一种双铣头数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体是指一种双铣头数控铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣销头对工件多种表面进行加工的机床，它可以加工钻孔、沟槽等，传统的机床只有一个铣销头，如果需要对一个工件进行多项工序的加工，需要频繁的更换铣销头，不仅麻烦，而且浪费时间，极大地降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种操作简单、便于节约时间、提高效率的一种双铣头数控铣床。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种双铣头数控铣床，包括机床，所述机床两侧分别连接设有侧板，相对所述侧板之间滑动连接设有龙门架，所述侧板上连接设有可驱动龙门架平行侧板轴向运动的驱动装置，所述龙门架顶端两侧分别滑动连接设有移动箱，所述移动箱沿垂直侧板方向滑动，所述移动箱上分别连接设有升降装置，所述升降装置上滑动连接设有滑套，所述滑套上连接设有储液箱，所述储液箱底端连接设有安装板，所述安装板上连接设有铣销电机，所述铣销电机的动力输出端转动连接安装板并于另一端贯穿安装板且于端部可拆卸连接设有铣销头，所述机床一端连接设有控制箱。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过控制箱可以控制驱动装置驱动龙门架沿侧板轴向方向滑动，通过两侧移动箱的设置便于同时设有两个不同的铣销头，便于应对不同的钻孔或开槽等工序，节省停机、更换铣销头的时间，便于提高工作效率；通过控制移动箱带动升降装置沿龙门架移动，进而便于带动铣销电机移动到机床上的任意位置，然后通过升降装置带动铣销电机上下便于驱动铣销头对工件进行加工。
6.进一步的，所述驱动装置包括连接于侧板外侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接设有与滑槽相配合的滑块，所述滑块连接龙门架两端，一侧所述侧板端部连接设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接设有第一丝杆，所述第一丝杆通过螺纹贯穿一侧滑块且转动连接滑槽，通过启动驱动电机，驱动电机驱动第一丝杆，第一丝杆驱动滑块带动龙门架沿滑槽方向移动，便于控制铣销电机的横向平移。
7.进一步的，所述龙门架包括两侧的立杆和连接于立杆之间的横杆，所述横杆上连接设有平行横杆轴向的齿杆，所述移动箱内连接设有移动电机，所述移动电机的动力输出端贯穿移动箱并于端部连接设有齿轮，所述齿轮与齿杆啮合，通过启动移动电机，移动电机驱动齿轮，齿轮通过与齿杆的啮合带动移动箱移动。
8.进一步的，所述横杆两侧的顶端和底端分别连接设有平行横杆轴向的滑轨，所述移动箱上相对连接设有与滑轨相配合的驱动槽，通过滑轨与驱动槽的滑动配合便于移动箱沿平行横杆轴向方向移动更加平稳。
9.进一步的，所述升降装置包括连接于移动箱上的u型板，所述u型板顶端连接设有
升降电机，所述升降电机的动力输出端连接设有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接u型板之间，所述u型板于第二丝杆两侧分别连接设有导向杆，所述第二丝杆通过螺纹连接滑套，所述滑套上连接设有与导向杆相配合的滑孔，通过启动升降电机，升降电机驱动第二丝杆，第二丝杆驱动滑套，通过导向杆和滑孔的滑动配合使得滑套只能沿导向杆方向上下移动，便于对储液箱和铣销电机稳定升降，并且便于铣销头的精确控制。
10.进一步的，所述储液箱底部连接设有可弯曲定位的伸缩管，所述伸缩管另一端连接设有喷嘴，所述喷嘴朝向铣销头设置，通过伸缩管和喷嘴的设置便于将切削液导向铣销头处便于铣销头工作时降温。
附图说明
11.图1是本实用新型一种双铣头数控铣床的结构示意图。
12.图2是图1中a的结构示意图。
13.如图所示：1、机床，2、侧板，3、龙门架，4、移动箱，5、滑套，6、储液箱，7、安装板，8、铣销电机，9、铣销头，10、控制箱，11、滑槽，12、滑块，13、驱动电机，14、第一丝杆，15、横杆，16、齿杆，17、移动电机，18、齿轮，19、滑轨，20、驱动槽，21、u型板，22、升降电机，23、第二丝杆，24、导向杆，25、伸缩管，26、喷嘴。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1-2所示，一种双铣头数控铣床，包括机床1，所述机床1两侧分别连接设有侧板2，相对所述侧板2之间滑动连接设有龙门架3，所述侧板2上连接设有可驱动龙门架3平行侧板2轴向运动的驱动装置，所述龙门架3顶端两侧分别滑动连接设有移动箱4，所述移动箱4沿垂直侧板2方向滑动，所述移动箱4上分别连接设有升降装置，所述升降装置上滑动连接设有滑套5，所述滑套5上连接设有储液箱6，所述储液箱6底端连接设有安装板7，所述安装板7上连接设有铣销电机8，所述铣销电机8的动力输出端转动连接安装板7并于另一端贯穿安装板7且于端部可拆卸连接设有铣销头9，所述机床1一端连接设有控制箱10。
16.所述驱动装置包括连接于侧板2外侧的滑槽11，所述滑槽11内滑动连接设有与滑槽11相配合的滑块12，所述滑块12连接龙门架3两端，一侧所述侧板2端部连接设有驱动电机13，所述驱动电机13的动力输出端连接设有第一丝杆14，所述第一丝杆14通过螺纹贯穿一侧滑块12且转动连接滑槽11；所述龙门架3包括两侧的立杆和连接于立杆之间的横杆15，所述横杆15上连接设有平行横杆15轴向的齿杆16，所述移动箱4内连接设有移动电机17，所述移动电机17的动力输出端贯穿移动箱4并于端部连接设有齿轮18，所述齿轮18与齿杆16啮合；所述横杆15两侧的顶端和底端分别连接设有平行横杆15轴向的滑轨19，所述移动箱4上相对连接设有与滑轨19相配合的驱动槽20；所述升降装置包括连接于移动箱4上的u型板21，所述u型板21顶端连接设有升降电机22，所述升降电机22的动力输出端连接设有第二丝杆23，所述第二丝杆23转动连接u型板21之间，所述u型板21于第二丝杆23两侧分别连接设有导向杆24，所述第二丝杆23通过螺纹连接滑套5，所述滑套5上连接设有与导向杆24相配合的滑孔；所述储液箱6底部连接设有可弯曲定位的伸缩管25，所述伸缩管25另一端连接设有喷嘴26，所述喷嘴26朝向铣销头9设置。
17.本实用新型在具体实施时，通过控制箱10可以控制驱动装置驱动龙门架3沿侧板2轴向方向滑动，通过启动驱动电机13，驱动电机13驱动第一丝杆14，第一丝杆14驱动滑块12带动龙门架3沿滑槽11方向移动，便于控制铣销电机8的横向平移；通过两侧移动箱4的设置便于两侧移动箱4上连接有两个不同的铣销头9，便于应对不同的钻孔或开槽等工序，节省停机、更换铣销头9的时间，便于提高工作效率；通过控制移动箱4带动升降装置沿龙门架3移动，通过启动移动电机17，移动电机17驱动齿轮18，齿轮18通过与齿杆16的啮合带动移动箱4移动，进而便于带动铣销电机8移动到机床1上的任意位置，通过滑轨19与驱动槽20的滑动配合便于移动箱4沿平行横杆15轴向方向移动更加平稳；然后通过升降装置带动铣销电机8上下便于驱动铣销头9对工件进行加工，通过启动升降电机22，升降电机22驱动第二丝杆23，第二丝杆23驱动滑套5，通过导向杆24和滑孔的滑动配合使得滑套5只能沿导向杆24方向上下移动，便于对储液箱6和铣销电机8稳定升降，并且便于铣销头9的精确控制；通过伸缩管25和喷嘴26的设置便于将切削液导向铣销头9处便于铣销头9工作时降温。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。