螺丝自动锁付设备的制作方法

1.本实用新型涉及.螺丝锁付设备领域，具体讲是螺丝自动锁付设备。


背景技术：

2.目前许多产品在装配过程中需要在产品的正面和背面均安装螺丝等锁紧件，通过锁紧件实现各部件的锁紧连接，目前市面上对产品的螺丝锁付需要人工进行，人工拿取流线上产品，拿取放入设备中，浪费搬运动作，人力成本高，人工锁螺丝，靠人体感觉锁螺丝，无法精确定位，导致产品出现品质问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供螺丝自动锁付设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架内部放置有传送带，所述主体框架内部固定连接有第一丝杆滑台，且第一丝杆滑台设置有四个，四个所述第一丝杆滑台两两为一组，同组的两个所述第一丝杆滑台移动端相对侧外壁固定连接有第一横向支架，且第一横向支架右侧外壁固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有第一夹片，且第一夹片沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布，所述主体框架外壁固定连接有第二横向支架，且第二横向支架设置有两个，所述第二横向支架内部固定连接有第二丝杆滑台，且第二丝杆滑台设置有两个移动端，所述第二丝杆滑台移动端外壁固定连接有竖向支架，且竖向支架右侧外壁固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩端固定连有设备块，且设备块内部固定连接有第二电机，所述设备块右侧外壁设置有第二转筒，且第二转筒与所述第二电机输出端固定连接，所述第二转筒右侧外壁固定连接有夹持框架，且夹持框架右侧外壁开设有第一设备槽，所述第一设备槽设置有四个，且第一设备槽内壁固定连接有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆伸缩端固定连接有第二夹片。
5.进一步的，所述第一横向支架内部固定连接有第一电机，且第一横向支架右侧外壁设置有第一转筒，所述第一转筒与第一电机输出端固定连接，且第一转筒设置在所述第一电动液压杆与所述第一横向支架之间。
6.进一步的，所述第一夹片外壁设置有橡胶层。
7.进一步的，所述第二夹片外壁卡接有金属夹头。
8.进一步的，所述第一设备槽内壁开设有第二设备槽，且第二设备槽内壁固定连接有第四电动液压杆，所述第二设备槽内壁固定连接有设备管，且第四电动液压杆外口尺寸小于设备管内口尺寸，所述设备管内部放置有螺丝。
9.进一步的，所述设备管左侧外壁固定连接有设备卡块，且第二设备槽内壁设置有与设备卡块相匹配的卡槽。
10.本实用新型通过改进在此提供螺丝自动锁付设备，与现有技术相比，具有如下改
进及优点：
11.其一：本实用新型通过第二丝杆滑台移动端和第一丝杆滑台移动端配合工作，使设备对产品进行全面工作，不留加工死角，且通过两个夹持框架同时工作，可对产品两个面进行加工，提高了效率，通过第一丝杆滑台移动端向下移动，使第一夹片夹持加工完毕的产品放在传送带，通过第一电动液压杆相互远离和第一丝杆滑台移动端向上移动，使第一夹片脱离对产品的夹持并向上远离传送带，方便传送带将加工完的产品进行运输，无须人工参与，省事省力，提高了生产效率，无线人工操作，使螺丝锁付安装精准，保证了产品的品质。
12.其二：本实用新型通过金属夹头，使第二夹片可以夹持体积小的螺丝，提高了第二夹片的夹持精度，金属夹头外壁设置有卡块，且第二夹片外壁开设有与金属夹头外壁卡块相匹配的卡槽，通过卡块与卡槽的卡合和分离，方便对金属夹头的更换，通过更换金属夹头，扩大了设备加工范围，提高了设备市场竞争力，通过第四电动液压杆伸缩端的延伸，可将螺丝从设备管内推出，通过第三电动液压杆伸缩端的延伸，使第二夹片对设备管出来的螺丝进行夹持，减少了人工为设备上螺丝的次数，提高了设备加工效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
14.图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处发大结构示意图；
17.图4为本实用新型的设备管立体结构示意图。
18.附图标记说明：1、主体框架；2、传送带；3、第一丝杆滑台；4、第一横向支架；5、第一电机；6、第一转筒；7、第一电动液压杆；8、第一夹片；9、橡胶层；10、第二横向支架；11、第二丝杆滑台；12、竖向支架；13、第二电动液压杆；14、设备块；15、第二电机；16、第二转筒；17、夹持框架；18、第一设备槽；19、第三电动液压杆；20、第二夹片；21、金属夹头；22、第二设备槽；23、第四电动液压杆；24、设备管；25、设备卡块。
具体实施方式
19.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供螺丝自动锁付设备，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1内部放置有传送带2，主体框架1内部固定连接有第一丝杆滑台3，且第一丝杆滑台3设置有四个，四个第一丝杆滑台3两两为一组，同组的两个第一丝杆滑台3移动端相对侧外壁固定连接有第一横向支架4，且第一横向支架4右侧外壁固定连接有第一电动液压杆7，第一电动液压杆7伸缩端固定连接有第一夹片8，且第一夹片8沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，主体框架1外壁固定连接有第二横向支架10，且第二横向支架10设置有两个，第二横向支架10内部固定连接有第二丝杆滑台11，且第二丝杆滑台11设置有两个移动
端，第二丝杆滑台11移动端外壁固定连接有竖向支架12，且竖向支架12右侧外壁固定连接有第二电动液压杆13，第二电动液压杆13伸缩端固定连有设备块14，且设备块14内部固定连接有第二电机15，设备块14右侧外壁设置有第二转筒16，且第二转筒16与第二电机15输出端固定连接，第二转筒16右侧外壁固定连接有夹持框架17，且夹持框架17右侧外壁开设有第一设备槽18，第一设备槽18设置有四个，且第一设备槽18内壁固定连接有第三电动液压杆19，第三电动液压杆19伸缩端固定连接有第二夹片20；通过传送带2，可对需要锁付螺丝的产品传送到主体框架1内，通过第一丝杆滑台3移动端向下移动，使第一夹片8下降到传送带2上方，方便第一夹片8与传送带2上方的产品进行接触，通过第一电动液压杆7伸缩端的延伸，使两个第一夹片8相互靠近，从而可对传送带2上方的产品进行夹持，通过第一丝杆滑台3移动端向上移动，使第一夹片8夹持产品到夹持框架17中间水平位置，方便夹持框架17对产品进行操作，通过第二电动液压杆13伸缩端延伸，使四个第二夹片20靠近产品，通过第三电动液压杆19伸缩端的延伸，使四个第二夹片20对产品上的螺丝进行夹持，通过第二电机15输出端的带动，使四个第二夹片20对产品上的螺丝进行旋转，通过第二电机15输出端和第二电动液压杆13伸缩端配合工作，可将产品上的螺丝旋转脱离，将螺丝放在四个第二夹片20中间，通过四个第二夹片20对螺丝进行夹持固定，通过第三电动液压杆19伸缩端的延伸，使第二夹片20夹持的螺丝靠近产品，通过第二电机15输出端的带动，可将夹持的螺丝在产品表面进行旋转，通过第二电机15输出端和第二电动液压杆13伸缩端配合工作，可将螺丝拧在产品上，通过第一丝杆滑台3移动端向上或向下移动，使产品在夹持框架17中心竖直方向移动，通过第二丝杆滑台11移动端移动，使夹持框架17中心在产品两侧水平移动，通过第二丝杆滑台11移动端和第一丝杆滑台3移动端配合工作，使设备对产品进行全面工作，不留加工死角，且通过两个夹持框架17同时工作，可对产品两个面进行加工，提高了效率，通过第一丝杆滑台3移动端向下移动，使第一夹片8夹持加工完毕的产品放在传送带2，通过第一电动液压杆7相互远离和第一丝杆滑台3移动端向上移动，使第一夹片8脱离对产品的夹持并向上远离传送带2，方便传送带2将加工完的产品进行运输，无须人工参与，省事省力，提高了生产效率，无线人工操作，使螺丝锁付安装精准，保证了产品的品质。
21.第一横向支架4内部固定连接有第一电机5，且第一横向支架4右侧外壁设置有第一转筒6，第一转筒6与第一电机5输出端固定连接，且第一转筒6设置在第一电动液压杆7与第一横向支架4之间，通过第一电机5输出端的带动，使第一夹片8夹持产品进行旋转，无需人工对产品进行翻面，提高了加工效率。
22.第一夹片8外壁设置有橡胶层9，通过橡胶层9，增大了第一夹片8的摩擦力，提高了第一夹片8夹持产品的牢固性。
23.第二夹片20外壁卡接有金属夹头21，通过金属夹头21，使第二夹片20可以夹持体积小的螺丝，提高了第二夹片20的夹持精度，金属夹头21外壁设置有卡块，且第二夹片20外壁开设有与金属夹头21外壁卡块相匹配的卡槽，通过卡块与卡槽的卡合和分离，方便对金属夹头21的更换，通过更换金属夹头21，扩大了设备加工范围，提高了设备市场竞争力。
24.第一设备槽18内壁开设有第二设备槽22，且第二设备槽22内壁固定连接有第四电动液压杆23，第二设备槽22内壁固定连接有设备管24，且第四电动液压杆23外口尺寸小于设备管24内口尺寸，设备管24内部放置有螺丝，通过第四电动液压杆23伸缩端的延伸，可将螺丝从设备管24内推出，通过第三电动液压杆19伸缩端的延伸，使第二夹片20对设备管24
出来的螺丝进行夹持，减少了人工为设备上螺丝的次数，提高了设备加工效率。
25.设备管24左侧外壁固定连接有设备卡块25，且第二设备槽22内壁设置有与设备卡块25相匹配的卡槽，通过卡接的设备管24，方便人们对设备管24进行更换，减少了人工为设备上螺丝的次数，提高了设备加工效率。
26.工作原理：首先通过传送带2，可对需要锁付螺丝的产品传送到主体框架1内，通过第一丝杆滑台3移动端向下移动，使第一夹片8下降到传送带2上方，方便第一夹片8与传送带2上方的产品进行接触，通过第一电动液压杆7伸缩端的延伸，使两个第一夹片8相互靠近，从而可对传送带2上方的产品进行夹持，通过第一丝杆滑台3移动端向上移动，使第一夹片8夹持产品到夹持框架17中间水平位置，方便夹持框架17对产品进行操作，通过第二电动液压杆13伸缩端延伸，使四个第二夹片20靠近产品，通过第三电动液压杆19伸缩端的延伸，使四个第二夹片20对产品上的螺丝进行夹持，通过第二电机15输出端的带动，使四个第二夹片20对产品上的螺丝进行旋转，通过第二电机15输出端和第二电动液压杆13伸缩端配合工作，可将产品上的螺丝旋转脱离，将螺丝放在四个第二夹片20中间，通过四个第二夹片20对螺丝进行夹持固定，通过第三电动液压杆19伸缩端的延伸，使第二夹片20夹持的螺丝靠近产品，通过第二电机15输出端的带动，可将夹持的螺丝在产品表面进行旋转，通过第二电机15输出端和第二电动液压杆13伸缩端配合工作，可将螺丝拧在产品上，通过第一丝杆滑台3移动端向上或向下移动，使产品在夹持框架17中心竖直方向移动，通过第二丝杆滑台11移动端移动，使夹持框架17中心在产品两侧水平移动，通过第二丝杆滑台11移动端和第一丝杆滑台3移动端配合工作，使设备对产品进行全面工作，不留加工死角，且通过两个夹持框架17同时工作，可对产品两个面进行加工，提高了效率，通过第一丝杆滑台3移动端向下移动，使第一夹片8夹持加工完毕的产品放在传送带2，通过第一电动液压杆7相互远离和第一丝杆滑台3移动端向上移动，使第一夹片8脱离对产品的夹持并向上远离传送带2，方便传送带2将加工完的产品进行运输，无须人工参与，省事省力，提高了生产效率，无线人工操作，使螺丝锁付安装精准，保证了产品的品质，然后通过第一电机5输出端的带动，使第一夹片8夹持产品进行旋转，无需人工对产品进行翻面，提高了加工效率，通过橡胶层9，增大了第一夹片8的摩擦力，提高了第一夹片8夹持产品的牢固性，随后通过金属夹头21，使第二夹片20可以夹持体积小的螺丝，提高了第二夹片20的夹持精度，金属夹头21外壁设置有卡块，且第二夹片20外壁开设有与金属夹头21外壁卡块相匹配的卡槽，通过卡块与卡槽的卡合和分离，方便对金属夹头21的更换，通过更换金属夹头21，扩大了设备加工范围，提高了设备市场竞争力，通过第四电动液压杆23伸缩端的延伸，可将螺丝从设备管24内推出，通过第三电动液压杆19伸缩端的延伸，使第二夹片20对设备管24出来的螺丝进行夹持，减少了人工为设备上螺丝的次数，提高了设备加工效率，最后通过卡接的设备管24，方便人们对设备管24进行更换，减少了人工为设备上螺丝的次数，提高了设备加工效率。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。