一种高强度安全型汽化器的制作方法

1.本实用新型涉及天然气设备技术领域，尤其涉及一种高强度安全型汽化器。


背景技术：

2.壳程循环水汽化管程lng中需要用到汽化器，一般的汽化器在使用过程中体积比较大，在使用过程中的安全冷却效率比较低，并且输送设备在进行安装时的便利性也相对比较差，使用成本比较高，安装配合时的灵活性也比较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高强度安全型汽化器，它采用全新的结构设计，主体结构内部通过设置两组平行的螺旋形输送通道，再配合主体结构的冷却能够有效保障在进行输送时的整体安全性，本汽化器的重量更轻，在使用时的安装组合时的灵活性更强，安装时的装配组合操作更方便，能够有效降低在使用时的配合成本，能够满足多种应用环境下的使用需求，在使用过程中的整体稳定性更好。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种高强度安全型汽化器，其特征在于：包括由金属铝材料制成的圆柱形汽化器筒体结构，所述汽化器筒体结构的左右两侧连接有安全密封支撑连接板，所述汽化器筒体结构的上端设有左右分布且开口向后侧的汽化器冷却水侧弯管，所述汽化器冷却水侧弯管的后侧设有冷却水组合密封安全接头，所述汽化器筒体结构的下端设有排污输出连接柱，所述排污输出连接柱的下端位置连接有排污安全堵头，左右两侧的所述安全密封支撑连接板上连接有与汽化器进出端连接稳定柱，所述汽化器进出端连接稳定柱左右方向的外侧位置设有主体安装连接紧固螺纹柱，所述安全密封支撑连接板上设有配合孔，所述汽化器进出端连接稳定柱从所述安全密封支撑连接板上的配合孔中穿过，所述安全密封支撑连接板由不锈钢材料通过焊接的方式与所述汽化器筒体结构相近位置的侧面连接在一起，左右两个所述汽化器进出端连接稳定柱之间通过两组合相互平行且为螺旋形的主体输送配合安全盘管连接在一起，所述主体输送配合安全盘管与所述汽化器进出端连接稳定柱内部输送通道相通，所述安全密封支撑连接板的下端设有圆柱形主体安装锁紧固定连接孔。
6.进一步的，所述安全密封支撑连接板的上端位置为圆柱形结构，所述安全密封支撑连接板上端圆柱形结构的直径大于所述汽化器筒体结构的直径。
7.进一步的，所述安全密封支撑连接板的主体成l形，所述安全密封支撑连接板下端位置所在的水平面位于所述汽化器筒体结构下端位置的下方区域。
8.进一步的，所述排污安全堵头通过螺纹连接的方式与所述排污输出连接柱连接在一起。
9.进一步的，所述安全密封支撑连接板的下端安装位置设有开口向外侧的圆弧形主体安装定位连接稳定槽。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型采用全新的结构设计，主体结构内部通过设置两组平行的螺旋形输送通道，再配合主体结构的冷却能够有效保障在进行输送时的整体安全性，本汽化器的重量更轻，在使用时的安装组合时的灵活性更强，安装时的装配组合操作更方便，整体装配时的效率更高，后期维护时整体拆卸更方便。能够有效降低在使用时的配合成本，能够满足多种应用环境下的使用需求，在使用过程中的整体稳定性更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的正面示意图；
14.图3为本实用新型的左侧示意图；
15.图4为本实用新型的右侧示意图；
16.图5为本实用新型的俯视示意图；
17.图6为本实用新型的仰视示意图；
18.图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
19.图8为本实用新型a-a位置的剖面示意图；
20.图中：1、汽化器筒体结构，2、安全密封支撑连接板，3、汽化器冷却水侧弯管，4、冷却水组合密封安全接头，5、排污输出连接柱，6、排污安全堵头，7、汽化器进出端连接稳定柱，8、主体安装连接紧固螺纹柱，9、主体输送配合安全盘管，10、主体安装定位连接稳定槽，11、主体安装锁紧固定连接孔。
具体实施方式
21.如图1至图8所示，一种高强度安全型汽化器，它采用全新的结构设计，主体结构内部通过设置两组平行的螺旋形输送通道，再配合主体结构的冷却能够有效保障在进行输送时的整体安全性，本汽化器的重量更轻，在使用时的安装组合时的灵活性更强，安装时的装配组合操作更方便，能够有效降低在使用时的配合成本，能够满足多种应用环境下的使用需求，在使用过程中的整体稳定性更好。它包括由金属铝材料制成的圆柱形汽化器筒体结构1，所述汽化器筒体结构1的左右两侧连接有安全密封支撑连接板2，通过它进行整体的安装固定配合。所述汽化器筒体结构1的上端设有左右分布且开口向后侧的汽化器冷却水侧弯管3，通过它能够将冷却水输送到本汽化器的内部所述汽化器冷却水侧弯管3的后侧设有冷却水组合密封安全接头4，保障配合时的组合密封性更好。所述汽化器筒体结构1的下端设有排污输出连接柱5，所述排污输出连接柱5的下端位置连接有排污安全堵头6，根据需要可以对内部进行排污处理。左右两侧的所述安全密封支撑连接板2上连接有与汽化器进出端连接稳定柱7，所述安全密封支撑连接板2上设有配合孔，所述汽化器进出端连接稳定柱7从所述安全密封支撑连接板2上的配合孔中穿过，在生产时直接穿过进行配合安装，在后期使用时汽化器进出端连接稳定柱7不承载整体的重量。所述安全密封支撑连接板2由不锈钢材料通过焊接的方式与所述汽化器筒体结构1相近位置的侧面连接在一起，保障它们之间的结构强度，在整体安装后能够对汽化器筒体结构1进行安全的支撑，能够承载整体的重量。安全密封支撑连接板2的材料厚度可以根据需要进行生产时灵活选择。安全密封支撑连接板2的厚度最好小于16mm否则生产成本会比较高，需要采用特殊的加工工艺才可以。所述
汽化器进出端连接稳定柱7左右方向的外侧位置设有主体安装连接紧固螺纹柱8，安装组合时的连接操作更加方便。左右两个所述汽化器进出端连接稳定柱7之间通过两组合相互平行且为螺旋形的主体输送配合安全盘管9连接在一起，保障在进行使用时的输送效率更高，在输送过程中的整体安全性更可靠，能够进行全面的冷却处理。所述主体输送配合安全盘管9与所述汽化器进出端连接稳定柱7内部输送通道相通，所述安全密封支撑连接板2的下端设有圆柱形主体安装锁紧固定连接孔11，通过它进行整体的安装固定，安装时的紧固操作更加方便。使整体安装时的效率更高。
22.作为优选，所述安全密封支撑连接板2的上端位置为圆柱形结构，所述安全密封支撑连接板2上端圆柱形结构的直径大于所述汽化器筒体结构1的直径，使整体的结构强度更好，在使用过程中的使用寿命更长，在使用时的整体安全性更高。
23.作为优选，所述安全密封支撑连接板2的主体成l形，所述安全密封支撑连接板2下端位置所在的水平面位于所述汽化器筒体结构1下端位置的下方区域，安装时的配合位置的空间更大，安装操作更加方便。
24.作为优选，所述排污安全堵头6通过螺纹连接的方式与所述排污输出连接柱5连接在一起，在进行配合时的安装组合操作更加方便，拆卸时也更容易。
25.作为优选，所述安全密封支撑连接板2的下端安装位置设有开口向外侧的圆弧形主体安装定位连接稳定槽10，保障配合安装时的精准性更好，连接稳定性也更可靠。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。