一种纽扣模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体来说，涉及一种纽扣模具冷却装置。


背景技术：

2.金属纽扣在生产过程中需要对原料金属薄板进行冲压从而得到所需的纽扣，但是冲压模具对金属板进行冲压的过程中会产生大量的热量，因此需要一种冷却装置对冲压模具进行冷却。
3.公告号为：cn 213227163 u的一种纽扣模具冷却装置包括冷水机主机箱、排线机构和防护机构，所述冷水机主机箱的前表面安装有高压表，所述冷水机主机箱的前表面位于高压表的下方安装有低压表，所述冷水机主机箱的前表面位于低压表和高压表的一侧安装有固定框，该固定框的内侧安装有面板，所述冷水机主机箱的顶部安装有出风口；本实用新型的有益效果是：通过设计的排线机构，增加了导线排线效果，解决了传统中的导线排线不便的问题；冷水机主机箱的后表面上部安装有固定钩，该固定钩为“l”型，利用“l”型固定钩使得导线从固定钩上绕过，进一步起到对导线的支撑；通过设计的防护机构，解决了传统中的面板外漏，缺少防护的问题。
4.但是该冷却装置的主要发明点是一种主机箱，没有针对纽扣生产过程中的冷却作用没有发生直接的作用。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了纽扣模具冷却装置，具备可以快速冲压模具的功能，且可以对金属板进行预热提高冲压效率的功能，进而解决现有技术中存在的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述可以快速冲压模具的功能，且可以对金属板进行预热提高冲压效率的功能，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种纽扣模具冷却装置，包括模具结构，所述模具结构的一侧设有温控结构，所述温控结构的两侧连接设有管道，所述模具结构在与所述温控结构相邻的一侧设有预热结构。
11.进一步的，所述模具结构包括冲压块、连接口、定模、第一气动杆，所述冲压块的一侧设有连接口，所述冲压块的底端设有定模，所述定模的周侧设有第一气动杆。
12.进一步的，所述温控结构包括安装柜、内槽、涡流管、进气口、冷端出口、热端出口、空压机，所述安装柜的内部设有内槽，所述内槽内安装设有涡流管，所述涡流管的底端设有进气口，所述涡流管的两侧分别设有冷端出口和热端出口，所述进气口的底端设有空压机。
13.进一步的，所述预热结构包括活动板、连接块、活塞杆、气缸、安装板、传输槽、穿接
块、第一对接口、三通接口、第二对接口，所述活动板的两侧设有连接块，所述连接块的低端设有活塞杆，所述活塞杆的底端设有气缸，所述活动板的底端设有安装板，所述安装板的顶端开设有传输槽，所述安装板的两侧设有穿接块，所述连接块的一侧设有第一对接口，所述第一对接口的一侧设有三通接口，所述穿接块的一侧设有第二对接口。
14.进一步的，所述三通接口与所述第一对接口以及所述第二对接口之间通过软管连接。
15.进一步的，所述传输槽匹配设有传输机，所述传输机与所述冲压块相匹配。
16.进一步的，所述气缸以及所述第一气动杆同设有外置气源，所述外置气源连接设有电磁阀。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了纽扣模具冷却装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过所设有的预热结构可以对纽扣生产的金属板进行预热，提高模具结构对其进行冲压时成型效果，提高冲压效率，降低对冲压模具的损耗，提高模具结构的使用寿命。
20.(2)、本实用新型通过所设有温控结构可以对模具结构的冲压块进行一定程度的冷却，防止冲压模具与金属板进行冲压时产生过高的摩擦高温，进一步的提高设备的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的纽扣模具冷却装置的主体结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的纽扣模具冷却装置的模具结构示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例的纽扣模具冷却装置的温控结构示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例的纽扣模具冷却装置的预热结构示意图。
26.图中：
27.1、模具结构；101、冲压块；102、连接口；103、定模；104、第一气动杆；2、温控结构；201、安装柜；202、内槽；203、涡流管；204、进气口；205、冷端出口；206、热端出口；207、空压机；3、管道；4、预热结构；401、活动板；402、连接块；403、活塞杆；404、气缸；405、安装板；406、传输槽；407、穿接块；408、第一对接口；409、三通接口；410、第二对接口。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，包括模具结
构1，模具结构1的一侧设有温控结构2，温控结构2的两侧连接设有管道3，模具结构1在与温控结构2相邻的一侧设有预热结构4，管道3为柔性管。
30.模具结构1主要对纽扣的原料金属板进行冲压；
31.温控结构2主要用于产生冷却用气体以及预热用高温气体；
32.预热结构4主要用于对原料金属板进行预热，使其具备更好的可塑性，减少对冲压模具的冲击损耗。
33.模具结构1包括冲压块101、连接口102、定模103、第一气动杆104，冲压块101的一侧设有连接口102，冲压块101的底端设有定模103，定模103的周侧设有第一气动杆104，冲压块101匹配设有下料装置以及上料装置，且均为现有技术。
34.温控结构2包括安装柜201、内槽202、涡流管203、进气口204、冷端出口205、热端出口206、空压机207，安装柜201的内部设有内槽202，内槽202内安装设有涡流管203，涡流管203的底端设有进气口204，涡流管203的两侧分别设有冷端出口205和热端出口206，进气口204的底端设有空压机207，冷端出口205通过管道3与连接口102相连接，热端出口206通过管道3与三通接口409相连接。
35.预热结构4包括活动板401、连接块402、活塞杆403、气缸404、安装板405、传输槽406、穿接块407、第一对接口408、三通接口409、第二对接口410，活动板401的两侧设有连接块402，连接块402的低端设有活塞杆403，活塞杆403的底端设有气缸404，活动板401的底端设有安装板405，安装板405的顶端开设有传输槽406，安装板405的两侧设有穿接块407，连接块402的一侧设有第一对接口408，第一对接口408的一侧设有三通接口409，穿接块407的一侧设有第二对接口410，预热结构4的气缸404设有四组，且均为同步缸，其动作一致。
36.三通接口409与第一对接口408以及第二对接口410之间通过软管连接。
37.传输槽406匹配设有传输机，传输机与冲压块101相匹配。
38.气缸404以及第一气动杆104同设有外置气源，外置气源连接设有电磁阀。
39.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
40.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过上料装置以及传输机对原料金属板进行传输，金属板首先通过传输槽406，此时通过温控结构2的空压机207产生的压缩空气导入进气口204，使涡流管203的冷端出口205以及热端出口206分别产生冷气以及热气，热气通过管道3以及三通接口409和软管进入活动板401以及传输槽406底端的内置导热层，同时气缸404通过活塞杆403带动连接块402以及活动板401进行对金属板的挤压，活动板401的底端为柔性导热接触层，因此不会对金属板造成挤压变形，仅仅是通过热导使其升温，具备一定的可塑性，之后活动板401升起，通过传输机以及上料装置对金属板进行传输，使预热的金属板导入模具结构1内，此时模具结构1的冲压块101内置设有的导热层通过管道3与冷端出口205相连接，因此当冲压块101在第一气动杆104的带动下对定模103上的金属板进行冲压时会使纽扣冲压成型时对其进行冷却降温，使其快速冷却，同时防止冲压块101与金属板之间冲击产生高温，起到对设备进行保护的作用。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。