一种风机生产加工用扇叶焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机扇叶焊接技术领域，尤其涉及一种风机生产加工用扇叶焊接装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
3.作为风机的组成部分，扇叶的连接强度直接决定了风机是否可以安全运行，因此现有的通常会使用焊接的方法实现扇叶与连接轴的相对位置固定，但是由于扇叶的表面呈弧面设置，传统的夹持工具只适用于接触面为平面的工件，导致传统的夹持工具在夹持住扇叶时，扇叶靠近连接轴的一部分与连接轴的相对位置产生偏移，即组装后形状产生偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中作为风机的组成部分，扇叶的连接强度直接决定了风机是否可以安全运行，因此现有的通常会使用焊接的方法实现扇叶与连接轴的相对位置固定，但是由于扇叶的表面呈弧面设置，传统的夹持工具只适用于接触面为平面的工件，导致传统的夹持工具在夹持住扇叶时，扇叶靠近连接轴的一部分与连接轴的相对位置产生偏移，即组装后形状产生偏差的问题，而提出的一种风机生产加工用扇叶焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风机生产加工用扇叶焊接装置，包括安装板，所述安装板的顶部前侧位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内底部中心处固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有转动座，所述转动座的外表面靠近底部位置固定连接有若干电动推杆，所述安装板的顶部中心处靠近前侧位置固定连接有第一电动伸缩杆，且安装板的顶部前侧靠近中心处固定连接有第二电动伸缩杆，所述安装板的顶部中心处贯穿滑动连接有竖板，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有垫块，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与竖板的前表面底部位置固定连接，所述竖板的前表面中心处顶部位置对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块的相对表面中心处转动连接有螺杆，所述螺杆的表面靠近底部位置螺纹贯穿设置有升降块，所述升降块的内顶部和内底部四个拐角位置分别螺纹贯穿设置有夹紧螺栓。
6.优选的，所述转动座的底部边缘位置固定连接有支撑件，所述支撑件的内表面与支撑柱的外表面转动连接。
7.优选的，所述安装板的顶部一侧靠近前侧位置固定连接有抽风机。
8.优选的，所述竖板的内表面呈t型设置，且竖板的内表面与安装板的表面滑动连接。
9.优选的，所述升降块的表面与竖板的表面滑动贯穿设置。
10.优选的，所述电动推杆的伸缩端贯穿转动座的外表面向外延伸，且电动推杆的伸缩端固定连接有橡胶垫.
11.优选的，所述抽风机的进风口固定连接有可塑性金属管。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过转动座实现连接轴的放置，通过电动推杆伸长实现橡胶垫抵住连接轴的表面，实现连接轴的位置固定，第二电动伸缩杆伸长实现竖板向左滑动一段距离，然后将扇叶的一侧放在升降块的内部，并且依次旋转底部的夹紧螺栓，实现底部位置的夹紧螺栓的顶部端面接触扇叶的表面，进而便于实现弧形设计的扇叶表面的不同点位支撑，然后旋转顶部的夹紧螺栓，通过相配合的两个夹紧螺栓实现扇叶的夹持，进而保证扇叶与连接轴的分布相对位置准确，并且通过螺杆旋转实现升降块带动扇叶升降，进而实现扇叶与连接轴的相对位置确定，第二电动伸缩杆收缩实现竖板向右滑动，实现扇叶贴合连接轴的表面，进而便于人员焊接，焊接完成后，旋转顶部的夹紧螺栓脱离扇叶，电机驱动转动座旋转，进而实现焊接完成的扇叶旋转至脱离升降块，便于实现下一块扇叶的安装焊接。
14.2、本实用新型中，焊接时，通过第一电动伸缩杆伸长实现垫块上升至触碰到扇叶的底部，防止因为扇叶的长度过长导致扇叶弯曲，并且在实际焊接时，通过调整可塑性金属管的形状，实现可塑性金属管的顶部端口靠近焊接位置，通过抽风机的作用实现焊接时产生的烟尘的吸收，避免人员吸入。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种风机生产加工用扇叶焊接装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种风机生产加工用扇叶焊接装置图1的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大图。
18.图例说明：1、安装板；2、第二电动伸缩杆；3、支撑柱； 4、转动座； 5、电动推杆； 6、橡胶垫； 7、第一电动伸缩杆； 8、垫块； 9、抽风机；10、可塑性金属管；11、电机；12、竖板；13、固定块；14、螺杆；15、升降块；16、夹紧螺栓；17、支撑件。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，一种风机生产加工用扇叶焊接装置，包括安装板1，安装板1的顶部前侧位置固定连接有支撑柱3，支撑柱3的内底部中心处固定连接有电机11，电机11的驱动端固定连接有转动座4，转动座4的外表面靠近底部位置固定连接有若干电动推杆5，安装板1的顶部中心处靠近前侧位置固定连接有第一电动伸缩杆7，且安装板1的顶部前侧靠近中心处固定连接有第二电动伸缩杆2，安装板1的顶部中心处贯穿滑动连接有竖板12，第一电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有垫块8，第二电动伸缩杆2的伸缩端与竖板12的前表
面底部位置固定连接，竖板12的前表面中心处顶部位置对称固定连接有两个固定块13，两个固定块13的相对表面中心处转动连接有螺杆14，螺杆14的表面靠近底部位置螺纹贯穿设置有升降块15，升降块15的内顶部和内底部四个拐角位置分别螺纹贯穿设置有夹紧螺栓16。
22.其整个实施例1达到的效果为，通过电机11驱动转动座4旋转，通过第二电动伸缩杆2伸缩便于实现竖板12移动，即保证竖板12与转动座4之间的距离超过扇叶的长度，便于人员将扇叶安装固定在升降块15中，如图1所示，设置的螺杆14的顶部端面贯穿上方位置的固定块13的表面向外延伸固定连接有把手，通过旋转把手实现螺杆14旋转。
23.实施例2，如图1-3所示，转动座4的底部边缘位置固定连接有支撑件17，支撑件17的内表面与支撑柱3的外表面转动连接，安装板1的顶部一侧靠近前侧位置固定连接有抽风机9，抽风机9的进风口固定连接有可塑性金属管10，竖板12的内表面呈t型设置，且竖板12的内表面与安装板1的表面滑动连接，升降块15的表面与竖板12的表面滑动贯穿设置，电动推杆5的伸缩端贯穿转动座4的外表面向外延伸，且电动推杆5的伸缩端固定连接有橡胶垫6。
24.其整个实施例2达到的效果为，如图3所示，设置的支撑件17套设在支撑柱3的外表面，便于保证支撑件17的位置固定，进而保证转动座4的水平度保证，即保证转动座4只能在支撑柱3的顶部旋转，防止因为扇叶的重量原因，导致转动座4倾斜晃动，设置的抽风机9和可塑性金属管10均为现有的产品，便于人员手动调整可塑性金属管10的形状和顶部端口的位置，进而在焊接时，通过抽风机9启动实现焊接时产生的烟尘的抽取，如图1所示，安装板1与竖板12的接触部分为t型设置，便于保证竖板12只能在安装板1的顶部中心处实现水平滑动，通过三个电动推杆5同时伸长，带动橡胶垫6移动，进而实现放入转动座4中不同直径的连接轴的夹持。
25.工作原理，通过转动座4实现扇叶连接轴的放置，电动推杆5伸长实现橡胶垫6抵住连接轴的表面，第二电动伸缩杆2伸长实现竖板12向左滑动一段距离，然后将扇叶的一侧放在升降块15的内部，并且依次旋转底部的夹紧螺栓16，实现底部位置的夹紧螺栓16的顶部端面接触扇叶的表面，实现弧形设计的扇叶表面的不同点位支撑，然后旋转顶部的夹紧螺栓16，通过相配合的两个夹紧螺栓16实现扇叶的夹持，通过螺杆14旋转实现升降块15带动扇叶升降，进而实现扇叶与连接轴的相对位置确定，第二电动伸缩杆2收缩实现竖板12向右滑动，实现扇叶贴合连接轴的表面，调整可塑性金属管10的形状，实现可塑性金属管10的顶部端口靠近焊接位置，通过抽风机9的作用实现焊接时产生的烟尘的吸收，人员焊接完成后，旋转顶部的夹紧螺栓16脱离扇叶，电机11驱动转动座4旋转，进而实现焊接完成的扇叶旋转至脱离升降块15，便于实现下一块扇叶的安装焊接。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。