1.本实用新型涉及大米加工技术领域，特别涉及一种大米包装机出料传送带。
背景技术：
2.大米是稻谷脱壳得到，稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米，稻谷加工分为去杂、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光、分级、色选、定量包装和入库，现有装置在对大米入库前还需要对大米进行码垛，包装完成的袋装大米通过传送带传送到码垛机处，现有技术在米袋输送到码垛机前，需要对米袋的位置进行调整纠偏，现有纠偏方式为通过人工推动米袋在传送带上进行姿态的调整，浪费人力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种大米包装机出料传送带，具有对米袋在传送带上的姿态进行调整的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大米包装机出料传送带，包括传送带体，传送带体两侧分别设置有推动机构和放置板，所述推动机构包括铰接于所述传送带体侧边的推动板和驱动所述推动板转动的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部固定连接有驱动杆，所述推动板端面上设置有供所述驱动杆嵌入并滑动的限位滑槽，所述传送带体设置有放置板一侧转动连接有限位辊。
5.通过采用上述技术方案，在传送带体两侧设置推动机构和放置板，对米袋进行运输时，将米袋放置在传送带体上，传送带体对米袋进行转运，当米袋移动到放置板侧边时，驱动气缸通过驱动杆驱动推动板转动，推动板推动米袋倾倒到放置板上，随着传送带体的移动，米袋底部进行向前移动，米袋与限位辊侧边相接触，从而使得米袋平躺到在传送带体上，实现了对米袋在传送带上的姿态进行调整。
6.本实用新型的进一步设置为：所述传送带体两侧分别设置有限位挡板和支撑架，两所述限位挡板相离的端面上分别固定连接有调节杆，所述支撑架上设置有供所述调节杆穿过的调节孔，所述支撑架上螺纹连接有伸入所述调节孔内的定位螺钉。
7.通过采用上述技术方案，在传送带体两侧设置限位挡板对米袋两侧进行限位，提高米袋在传动带体上运输的稳定性，通过在支撑架上滑动调节杆并通过拧紧限位螺钉对限位挡板的位置进行固定，实现对两限位挡板的间距进行调节。
8.本实用新型的进一步设置为：所述传送带体两侧设置有架体，所述架体上滑动连接有压紧架，所述压紧架上转动连接有多个压紧辊，所述压紧辊的轴线与传送带体的传送方向相垂直。
9.通过采用上述技术方案，在压紧架上转动连接多个压紧辊，通过压紧辊底部与米袋上端面相接触，随着米袋与压紧辊的相对移动，从而实现了米袋在传送过程中的整平，提高米袋在码垛时的稳定性。
10.本实用新型的进一步设置为：所述压紧架上设置有导向杆，所述架体上设置有供所述导向杆伸出的导向孔，所述导向杆伸出所述导向孔一连接有配重块，所述导向杆上螺纹连接有位于所述架体与配重块之间的调节螺母。
11.通过采用上述技术方案，通过更换不同重量的配重块，调节对米袋正平的压紧力；通过转动调节螺母，从而调节压紧辊与传送带体之间的距离。
12.本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆上套设有转动套。
13.通过采用上述技术方案，在驱动杆上套设转动套，转动套将驱动杆与推动板端面的滑动摩擦转化为转动套与推动板端面的滚动摩擦，减缓驱动杆与限位滑槽间的磨损。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.在传送带体两侧分别设置放置板和推动机构，通过推动机构和限位辊推动米袋倾倒并米袋的姿态进行调节；
16.2.通过位于传送带体两侧并可滑动调节的限位挡板，限位挡板对米袋两侧进行限位，提高米袋在传动带体上运输的稳定性；
17.3.通过在架体上设置的压紧辊，实现对移动过程中的米袋端面进行整平，提高了米袋在码垛时的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实施例的结构示意图。
20.图2是本实施例a处放大图。
21.图3是本实施例b处放大图。
22.图中，1、传送带体；11、支撑架；12、调节孔；13、定位螺钉；2、放置板；3、推动板；31、驱动气缸；32、驱动杆；33、转动套；34、限位滑槽；4、限位辊；5、限位挡板；51、调节杆；6、架体；61、压紧架；62、压紧辊；63、导向杆；64、调节螺母；7、配重块。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例，一种大米包装机出料传送带，如图1、图3所示，包括传送带体1，传送带体1两侧分别设置有推动机构和放置板2，推动机构包括铰接于传送带体1侧边的推动板3和驱动推动板3转动的驱动气缸31，驱动气缸31的活塞杆端部固定连接有驱动杆32，驱动杆32上套设有转动套33，推动板3端面上设置有供驱动杆32嵌入并滑动的限位滑槽34，传送带体1设置有放置板2一侧转动连接有限位辊4，驱动气缸31通过驱动杆32驱动推动板3转动，推动板3推动米袋倾倒到放置板2上。
25.如图1、图2所示，传送带体1两侧分别设置有限位挡板5和支撑架11，两限位挡板5相离的端面上分别固定连接有调节杆51，支撑架11上设置有供调节杆51穿过的调节孔12，支撑架11上螺纹连接有伸入调节孔12内的定位螺钉13，通过在支撑架11上滑动调节杆51并通过拧紧限位螺钉对限位挡板5的位置进行固定，实现对两限位挡板5的间距进行调节。
26.如图1所示，传送带体1两侧设置有架体6，架体6上滑动连接有压紧架61，压紧架61上转动连接有多个压紧辊62，压紧辊62的轴线与传送带体1的传送方向相垂直。压紧架61上设置有导向杆63，架体6上设置有供导向杆63伸出的导向孔，导向杆63伸出导向孔一固定连接有配重块7，导向杆63上螺纹连接有位于架体6与配重块7之间的调节螺母64，通过压紧辊62底部与米袋上端面相接触，随着米袋与压紧辊62的相对移动，从而实现了米袋在传送过程中的整平，通过转动调节螺母64，从而调节压紧辊62与传送带体1之间的距离。
27.使用出料传送带，完成包装的米袋放置在传送带体1上，传送带体1对米袋进行转运，当米袋移动到放置板2侧边时，驱动气缸31通过驱动杆32驱动推动板3转动，推动板3推动米袋倾倒到放置板2上，随着传送带体1的移动，米袋底部进行向前移动，米袋与限位辊4侧边相接触，从而使得米袋平躺到在传送带体1上，实现了对米袋在传送带上的姿态进行调整。
技术特征：
1.一种大米包装机出料传送带，其特征在于：包括传送带体(1)，传送带体(1)两侧分别设置有推动机构和放置板(2)，所述推动机构包括铰接于所述传送带体(1)侧边的推动板(3)和驱动所述推动板(3)转动的驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)的活塞杆端部固定连接有驱动杆(32)，所述推动板(3)端面上设置有供所述驱动杆(32)嵌入并滑动的限位滑槽(34)，所述传送带体(1)设置有放置板(2)一侧转动连接有限位辊(4)。2.根据权利要求1所述的一种大米包装机出料传送带，其特征在于：所述传送带体(1)两侧分别设置有限位挡板(5)和支撑架(11)，两所述限位挡板(5)相离的端面上分别固定连接有调节杆(51)，所述支撑架(11)上设置有供所述调节杆(51)穿过的调节孔(12)，所述支撑架(11)上螺纹连接有伸入所述调节孔(12)内的定位螺钉(13)。3.根据权利要求1所述的一种大米包装机出料传送带，其特征在于：所述传送带体(1)两侧设置有架体(6)，所述架体(6)上滑动连接有压紧架(61)，所述压紧架(61)上转动连接有多个压紧辊(62)，所述压紧辊(62)的轴线与传送带体(1)的传送方向相垂直。4.根据权利要求3所述的一种大米包装机出料传送带，其特征在于：所述压紧架(61)上设置有导向杆(63)，所述架体(6)上设置有供所述导向杆(63)伸出的导向孔，所述导向杆(63)伸出所述导向孔一连接有配重块(7)，所述导向杆(63)上螺纹连接有位于所述架体(6)与配重块(7)之间的调节螺母(64)。5.根据权利要求1所述的一种大米包装机出料传送带，其特征在于：所述驱动杆(32)上套设有转动套(33)。
技术总结
本实用新型涉及大米加工领域，公开了一种大米包装机出料传送带，包括传送带体，传送带体两侧分别设置有推动机构和放置板，推动机构包括推动板和驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固定连接有驱动杆，推动板端面上设置有限位滑槽，传送带体设置有放置板一侧转动连接有限位辊。本实用新型具有以下优点和效果：在传送带体两侧分别设置放置板和推动机构，通过推动机构和限位辊推动米袋倾倒并米袋的姿态进行调节；通过位于传送带体两侧并可滑动调节的限位挡板，限位挡板对米袋两侧进行限位，提高米袋在传动带体上运输的稳定性；通过在架体上设置的压紧辊，实现对移动过程中的米袋端面进行整平，提高了米袋在码垛时的稳定性。提高了米袋在码垛时的稳定性。提高了米袋在码垛时的稳定性。
技术研发人员：柳敬 蒋艳
受保护的技术使用者：襄阳鑫稻丰米业有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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