量托板上，从而大大提高了使用灌装机本体时便捷性的作用。
16.优选的，所述限位板的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面螺纹插设有螺杆。
17.上述部件所达到的效果为：转动螺杆时螺杆会借助螺纹移动，当螺杆抵接在称量托板的表面后，螺杆达到限制固定板位置进而限制限位板位置的作用。
18.优选的，所述螺杆的下端转动连接有用于抵接称量托板的压板。
19.上述部件所达到的效果为：螺杆移动时会带动压板移动，当压板与称量托板接触后，压板达到增大螺杆与称量托板之间接触面积，从而提高螺杆与称量托板之间摩擦力的作用。
20.综上所述，本技术的有益效果为：
21.通过设置防滴结构，达到在灌装完毕后，对从喷头表面滴落的精华液进行收集，从而保持称量托板的表面干净，进而提高称量托板称量精度的作用。
附图说明
22.图1是本技术的立体结构示意图。
23.图2是本技术图1的部分结构示意图。
24.图3是本技术限位结构的部分结构示意图。
25.图4是本技术称量托板处的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、灌装机本体；2、喷头；3、称量托板；4、防滴结构；401、固定块；402、安装杆；403、矩形管；404、方杆；405、收纳盒；406、插杆；407、定位板；408、连接板；409、调节框；410、圆杆；5、限位结构；51、支撑框；52、滑板；53、传动板；54、限位板；55、固定板；56、螺杆；57、压板。
具体实施方式
28.参照图1所示，本实施例公开了自动称量灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1的表面安装有两个喷头2，喷头2由灌装机本体1的气缸驱动升降。灌装机本体1的表面安装有两个称量托板3，灌装机本体1相对于两个喷头2的位置均设有防滴结构4，通过设置防滴结构4，达到在灌装完毕后，对从喷头2表面滴落的精华液进行收集，从而保持称量托板3的表面干净，进而提高称量托板3称量精度的作用，称量托板3的上表面设有限位结构5，通过设置限位结构5，达到方便工作人员快速将瓶子的瓶口与喷头2对齐，尽量避免瓶子的瓶口
与喷头2错位导致精华液流到称量托板3上，从而大大提高了使用灌装机本体1时便捷性的作用。
29.参照图2和图3所示，本实施例公开了防滴结构4包括固定块401，固定块401与灌装机本体1固定连接，固定块401的表面滑动贯穿有安装杆402，安装杆402的一端固定连接有矩形管403，矩形管403滑动会带动安装杆402滑动。矩形管403的内壁滑动连接有方杆404，方杆404滑动会带动矩形管403滑动。方杆404相对于喷头2的位置固定连接有收纳盒405，收纳盒405滑动会带动方杆404滑动。矩形管403的侧壁滑动连接有插杆406，插杆406贯穿矩形管403，方杆404的表面开设有插孔，方杆404上插孔的尺寸与插杆406的尺寸相适配，当插杆406沿插孔的内壁插入后，插杆406达到限制方杆404位置的作用。
30.参照图2和图3所示，本实施例公开了方杆404的表面固定连接有两个定位板407，定位板407位于矩形管403和收纳盒405之间，方杆404滑动时会带动定位板407滑动，当定位板407与矩形管403接触后，定位板407达到阻止方杆404继续滑动，从而使插杆406与插孔对齐的作用。收纳盒405的外壁固定连接有连接板408，喷头2的圆弧面固定连接有圆杆410，圆杆410的圆弧面滑动套有调节框409，调节框409通过设置条形槽供圆杆410滑动，条形槽倾斜向下延伸。喷头2在竖直方向上移动时，喷头2会带动圆杆410沿调节框409的内壁滑动，此时圆杆410会使调节框409发生滑动，调节框409与连接板408固定连接，连接板408借助调节框409滑动会带动收纳盒405滑动，连接板408的竖直截面呈“l”形，安装杆402呈正六棱柱结构，由于安装杆402呈正六棱柱结构，因此安装杆402在滑动过程中不会发生转动，从而限制矩形管403滑动路径的作用。
31.参照图4所示，本实施例公开了限位结构5包括两个支撑框51，支撑框51与称量托板3固定连接，支撑框51的内壁滑动连接有滑板52，滑板52的上表面固定连接有传动板53，传动板53滑动会带动滑板52滑动。传动板53的竖直截面呈“l”形，两个传动板53长臂彼此靠近的一侧固定连接有限位板54，限位板54滑动会带动传动板53滑动。限位板54的表面固定连接有固定板55，限位板54滑动会带动固定板55滑动。固定板55的表面螺纹插设有螺杆56，转动螺杆56时螺杆56会借助螺纹移动，当螺杆56抵接在称量托板3的表面后，螺杆56达到限制固定板55位置进而限制限位板54位置的作用。螺杆56的下端转动连接有压板57，压板57用于抵接称量托板3的顶面，螺杆56移动时会带动压板57移动，当压板57与称量托板3接触后，压板57达到增大螺杆56与称量托板3之间接触面积，从而提高螺杆56与称量托板3之间摩擦力的作用。
32.工作原理为：当需要使用防滴结构4时，移动收纳盒405，收纳盒405移动会带动方杆404沿矩形管403的内壁滑入，方杆404滑动时会带动定位板407滑动，当定位板407与矩形管403接触后，定位板407达到阻止方杆404继续滑动，从而使插杆406与插孔对齐的作用，接着将插杆406沿插孔的内壁插入，此时插杆406达到限制方杆404位置的作用，连接板408借助收纳盒405移动会带动调节框409滑动套在圆杆410的圆弧面，当喷头2向下移动时，喷头2会带动圆杆410沿调节框409的内壁滑动，此时圆杆410会使调节框409发生滑动，连接板408借助调节框409滑动会带动收纳盒405滑动，调节框409和圆杆410达到自动调节收纳盒405位置的作用，收纳盒405滑动会带动方杆404滑动，矩形管403借助方杆404滑动会向靠近固定块401的方向滑动，矩形管403滑动会带动安装杆402同向滑动，由于安装杆402呈正六棱柱结构，因此安装杆402在滑动过程中不会发生转动，从而限制矩形管403滑动路径的作用。
33.在灌装完毕后喷头2向上移动时，圆杆410借助喷头2移动会带动调节框409滑动，此时连接板408借助调节框409滑动会带动收纳盒405滑动到喷头2的下方，从而达到对从喷头2表面滴落的精华液进行收集的作用。
34.当需要使用限位结构5时，先滑动限位板54，限位板54滑动会带动传动板53滑动，传动板53滑动会带动滑板52沿支撑框51的内壁滑动，此时支撑框51达到限制滑板52滑动路径进而限制限位板54滑动路径的作用，在将限位板54调节到适宜的位置后转动螺杆56，螺杆56会借助螺纹带动压板57移动，当压板57与称量托板3接触后，压板57达到增大螺杆56与称量托板3之间接触面积，从而提高螺杆56与称量托板3之间摩擦力的作用，螺杆56达到限制固定板55位置进而限制限位板54位置的作用，此时限位板54达到方便工作人员快速将瓶子的瓶口与喷头2对齐的作用。