一种龙门铣床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及龙门铣床技术领域，尤其涉及一种龙门铣床夹具。


背景技术：

2.龙门铣床工作时，在通常是将夹具安装在工作台上，然后再将零件安装在夹具上对零件进行铣削加工。现有技术中的夹具只能适应对一种型号的零件进行夹持，当需要加工另一种型号的夹具时，必须将夹具从龙门铣床的工作台上拆卸下来，再对应的安装上相应的夹具，这种操作费时费力，加大了操作工人的劳动力，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种龙门铣床夹具，以解决现有技术中夹具不能对同种类型不同型号的零部件进行夹持固定的技术问题。
4.本实用新型是通过如下措施实现的：
5.一种龙门铣床夹具，包括设置在工作台上的固定座，所述固定座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有零件，所述支撑架两侧对称设置有夹具总成，所述夹具总成沿零件的宽度方向伸缩，其中一个所述夹具总成一侧设置有调节机构，所述调节机构驱动该夹具总成靠近或远离另一个所述夹具总成。
6.优选的，所述支撑架包括支撑架a以及支撑架b，所述支撑架a与所述支撑架b结构相同，所述支撑架a底部与所述固定座固定连接，所述支撑架a的顶部设置有压花。
7.优选的，所述夹具总成包括夹具总成a以及夹具总成b，所述支撑架a的一侧设置所述夹具总成a，所述支撑架b的一侧设置有夹具总成b，所述零件设置在所述夹具总成a与所述夹具总成b之间。
8.优选的，所述夹具总成a设置在支架上，所述夹具总成a与所述夹具总成 b的结构相同，所述夹具总成a包括固定块，所述固定块两端设置有伸缩块，所述伸缩块一端设置在所述固定块内，另一端设置有夹块。
9.优选的，所述固定块两端对称设置有安装孔，所述安装孔内侧设置有弹簧以及所述伸缩块，所述弹簧一端与所述安装孔的侧壁固定连接，另一端与所述伸缩块固定连接，所述安装孔的侧壁上设置有长条通孔，所述伸缩块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述长条通孔对应，所述螺纹孔内设置有螺钉，所述螺钉穿过所述长条通孔尾部设置在所述螺纹孔内。
10.优选的，所述调节机构包括固定板，所述固定板上贯穿设置有螺杆，所述螺杆一端设置有扳手，所述固定板上设置有与所述螺杆外螺纹对应的螺纹孔a，所述螺杆设置在所述固定板的螺纹孔a内，所述固定板前侧设置有承重架，所述承重架两侧设置有凸台，夹具总成b的固定块底部固定设置有底板，所述底板上设置有凹槽，所述凸台设置在所述凹槽内，所述夹具总成b的所述固定块侧面设置有沉孔，所述螺杆的尾部设置在所述沉孔内。
11.优选的，所述夹具总成a的所述固定块上设置有螺纹孔b，所述支架上设置有通孔，
所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓贯穿所述通孔，其尾部设置在所述夹具总成a的所述固定块的螺纹孔b内。
12.优选的，所述固定座两侧设置有固定孔，所述固定孔与所述工作台上的凹槽对应。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.夹具总成可以沿零件的宽度方向伸缩，并且通过调节机构可沿着零件的长度方向调节，因此可以适应同一类型不同型号的零件的夹持。
15.2.工作台上有凹槽，凹槽的形状为倒置的t型，因此在凹槽内放置t型螺栓，t型螺栓倒置放置在凹槽内，保证t型螺栓的螺杆穿过固定座上的固定孔后，在螺杆上拧紧螺母，实现固定座的定位。
16.3.压花的作用是增大支撑架与待加工的零件之间的摩擦力，防止铣刀铣削时零件晃动。
17.4.当固定块的宽度等于待加工的零件的宽度时，调整伸缩块，保证伸缩块全部缩进固定块的安装孔内，此时弹簧被压缩，通过夹块对零部件的宽度方向进行夹持。
18.5.因为夹具总成b的固定块的底部设置有底板，底板上有凹槽，又因为承重架上面有凸台，因此凹槽与凸台配合，保证固定块只能沿着长度的方向靠近待加工的零件，而不会产生宽度方向上的位移。
19.6.夹具总成a是固定的，当对加工零件进行长度方向上的定位的时候，夹具总成a不动，夹具总成b向夹具总成a的方向移动。
附图说明
20.图1为本实用新型在工作台上的结构示意图。
21.图2为本实用新型与零件配合的结构示意图。
22.图3为本实用新型去掉零件后的结构示意图。
23.图4为图3的a处的局部放大图。
24.图5为夹具总成a的结构示意图。
25.图6为夹具总成b的结构示意图。
26.图7为夹具总成b中固定块与底板配合的结构示意图。
27.其中，附图标记为：1.工作台；2.固定座；3.支撑架；31.支撑架a；32. 支撑架b；33.压花；4.夹具总成；41.夹具总成a；411.固定块；4111.安装孔； 41111.长条通孔；4112.凹槽；4113.沉孔；412.伸缩块；413.夹块；414.弹簧； 415.螺钉；42.夹具总成b；43.支架；44.螺栓；5.调节机构；51.固定板；52. 螺杆；53.扳手；54.承重架；541.凸台。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
29.参见图1，一种龙门铣床夹具，包括设置在工作台1上的固定座2，其中固定座2两侧设置有固定孔，固定孔与工作台1上的凹槽对应。
30.因为工作台上有凹槽，凹槽的形状为倒置的t型，因此在凹槽内放置t型螺栓，t型螺栓倒置放置在凹槽内，保证t型螺栓的螺杆穿过固定座上的固定孔后，在螺杆上拧紧螺母，实现固定座的定位。
31.参见图2以及图3，固定座2上设置有支撑架3，支撑架3上设置有零件，其中优选的，支撑架3包括支撑架a31以及支撑架b32，支撑架a31与支撑架 b32结构相同，支撑架a31底部与固定座2固定连接，支撑架a31的顶部牙设置有压花33。
32.支撑架上放置待加工的零件，待加工的零件放置在压花上，压花的作用是增大支撑架与待加工的零件之间的摩擦力，防止铣刀铣削时零件晃动。
33.参见图2，支撑架3两侧对称设置有夹具总成4，夹具总成4沿零件的宽度方向伸缩，其中一个夹具总成4一侧设置有调节机构5，调节机构5驱动该夹具总成靠近或远离另一个夹具总成。
34.夹具总成可以沿零件的宽度方向伸缩，并且通过调节机构可沿着零件的长度方向调节，因此可以适应同一类型不同型号的零件的夹持。
35.参见图3，夹具总成4包括夹具总成a41以及夹具总成b42，支撑架a31 的一侧设置夹具总成a41，支撑架b32的一侧设置有夹具总成b42，零件设置在夹具总成a41与夹具总成b42之间。
36.参见图3，夹具总成a41设置在支架43上，夹具总成a41与夹具总成b42 的结构相同，此处的结构相同指的是夹具总成内部包含的零部件以及零部件之间的连接关系，在本案中，因为夹具总成b与调节机构连接的，因此夹具总成 b中的固定块上设置有沉孔，而夹具总成a与支架连接的，因此夹具总成a的固定块上设置有螺纹孔，沉孔以及螺纹孔都是固定块与外在部件(螺栓以及支架)连接的，因此夹具总成a与夹具总成b的结构是相同的。
37.参见图5，夹具总成a41包括固定块411，固定块411两端设置有伸缩块 412，伸缩块412一端设置在固定块411内，另一端设置有夹块413。
38.参见图5以及图7，固定块411两端对称设置有安装孔4111，安装孔4111 内侧设置有弹簧414以及伸缩块412，弹簧414一端与安装孔4111的侧壁固定连接，另一端与伸缩块412固定连接，安装孔4111的侧壁上设置有长条通孔 41111，伸缩块412上设置有螺纹孔，螺纹孔与长条通孔41111对应，螺纹孔内设置有螺钉415，螺钉415穿过长条通孔41111尾部设置在螺纹孔内。
39.夹具总成a的工作过程：当固定块的宽度等于待加工的零件的宽度时，调整伸缩块，保证伸缩块全部缩进固定块的安装孔内，此时弹簧被压缩，通过夹块对零部件的宽度方向进行夹持。
40.当待加工的零件的宽度大于固定块的宽度时，释放螺钉，伸缩块在弹簧的作用下从安装孔内弹出，当两侧伸缩块弹出的长度等于待加工的零件的宽度时，拧紧螺钉，实现对待加工零件宽度方向上的夹持。
41.参见图3、图4，图6以及图7，调节机构5包括固定板51，固定板51上贯穿设置有螺杆52，螺杆52一端设置有扳手53，固定板51上设置有与螺杆 52外螺纹对应的螺纹孔a，螺杆52设置在固定板51的螺纹孔a内，固定板51 前侧设置有承重架54，承重架54两侧设置有凸台541，夹具总成b42的固定块411底部固定设置有底板，所述底板上设置有凹槽4112，凸台541设置在凹槽4112内，夹具总成b42的固定块411侧面设置有沉孔4113，螺杆52的尾部设置在沉孔内。
42.调节机构的工作原理：因为夹具总成b的固定块的底部设置有底板，底板上有凹槽，又因为承重架上面有凸台，因此凹槽与凸台配合，保证固定块只能沿着长度的方向靠近
待加工的零件。而不会产生宽度方向上的位移。
43.螺杆的尾部设置在沉孔内，转动扳手，螺杆旋转前进，前进的螺杆顶着固定块向前移动，本案中为了支撑夹具总成b，因此在夹具总成b底部设置有承重架，能有效的防止夹具总成b掉落。
44.参见图5，夹具总成a41的固定块411上设置有螺纹孔b，支架43上设置有通孔，通孔内设置有螺栓44，螺栓44贯穿通孔，其尾部设置在夹具总成a41 的固定块411的螺纹孔b内。
45.夹具总成a是固定的，当对加工零件进行长度方向上的定位的时候，夹具总成a不动，夹具总成b向夹具总成a的方向移动。
46.本实用新型的使用过程包括以下步骤：
47.步骤一：根据待加工零件的宽度来调整夹具总成a中伸缩块伸出固定块的距离，然后将夹具总成a通过螺栓固定在支架上；
48.步骤二：根据待加工零件的宽度来调整夹具总成b中伸缩块伸出固定块的距离，然后将夹具总成b放置在承重架上，并保证承重架上的凸台与夹具总成 b的底部的底板的凹槽配合；
49.步骤三：将待加工的零件放置在支撑架上；
50.步骤四：保证夹具总成a的两个夹块夹紧待加工零件的一个宽边，并保证待加工零件的宽边处的侧面抵靠在夹具总成a的固定块上；
51.步骤五：转动扳手，螺杆旋转前进，前进的螺杆顶着固定块向前移动，直到夹具总成b的两端的夹块夹紧待加工零件的另一个宽边，并保证待加工零件的宽边处的侧面抵靠在夹具总成b的固定块上；
52.步骤六：通过步骤一与步骤五，完成夹具总成的安装以及待加工零件的夹持。
53.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。