一种加工精度高的热模锻压机的制作方法

1.本实用新型涉及热模锻压机技术领域，具体为一种加工精度高的热模锻压机。


背景技术：

2.锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，现有的热模锻压机对工件固定稳定性不佳，导致热模锻压机的加工精度降低，进而影响热模锻压机的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的热模锻压机，具备加工精度高的优点，解决了现有热模锻压机对工件固定稳定性不佳，导致热模锻压机的加工精度降低，进而影响热模锻压机加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的热模锻压机，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的左侧固定安装有热模锻压机本体，所述支撑底板顶部的右侧固定安装有安装箱，所述安装箱内腔的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套的正面和背面均固定安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿安装箱的顶部，所述活动杆的顶部固定安装有限位板。
5.优选的，所述移动板的内部开设有定位孔，所述安装箱的内部固定安装有定位杆，所述定位杆贯穿定位孔并与定位孔滑动连接。
6.优选的，所述安装箱内腔的正面和背面均开设有滑槽，所述移动板相对远离的一侧均固定安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
7.优选的，所述限位板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部固定安装有转盘。
8.优选的，所述第一螺杆的底部轴承连接有按压板，所述按压板的底部设置有防护垫。
9.优选的，所述安装箱内腔的底部固定安装有定位轴承，所述第二螺杆的底部延伸至定位轴承的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置支撑底板、热模锻压机本体、安装箱、活动杆、限位板、转盘、第一螺杆、按压板、驱动电机、第二螺杆、移动板、定位孔、定位杆、螺纹滑套、滑槽、滑块、螺纹孔和防护垫之间配合，实现提高对工件安装定位性能的目的，进而提高工件的加工精度，同时解决了现有热模锻压机对工件固定稳定性不佳，导致热模锻压机的加工精度降低，进而影响热模锻压机加工效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置定位孔和定位杆相互配合用于对移动板进行限位，提高移动板的稳定性，同时定位杆对安装箱的顶部起到支撑的作用，进而提高安装箱顶部对工件
的支撑稳定性，通过设置滑槽和滑块相互配合用于对移动板进行限位，提高移动板在上下移动时的稳定性，通过设置转盘便于驱动第一螺杆进行转动，进而在螺纹孔的配合下，第一螺杆带动按压板向下移动，通过设置按压板和防护垫相互配合用于进一步对工件进行按压，提高工件的使用稳定性，通过设置定位轴承用于对第二螺杆进行限位，提高第二螺杆转动时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型安装箱截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、支撑底板；2、热模锻压机本体；3、安装箱；4、活动杆；5、限位板；6、转盘；7、第一螺杆；8、按压板；9、驱动电机；10、第二螺杆；11、移动板；12、定位孔；13、定位杆；14、螺纹滑套；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹孔；18、防护垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种加工精度高的热模锻压机，包括支撑底板1，支撑底板1顶部的左侧固定安装有热模锻压机本体2，支撑底板1顶部的右侧固定安装有安装箱3，安装箱3内腔的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定安装有第二螺杆10，第二螺杆10的表面螺纹连接有螺纹滑套14，螺纹滑套14的正面和背面均固定安装有移动板11，移动板11的顶部固定安装有活动杆4，活动杆4的顶部贯穿安装箱3的顶部，活动杆4的顶部固定安装有限位板5，通过设置支撑底板1、热模锻压机本体2、安装箱3、活动杆4、限位板5、转盘6、第一螺杆7、按压板8、驱动电机9、第二螺杆10、移动板11、定位孔12、定位杆13、螺纹滑套14、滑槽15、滑块16、螺纹孔17和防护垫18之间配合，实现提高对工件安装定位性能的目的，进而提高工件的加工精度，移动板11的内部开设有定位孔12，安装箱3的内部固定安装有定位杆13，定位杆13贯穿定位孔12并与定位孔12滑动连接，通过设置定位孔12和定位杆13相互配合用于对移动板11进行限位，提高移动板11的稳定性，同时定位杆13对安装箱3的顶部起到支撑的作用，进而提高安装箱3顶部对工件的支撑稳定性，安装箱3内腔的正面和背面均开设有滑槽15，移动板11相对远离的一侧均固定安装有滑块16，滑块16位于滑槽15的内部并与滑槽15滑动连接，通过设置滑槽15和滑块16相互配合用于对移动板11进行限位，提高移动板11在上下移动时的稳定性，限位板5的内部开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部螺纹连接有第一螺杆7，第一螺杆7的顶部固定安装有转盘6，通过设置转盘6便于驱动第一螺杆7进行转动，进而在螺纹孔17的配合下，第一螺杆7带动按压板8向下移动，第一螺杆7的底部轴承连接有按压板8，按压板8的底部设置有防护垫18，通过设置按压板8和防护垫18相互配合用于进一步对工件进行按压，提高工件的使用稳定性，安装箱3内腔的底部固定安装有定位轴承，第二螺杆10的底部延伸至定位轴承的内部，通过设置定位轴承用于对第二螺杆10进
行限位，提高第二螺杆10转动时的稳定性。
19.使用时，将工件放置于安装箱3的顶部，工件位于活动杆4之间，在驱动电机9的作用下驱动第二螺杆10进行转动，进而第二螺杆10带动螺纹滑套14向下移动，螺纹滑套14带动移动板11向下移动，移动板11带动活动杆4和限位板5向下移动，限位板5对工件进行按压，使得工件被固定，提高工件的稳定性，通过转盘6带动第一螺杆7进行转动，进而在螺纹孔17的配合下，第一螺杆7带动按压板8和防护垫18向下移动，按压板8对工件进一步挤压限位，进而提高工件加工时的精度。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种加工精度高的热模锻压机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部的左侧固定安装有热模锻压机本体(2)，所述支撑底板(1)顶部的右侧固定安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)内腔的顶部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定安装有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)的表面螺纹连接有螺纹滑套(14)，所述螺纹滑套(14)的正面和背面均固定安装有移动板(11)，所述移动板(11)的顶部固定安装有活动杆(4)，所述活动杆(4)的顶部贯穿安装箱(3)的顶部，所述活动杆(4)的顶部固定安装有限位板(5)。2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的热模锻压机，其特征在于：所述移动板(11)的内部开设有定位孔(12)，所述安装箱(3)的内部固定安装有定位杆(13)，所述定位杆(13)贯穿定位孔(12)并与定位孔(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的热模锻压机，其特征在于：所述安装箱(3)内腔的正面和背面均开设有滑槽(15)，所述移动板(11)相对远离的一侧均固定安装有滑块(16)，所述滑块(16)位于滑槽(15)的内部并与滑槽(15)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种加工精度高的热模锻压机，其特征在于：所述限位板(5)的内部开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的顶部固定安装有转盘(6)。5.根据权利要求4所述的一种加工精度高的热模锻压机，其特征在于：所述第一螺杆(7)的底部轴承连接有按压板(8)，所述按压板(8)的底部设置有防护垫(18)。6.根据权利要求1所述的一种加工精度高的热模锻压机，其特征在于：所述安装箱(3)内腔的底部固定安装有定位轴承，所述第二螺杆(10)的底部延伸至定位轴承的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种加工精度高的热模锻压机，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的左侧固定安装有热模锻压机本体，所述支撑底板顶部的右侧固定安装有安装箱，所述安装箱内腔的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第二螺杆。本实用新型通过设置支撑底板、热模锻压机本体、安装箱、活动杆、限位板、转盘、第一螺杆、按压板、驱动电机、第二螺杆、移动板、定位孔、定位杆、螺纹滑套、滑槽、滑块、螺纹孔和防护垫之间配合，实现提高对工件安装定位性能的目的，进而提高工件的加工精度，同时解决了现有热模锻压机对工件固定稳定性不佳，导致热模锻压机的加工精度降低，进而影响热模锻压机加工效率的问题。影响热模锻压机加工效率的问题。影响热模锻压机加工效率的问题。


技术研发人员：王建华
受保护的技术使用者：内蒙古欣你建筑材料有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/23