可自动切换的双向控制卸卷的制作方法

1.本实用新型涉及高速线材辊扎技术领域，具体为可自动切换的双向控制卸卷。


背景技术：

2.高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材，把线材分为螺纹钢和盘圆两种，其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材(高线)和普通线材两种，在高速线材生产完成后，需要使用卸卷机构对高速线材进行卸卷。
3.经过海量检索，发现现有技术中的卸卷机构的如公开号为cn211071282u公开的高速线材卸卷装置，设置了卸卷车，对生产线中c型钩上的成品钢卷进行卸载，并搬运到卸卷平台上，便于后续的成品转移入库。卸卷平台设有两组框架，两组框架平行且间隔的设置，两组框架的间隔距离大于卸卷车的宽度，小于钢卷的直径长度，该种结构便于卸卷车能够在两组框架内部穿梭移动。
4.现有卸卷机构，多设置为单一卸卷方向，连续生产时，极易导致卸卷工位堵塞，造成卸卷时间等待过长，影响卸卷机构的卸卷效率，为此，我们提出可自动切换的双向控制卸卷，减低了卸卷机构的卸卷压力，从而提高了卸卷机构的卸卷效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供可自动切换的双向控制卸卷，具备双向卸卷的优点，解决了现有环境监测设备大部分监测高度较高，需要使用登高设备进行维护，安全性较差，便捷性不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可自动切换的双向控制卸卷，包括操作平台和卸料车，其中所述操作平台顶部中间安装有支撑座，所述支撑座内顶部中间安装有减速机a，所述减速机a输出轴安装有调节座，且调节座设置于支撑座顶部，所述调节座内顶部中间安装有减速机b，所述减速机b输出轴安装有旋转座，且旋转座设置于调节座倾斜面位置处，所述旋转座顶部与一侧均安装有卸料杆，所述操作平台顶部两侧靠近前后表面均安装有滑台，两侧所述滑台顶部安装有卸料车，两侧所述卸料车内底部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有升降台，且升降台设置于卸料车顶部。
7.优选的，所述操作平台两侧中间均安装有电机板，所述电机板一侧中间安装有电机a，所述电机a输出轴安装有丝杆，所述丝杆外表面套接有滑块，所述滑块连接于卸料车底部。
8.优选的，所述升降台下表面两侧位置处均安装有限位杆，两侧所述限位杆插接于卸料车顶部。
9.优选的，所述卸料车顶部两侧均设有翻转槽，两侧所述翻转槽内表面通过翻转轴安装有夹板。
10.优选的，两侧所述翻转轴外表面位于卸料车内顶部位置处均安装有蜗轮，两侧所述卸料车一侧靠近顶部安装有支撑板，两侧所述支撑板顶部安装有电机b，所述电机b输出
轴位于蜗轮外表面安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
11.优选的，所述减速机a与减速机b一侧均安装有驱动电机。
12.优选的，所述卸料杆共设有两个，且两个所述卸料杆分设于旋转座顶部与一侧位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置减速机a、减速机b、调节座和旋转座，达到实现双向卸卷的效果，通过减速机a带动调节座旋转，从而切换卸料方向，以解决卸卷机构，多设置为单一卸卷方向，连续生产时，极易导致卸卷工位堵塞，造成卸卷时间等待过长，影响卸卷机构的卸卷效率的问题，减低了卸卷机构的卸卷压力，从而提高了卸卷机构的卸卷效率。
15.2、本实用新型通过设置夹板、翻转轴和电机b，达到带动夹板翻转，对钢丝卷进行装夹的效果，通过电机b带动翻转轴翻转，通过翻转轴带动夹板翻转，以解决钢丝卷在侧移过程中惯性较大，无法对其进行装夹固定，极易导致钢丝卷散开，影响钢丝卷后续转运的问题，提高了钢丝卷的装夹效果，从而保证了钢丝卷的后续转运效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型卸料车的剖视结构示意图。
20.附图标记：1、操作平台；2、卸料车；3、支撑座；4、滑台；5、升降台；6、调节座；7、旋转座；8、卸料杆；9、翻转槽；10、翻转轴；11、夹板；12、电机a；13、滑块；14、丝杆；15、减速机a；16、电机板；17、减速机b；18、电动伸缩器；19、支撑板；20、蜗轮；21、蜗杆；22、电机b；23、限位杆。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可自动切换的双向控制卸卷，包括操作平台1和卸料车2，操作平台1顶部中间安装有支撑座3，支撑座3内顶部中间安装有减速机a15，减速机a15输出轴安装有调节座6，且调节座6设置于支撑座3顶部，方便调整卸料方向，调节座6内顶部中间安装有减速机b17，减速机b17输出轴安装有旋转座7，且旋转座7设置于调节座6倾斜面位置处，旋转座7顶部与一侧均安装有卸料杆8，操作平台1顶部两侧靠近前后表面均安装有滑台4，两侧滑台4顶部安装有卸料车2，两侧卸料车2内底部中间安装有电动伸缩器18，电动伸缩器18输出轴安装有升降台5，且升降台5设置于卸料车2顶部，操作平台1两侧中间均安装有电机板16，电机板16一侧中间安装有电机a12，电机a12输出轴安装有丝杆14，丝杆14外表面套接有滑块13，滑块13连接于卸料车2底部，通过电机a12带动丝杆14转动，通过丝杆14带动卸料车2移动，升降台5下表面两侧位置处均安装有限位杆23，两侧限位杆23插接于卸料车2顶部，通过设置限位杆23，方便升降台5升降移动，减速机a15与减速机b17一侧均安装有驱动电机，卸料杆8共设有两个，且两个卸
料杆8分设于旋转座7顶部与一侧位置处，增加卸卷效率。
24.基于实施例1的可自动切换的双向控制卸卷的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，加工完成后的钢丝卷经卸料杆8套入，完成后，启动减速机b17，通过减速机b17带动旋转座7翻转，将带有钢丝卷的卸料杆8翻转至水平，再启动电机a12,通过电机a12带动丝杆14转动，通过丝杆14和滑块13，带动卸料车2移动，将卸料车2移至钢丝卷底部，再启动电动伸缩器18，通过电动伸缩器18带动升降台5上移，通过升降台5对钢丝卷进行顶起，完成后，通过卸料车2带动钢丝卷侧移，将钢丝卷移开卸料杆8，而在需要调整卸卷方向时，启动减速机a15，通过减速机a15带动调节座6旋转，通过调节座6带动旋转座7转动，调整调节座6的卸卷方向，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的可自动切换的双向控制卸卷，相较于实施例一，本实施例还包括：卸料车2顶部两侧均设有翻转槽9，两侧翻转槽9内表面通过翻转轴10安装有夹板11，两侧翻转轴10外表面位于卸料车2内顶部位置处均安装有蜗轮20，两侧卸料车2一侧靠近顶部安装有支撑板19，两侧支撑板19顶部安装有电机b22，电机b22输出轴位于蜗轮20外表面安装有蜗杆21，蜗杆21与蜗轮20相啮合。
27.本实施例中，在钢丝卷卸卷时，启动电机b22，通过电机b22带动蜗杆21转动，通过蜗杆21带动蜗轮20转动，通过蜗轮20带动翻转轴10转动，即而将夹板11翻转至钢丝卷两侧，对钢丝卷进行装夹，防止钢丝卷分散。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。