一种饲料添加剂生产用灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于饲料添加剂生产技术领域，具体涉及一种饲料添加剂生产用灌装设备。


背景技术：

2.饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，在强化基础饲料营养价值、提高动物生产性能、保证动物健康、节省饲料成本、改善畜产品的品质等方面有明显的效果。
3.目前，在饲料添加剂的生产过程中，通常需要利用一定的灌装设备对其进行定量灌装加工处理，以便于后续的运输销售。但现有的灌装设备由于缺乏对应盛装罐的有效限位固定，致使在灌装过程中盛装罐容易偏移错位甚至倾倒侧翻，进而导致饲料添加剂洒出，既影响了灌装作业的顺利进行，又造成了物料的浪费，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种饲料添加剂生产用灌装设备，可对不同规格大小的盛装罐进行有效限位支撑，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料添加剂生产用灌装设备，包括控制系统、输送带和架设在输送带上方的料仓，所述输送带上沿其输送方向间隔设有若干支柱，所述支柱的顶端设有支撑板，所述支撑板的顶部中心嵌设有称重传感器，所述称重传感器的上方同轴设有限位筒，所述限位筒的顶底两端均敞口且其左右两外侧壁上均水平设有安装板，所述安装板上开设有第一内螺纹通孔，所述支撑板顶部的左右两侧上均通过支杆固定架设有l形支座，两l形支座的水平部分相对设置且其上均开设有第二内螺纹通孔，所述安装板抵接在同侧的l形支座的内侧上且其上的第一内螺纹通孔与l形支座上的第二内螺纹通孔对应并通过蝶形螺栓固定连接，所述料仓的顶部一端连通有带有进料阀的进料管、底部呈倒锥形且其底部的中心连通有带有电磁阀的下料管，所述输送带、称重传感器和电磁阀均与控制系统电性连接。
6.优选的，所述安装板与对应的l形支座相适配，所述第一内螺纹通孔与第二内螺纹通孔相适配且两者均与蝶形螺栓相适配。
7.优选的，所述限位筒的顶端上设有呈倒锥形的导向套。
8.优选的，所述料仓的侧壁内呈圆周间隔分布有若干与控制系统电性连接的半导体制冷片。
9.优选的，所述料仓的外顶部中心设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下伸入料仓并同轴固定连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴上呈上下间隔分布有若干主搅拌桨，所述料仓的外底部周侧上呈圆周间隔均布有若干个第二电机箱，所述第二电机箱内设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上伸入料仓并同轴固定连接有子搅拌轴，所述子搅拌轴上呈上下间隔均布有若干与主搅拌桨交错分布的子搅拌
桨。
10.优选的，所述主搅拌桨包括若干呈圆周间隔均布在主搅拌轴周侧上的第一方形搅拌框，所述第一方形搅拌框的上下两边之间固定连接有若干第一竖向搅拌杆、左右两边之间固定连接有若干第一横向搅拌杆。
11.优选的，所述子搅拌桨包括若干呈圆周间隔均布在子搅拌轴周侧上的第二方形搅拌框，所述第二方形搅拌框的上下两边之间固定连接有若干第二竖向搅拌杆、左右两边之间固定连接有若干第二横向搅拌杆。
12.优选的，所述输送带的后方竖向设有背板，所述背板的顶部朝前设有顶板，所述料仓贯穿架设在顶板与输送带对应的位置处，所述背板下部的前侧上设有与控制系统电性连接的光电传感器。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，灌装作业时，输送带步进式运动，且其左端为上罐端，可由工作人员在该端将与限位筒相适配的空载盛装罐有序插入到经过该端的支撑板的限位筒中，插接到位后盛装罐与称重传感器相接触。然后，在输送带的带动下，放置有盛装罐的支撑板可依次经过料仓的下方。当一支撑板移动到料仓下方时，控制系统可自动控制输送带暂停，并自动控制打开下料管上的电磁阀，即可使得料仓内储存的饲料添加剂物料可下料到其下方的支撑板上的盛装罐中，实现灌装操作。过程中，在限位筒的有效限位支撑作用下，盛装罐可稳定竖向固定维持在原位，能有效防止盛装罐的移位和倾倒侧翻，从而更能保证灌装作业的顺利稳定进行，避免浪费物料。同时，相应支撑板上的称重传感器可实时检测盛装罐的重量，并将重量信息传递给控制系统，当控制系统接收到的重量信息达到设定值时，控制系统可自动控制关闭电磁阀，停止灌装下料，从而实现饲料添加剂的自动定量灌装，操作简单便捷且精度高，更能保证灌装的效率和质量。停止灌装后，控制系统还可自动控制输送带继续运行，从而使完成灌装的盛装罐从灌装工位上前进移出。当后续空载盛装罐进入料仓下方的灌装工位后，按前述步骤继续进行灌装作业即可，以此可实现灌装作业的连续自动化进行，更能保证生产效率；
14.当盛装罐的粗细规格发生变化时，只需在停机状态下，旋下各支撑板上的蝶形螺栓，即可将原有的限位筒拆卸下来。然后，取来与新的盛装罐相适配的限位筒，使其上的两安装板抵接到对应的l形支座上，并使第一内螺纹通孔与第二内螺纹通孔对准，再将蝶形螺栓旋紧到位，即可完成新的限位筒的安装固定，从而配合实现后续的灌装作业，以此来实现对限位筒的拆装更换，操作简单便捷且省时省力，使得设备可灵活适配不同粗细规格的盛装罐的灌装需求，适用范围广，使用更加灵活便捷和实用。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型的右视结构示意图；
17.图3是本实用新型支撑板及其上限位筒的主视结构示意图；
18.图4是本实用新型支撑板的主视结构示意图；
19.图5是本实用新型限位筒的主视结构示意图；
20.图6是本实用新型料仓的主视结构示意图；
21.图7是本实用新型主搅拌轴和子搅拌轴的俯视结构示意图。
22.图中标号：1为输送带，2为料仓，3为支柱，4为支撑板，5为称重传感器，6为限位筒，7为安装板，8为第一内螺纹通孔，9为支杆，10为l形支座，11为第二内螺纹通孔，12为蝶形螺栓，13为进料阀，14为进料管，15为电磁阀，16为下料管，17为导向套，18为半导体制冷片，19为第一电机箱，20为第一电机，21为主搅拌轴，22为主搅拌桨，2201为第一方形搅拌框，2202为第一竖向搅拌杆，2203为第一横向搅拌杆，23为第二电机箱，24为第二电机，25为子搅拌轴，26为子搅拌桨，2601为第二方形搅拌框，2602为第二竖向搅拌杆，2603为第二横向搅拌杆，27为背板，28为顶板，29为光电传感器。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
24.如图1至7所示，一种饲料添加剂生产用灌装设备，包括控制系统（图中未画出）、输送带1和架设在输送带1上方的料仓2。输送带1上沿其输送方向间隔设有若干支柱3，支柱3的顶端设有支撑板4，支撑板4的顶部中心嵌设有称重传感器5，称重传感器5的上方同轴设有限位筒6。限位筒6的顶底两端均敞口且其左右两外侧壁上均水平设有安装板7，安装板7上开设有第一内螺纹通孔8。支撑板4顶部的左右两侧上均通过支杆9固定架设有l形支座10，两l形支座10的水平部分相对设置且其上均开设有第二内螺纹通孔11，安装板7抵接在同侧的l形支座10的内侧上且其上的第一内螺纹通孔8与l形支座10上的第二内螺纹通孔11对应并通过蝶形螺栓12固定连接。料仓2的顶部一端连通有带有进料阀13的进料管14、底部呈倒锥形且其底部的中心连通有带有电磁阀15的下料管16，输送带1、称重传感器5和电磁阀15均与控制系统电性连接；
25.灌装作业时，输送带1步进式运动，且其左端为上罐端，可由工作人员在该端将与限位筒6相适配的空载盛装罐有序插入到经过该端的支撑板4的限位筒6中，插接到位后盛装罐与称重传感器5相接触。然后，在输送带1的带动下，放置有盛装罐的支撑板4可依次经过料仓2的下方。当一支撑板4移动到料仓2下方时，控制系统可自动控制输送带1暂停，并自动控制打开下料管16上的电磁阀15，即可使得料仓2内储存的饲料添加剂物料可下料到其下方的支撑板4上的盛装罐中，实现灌装操作。过程中，在限位筒6的有效限位支撑作用下，盛装罐可稳定竖向固定维持在原位，能有效防止盛装罐的移位和倾倒侧翻，从而更能保证灌装作业的顺利稳定进行，避免浪费物料。同时，相应支撑板4上的称重传感器5可实时检测盛装罐的重量，并将重量信息传递给控制系统，当控制系统接收到的重量信息达到设定值时，控制系统可自动控制关闭电磁阀15，停止灌装下料，从而实现饲料添加剂的自动定量灌装，操作简单便捷且精度高，更能保证灌装的效率和质量。停止灌装后，控制系统还可自动控制输送带1继续运行，从而使完成灌装的盛装罐从灌装工位上前进移出。当后续空载盛装罐进入料仓2下方的灌装工位后，按前述步骤继续进行灌装作业即可，以此可实现灌装作业的连续自动化进行，更能保证生产效率；
26.当盛装罐的粗细规格发生变化时，只需在停机状态下，旋下各支撑板4上的蝶形螺栓12，即可将原有的限位筒6拆卸下来。然后，取来与新的盛装罐相适配的限位筒6，使其上的两安装板7抵接到对应的l形支座10上，并使第一内螺纹通孔8与第二内螺纹通孔11对准，再将蝶形螺栓12旋紧到位，即可完成新的限位筒6的安装固定，从而配合实现后续的灌装作业，以此来实现对限位筒6的拆装更换，操作简单便捷且省时省力，使得设备可灵活适配不
同粗细规格的盛装罐的灌装需求，适用范围广，使用更加灵活便捷和实用。输送带1、称重传感器5、电磁阀15和控制系统均采用现有技术即可，具体型号可根据实际情况进行选用，在此不做具体限定。蝶形螺栓12同样为现有技术，蝶形螺栓12的采用更便于控制其旋进旋出，操作更加简单便捷，从而满足限位筒6在实际使用时的快速且频繁拆装的需求。
27.在本实施例中，安装板7与对应的l形支座10相适配，第一内螺纹通孔8与第二内螺纹通孔11相适配且两者均与蝶形螺栓12相适配，以保证对限位筒6的顺利安装固定。
28.在本实施例中，限位筒6的顶端上设有呈倒锥形的导向套17，使得在实际使用中，利用导向套17能更快捷地将盛装罐插入到相适配的限位筒6中，降低上罐时的操作难度，使设备更加实用。
29.在本实施例中，料仓2的侧壁内呈圆周间隔分布有若干与控制系统电性连接的半导体制冷片18，可对储存在料仓2内的饲料添加剂物料进行有效地制冷降温处理，以避免加工好的饲料添加剂因温度较高而影响灌装作业。半导体制冷片18采用现有技术即可，其具体结构、工作原理和配套结构在此不再详述。
30.在本实施例中，料仓2的外顶部中心设有第一电机箱19，第一电机箱19内设有第一电机20，第一电机20的输出轴朝下伸入料仓2并同轴固定连接有主搅拌轴21，主搅拌轴21上呈上下间隔分布有若干主搅拌桨22。料仓2的外底部周侧上呈圆周间隔均布有若干个第二电机箱23，第二电机箱23内设有第二电机24，第二电机24的输出轴朝上伸入料仓2并同轴固定连接有子搅拌轴25，子搅拌轴25上呈上下间隔均布有若干与主搅拌桨22交错分布的子搅拌桨26，使得在实际使用时，利用第一电机20提供的动力可带动主搅拌轴21及其上的主搅拌桨2转动，利用第二电机24提供的动力可带动子搅拌轴25及其上的子搅拌桨26转动，在多个子搅拌轴25分布在主搅拌轴21的周侧以及子搅拌桨26与主搅拌桨22的交错分布的设置配合下，即可实现对储存在料仓2内的饲料添加剂物料的更加全面且高效高质量的搅拌混合，使物料各处受冷更加均匀有效，并更能保证物料的均匀度，从而更有利于灌装作业，使灌装到各盛装罐内的物料的质量更加均衡，更能保证罐装饲料添加剂成品的质量。
31.在本实施例中，主搅拌桨22包括若干呈圆周间隔均布在主搅拌轴21周侧上的第一方形搅拌框2201，第一方形搅拌框2201的上下两边之间固定连接有若干第一竖向搅拌杆2202、左右两边之间固定连接有若干第一横向搅拌杆2203，子搅拌桨26包括若干呈圆周间隔均布在子搅拌轴25周侧上的第二方形搅拌框2601，第二方形搅拌框2601的上下两边之间固定连接有若干第二竖向搅拌杆2602、左右两边之间固定连接有若干第二横向搅拌杆2603，能更好地保证搅拌混合的效果和质量。
32.在本实施例中，输送带1的后方竖向设有背板27，背板27的顶部朝前设有顶板28，料仓2贯穿架设在顶板28与输送带1对应的位置处。背板27下部的前侧上设有与控制系统电性连接的光电传感器29，用以在灌装作业时检测盛装罐是否到达灌装工位，便于配合灌装作业的连续自动化进行。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。