用于送顶丝的自动机构的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工领域，具体来说涉及一种用于送顶丝的自动机构。


背景技术：

2.顶丝就是螺丝的紧固原理，多数用在轴和套之间防止轴和套在使用过程中轴对套发生位置变化的紧固件。
3.目前市场上的用于送顶丝的自动机构，由于在送顶丝的过程中，电动批头易与送料管发生碰撞，损坏机构；电动批头旋转将顶丝打入零件中时，顶丝与零件的垂直度不高，导致装配的效率不高。因此，亟需一种顶丝与零件的垂直度高的送顶丝的自动机构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术方案的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于送顶丝的自动机构。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
6.一种用于送顶丝的自动机构，包括主体单元和推动器，在所述主体单元上开设出料孔和水平滑孔，所述出料孔竖直向下贯通所述主体单元并与水平滑孔连通，所述推动器的活动端连接装料滑块，在所述装料滑块内开设装料孔，所述装料孔用以装顶丝，所述推动器带动所述装料滑块在水平滑孔内滑动，当所述装料孔与所述出料孔同轴时，所述顶丝从出料孔穿出所述主体单元；
7.在所述主体单元上安装限位块，在所述限位块上安装调整螺丝，所述调整螺丝贯通所述限位块进入水平滑孔的一端，所述水平滑孔的另一端用以安装所述装料滑块，当所述装料滑块远离所述推动器的一端与所述调整螺丝接触时，所述装料孔与所述出料孔同轴。
8.在上述技术方案中，在所述主体单元开设进料孔，所述进料孔与所述水平滑孔连通，当所述装料孔与所述进料孔同轴时，所述顶丝穿过进料孔进入所述装料孔内。
9.在上述技术方案中，所述调整螺丝通过紧固螺母与所述限位块连接，可调节调整螺丝在所述水平滑孔内进入的深度。
10.在上述技术方案中，所述限位块通过第一紧固螺丝紧固在所述主体单元上。
11.在上述技术方案中，在所述主体单元上通过第二紧固螺丝紧固在l型固定块的短边上，所述推动器安装在l型固定块的长边上。
12.在上述技术方案中，在所述进料孔内安装进料管，所述顶丝通过进料管进入装料孔内。
13.在上述技术方案中，所述进料管通过第三紧固螺丝紧固在所述装料孔内。
14.在上述技术方案中，所述推动器为气缸。
15.本实用新型的优点和有益效果如下：
16.1.本实用新型的出料孔的第一孔径段的直径远大于电批头端头的直径，从而使得
电批头垂直进入出料孔的过程中，不会导致电批头与出料孔发生碰撞，损坏自动机构。
17.2.本实用新型的出料孔包括自上而下的第一孔径段和第二孔径段，垂直高度够高，从而使得顶丝从装料孔进入第二孔径段后，电批头和顶丝的垂直高度很高，大大提高了装配的效率。
18.3.本实用新型将顶丝自动送到需要使用的位置，然后通过电批或电机带动电批头旋转将顶丝打入零件中，可以很好的保证顶丝与零件的垂直度和大大提高了装配的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型用于送顶丝的自动机构的剖视图；
20.图2为本实用新型用于送顶丝的自动机构的剖视图；
21.图3为本实用新型用于送顶丝的自动机构的侧视图；
22.图4为本实用新型用于送顶丝的自动机构的爆炸图。
23.其中，
24.1：电批头，2：主体单元，3：第一紧固螺丝，4：调整螺丝，5：限位块，6：固定块，7：推动器，8：紧固螺母，9：装料滑块，10：第三紧固螺丝，11：顶丝，12：第二紧固螺丝，13：出料孔，13-1：第一孔径段，13-2：第二孔径段，14：水平滑孔，15：装料孔，16：进料孔，17：进料管。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
26.实施例1
27.如图1-4所示，一种用于送顶丝的自动机构，包括主体单元2和推动器7，在主体单元2上开设出料孔13和水平滑孔14，出料孔13竖直向下贯通主体单元2并与水平滑孔 14连通，推动器7的活动端连接装料滑块9，在装料滑块9内开设装料孔15，装料孔15 用以装顶丝11，推动器7带动装料滑块9在水平滑孔14内滑动，水平滑孔14的孔径略大于装料滑块9的直径，确保装料滑块9能够在水平滑孔14内滑动。当装料孔15与出料孔13同轴时，顶丝11从出料孔13穿出主体单元2；在主体单元2上通过第二紧固螺丝12紧固在l型固定块6的短边上，所述推动器7安装在l型固定块6的长边上。
28.所述出料孔13包括自上而下的第一孔径段13-1和第二孔径段13-2，第一孔径段13-1 的直径大于第二孔径段13-2的直径，第一孔径段13-1的直径远大于电批头端头的直径，第二孔径段13-2的直径等于装料孔15的孔径，以使电批头1能够进入出料孔13装配顶丝11。
29.在主体单元2上安装限位块5，限位块5通过第一紧固螺丝3紧固在主体单元2上，在限位块5上安装调整螺丝4，调整螺丝4通过紧固螺母8与限位块5连接，调整螺丝4 贯通限位块5进入水平滑孔14的一端，通过调节调整螺丝4进入水平滑孔14的深度，实现装料孔15与第二孔径段13-2对齐，水平滑孔14的另一端用以安装装料滑块9，当装料滑块9远离推动器7的一端与调整螺丝4接触时，装料孔15与出料孔13同轴。在主体单元2开设进料孔16，进料孔16与水平滑孔14连通，当装料孔15与进料孔16同轴时，顶丝11穿过进料孔16进入装料孔15内。
30.工作过程：将顶丝11通过进料孔16送入装料孔15中，用推动器7推动装料滑块9 在
水平滑孔14内滑动，当装料滑块9的自由端与调整螺丝4接触时，装料孔15与出料孔13同轴，顶丝11下落，用电批头1将顶丝11装配到所需零件上。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，在进料孔16内安装进料管17，进料管17选用摩擦系数较小的材质，以使顶丝11通过进料管17进入装料孔15内。进料管17通过第三紧固螺丝10紧固在进料孔16内。
33.推动器7为气缸。
34.以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种送顶丝的自动机构，其特征在于，包括主体单元和推动器，在所述主体单元上开设出料孔和水平滑孔，所述出料孔竖直向下贯通所述主体单元并与水平滑孔连通，所述推动器的活动端连接装料滑块，在所述装料滑块内开设装料孔，所述装料孔用以装顶丝，所述推动器带动所述装料滑块在水平滑孔内滑动，当所述装料孔与所述出料孔同轴时，所述顶丝从出料孔穿出所述主体单元；在所述主体单元上安装限位块，在所述限位块上安装调整螺丝，所述调整螺丝贯通所述限位块进入水平滑孔的一端，所述水平滑孔的另一端用以安装所述装料滑块，当所述装料滑块远离所述推动器的一端与所述调整螺丝接触时，所述装料孔与所述出料孔同轴。2.根据权利要求1所述的送顶丝的自动机构，其特征在于，在所述主体单元开设进料孔，所述进料孔与所述水平滑孔连通，当所述装料孔与所述进料孔同轴时，所述顶丝穿过进料孔进入所述装料孔内。3.根据权利要求2所述的送顶丝的自动机构，其特征在于，所述调整螺丝通过紧固螺母与所述限位块连接，可调节调整螺丝在所述水平滑孔内进入的深度。4.根据权利要求3所述的送顶丝的自动机构，其特征在于，所述限位块通过第一紧固螺丝紧固在所述主体单元上。5.根据权利要求4所述的送顶丝的自动机构，其特征在于，在所述主体单元上通过第二紧固螺丝紧固l型固定块的短边，所述推动器安装在l型固定块的长边上。6.根据权利要求5所述的送顶丝的自动机构，其特征在于，在所述进料孔内安装进料管，所述顶丝通过进料管进入装料孔内。7.根据权利要求6所述的送顶丝的自动机构，其特征在于，所述进料管通过第三紧固螺丝紧固在所述装料孔内。8.根据权利要求7所述的送顶丝的自动机构，其特征在于，所述推动器为气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种用于送顶丝的自动机构，包括主体单元和推动器，在主体单元上开设出料孔和水平滑孔，出料孔竖直向下贯通主体单元并与水平滑孔连通，推动器的活动端连接装料滑块，在装料滑块内开设装料孔，装料孔用以装顶丝，推动器带动装料滑块在水平滑孔内滑动，当装料孔与出料孔同轴时，顶丝从出料孔穿出主体单元。本实用新型将顶丝自动送到需要使用的位置，然后通过电批或电机带动电批头旋转将顶丝打入零件中，可以很好的保证顶丝与零件的垂直度和大大提高了装配的效率。的垂直度和大大提高了装配的效率。的垂直度和大大提高了装配的效率。


技术研发人员：金玉良 王殿兴 宋子文 刘林浩 王腾 刘继朝
受保护的技术使用者：天津津荣天宇精密机械股份有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/23