一种带钣金结构的室外油桶架的制作方法

1.本实用新型涉及油桶架领域，具体涉及一种带钣金结构的室外油桶架。


背景技术：

2.一些制造型企业会在厂区户外放置一些油桶，便于一些特殊情况下的取用，但是户外放置油桶，油桶的自身防护不够。同时油桶的开口一般位于顶部，取用时还需要倾倒，这样操作很不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种带钣金结构的室外油桶架，实用性强，提升室外油桶的寿命，让多个油桶镜像斜朝下摆放，方便人员随时取用油桶内的液体。斜向悬臂、横向杆能很好得兜住油桶的轴端，档杆也避免油桶侧滚。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种带钣金结构的室外油桶架，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种带钣金结构的室外油桶架，包括：棚架机构，包括立柱，立柱顶部、底部分别固定有顶棚、底部框；油桶斜放机构，立柱的两侧镜像布置有承载油桶的斜向框，沿从下往上两个斜向框之间的水平间距渐小，斜向框的底部固定有垂直向外延伸的斜向悬臂，斜向悬臂背离斜向框的一端垂直固定有水平的横向杆，斜向框在斜向悬臂的上方还固定有与斜向悬臂平行的档杆，油桶与斜向悬臂、横向杆接触的轴端具备龙头；斜向悬臂的下方设有放置在底部框上表面的托盘。
6.采用上述技术方案的有益效果是：顶棚、立柱、底部框从上往下构成一个刚性的整体，顶棚能阻挡阳光与风雨，底部框能让油桶脱离地表，减少油桶的寿命损耗。
7.斜向框让多个油桶镜像斜朝下摆放，龙头随时通断，方便人员随时取用油桶内的液体，无需翻转油桶，也无需利用泵压机构。下放还有托盘承接撒漏的液体，方便人员操作。
8.斜向悬臂、横向杆能很好得兜住油桶的轴端，承重力较强，同时不影响龙头伸出。档杆则是区分相邻的油桶，也避免油桶侧滚。本技术方案就有很强的实用性。
9.作为本实用新型的进一步改进，斜向悬臂的长度不小于油桶的半径，档杆的长度小于斜向悬臂的长度。
10.采用上述技术方案的有益效果是：保证斜向悬臂、档杆的阻挡作用。
11.作为本实用新型的更进一步改进，沿水平方向，同一斜向框上的相邻两根斜向悬臂之间的距离不小于油桶的直径。
12.采用上述技术方案的有益效果是：档杆、斜向悬臂划分出一个个容纳区，每个容纳区供一个油桶头朝斜下摆放。
13.作为本实用新型的又进一步改进，档杆包括相互平行的第一档杆、第二档杆，第一档杆在第二档杆与斜向悬臂之间，第二档杆至斜向悬臂的距离小于油桶的轴向长度。
14.采用上述技术方案的有益效果是：沿斜向高度方向有不止一根档杆，确保油桶不
会滚落下来。
15.作为本实用新型的又进一步改进，斜向框的底部固定有与立柱平行的竖向框，竖向框的底部与底部框固定，斜向悬臂与竖向框的钝角阴角处固定有肋板。
16.采用上述技术方案的有益效果是：竖向框、斜向框、立柱、底部框构成了多个直角梯形机构，是稳定的几何形状。同时竖向框也让油桶的龙头抬高的一定高度。肋板是强化了斜向悬臂的空间稳定性。
17.作为本实用新型的又进一步改进，托盘上还摆放有开口桶，每个龙头的下方设有一个开口桶。
18.采用上述技术方案的有益效果是：开口桶实际用于油桶内液体的取用与周转。
19.作为本实用新型的又进一步改进，每个托盘上摆放有两个开口桶，托盘同样被两个斜向框的对称面镜像两等分。
20.采用上述技术方案的有益效果是：开口桶的开口小于托盘，深度大于托盘，更适宜人员周转使用。每个托盘则面积相对较大，方便托盘的稳定摆放。
21.作为本实用新型的又进一步改进，竖向框的高度高于单个开口桶与单个托盘的高度和。
22.采用上述技术方案的有益效果是：保证开口桶不会与油桶的龙头干涉。
23.作为本实用新型的又进一步改进，底部框的下表面装配有若干个滚轮。
24.采用上述技术方案的有益效果是：滚轮方便对整个油桶架进行周转。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型一种实施方式的主视图；
27.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
28.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
29.图4是本实用新型一种实施方式的应用示意图。
30.1-顶棚；2-立柱；3-油桶；4-龙头；5-底部框；6-滚轮；7-斜向框；8-斜向悬臂；9-横向杆；10-第一档杆；11-第二档杆；12-竖向框；13-肋板；14-开口桶；15-托盘。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
32.为了达到本实用新型的目的，一种带钣金结构的室外油桶架，包括：棚架机构，包括立柱2，立柱2顶部、底部分别固定有顶棚1、底部框5；油桶斜放机构，立柱2的两侧镜像布置有承载油桶3的斜向框7，沿从下往上两个斜向框7之间的水平间距渐小，斜向框7的底部固定有垂直向外延伸的斜向悬臂8，斜向悬臂8背离斜向框7的一端垂直固定有水平的横向杆9，斜向框7在斜向悬臂8的上方还固定有与斜向悬臂8平行的档杆，油桶3与斜向悬臂8、横向杆9接触的轴端具备龙头4；斜向悬臂8的下方设有放置在底部框5上表面的托盘15。
33.采用上述技术方案的有益效果是：顶棚、立柱、底部框从上往下构成一个刚性的整体，顶棚能阻挡阳光与风雨，底部框能让油桶脱离地表，减少油桶的寿命损耗。斜向框让多个油桶镜像斜朝下摆放，龙头随时通断，方便人员随时取用油桶内的液体，无需翻转油桶，也无需利用泵压机构。下放还有托盘承接撒漏的液体，方便人员操作。斜向悬臂、横向杆能很好得兜住油桶的轴端，承重力较强，同时不影响龙头伸出。档杆则是区分相邻的油桶，也避免油桶侧滚。本技术方案就有很强的实用性。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，斜向悬臂8的长度不小于油桶3的半径，档杆的长度小于斜向悬臂8的长度。
35.采用上述技术方案的有益效果是：保证斜向悬臂、档杆的阻挡作用。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，沿水平方向，同一斜向框7上的相邻两根斜向悬臂8之间的距离不小于油桶3的直径。
37.采用上述技术方案的有益效果是：档杆、斜向悬臂划分出一个个容纳区，每个容纳区供一个油桶头朝斜下摆放。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，档杆包括相互平行的第一档杆10、第二档杆11，第一档杆在10第二档杆11与斜向悬臂8之间，第二档杆11至斜向悬臂8的距离小于油桶3的轴向长度。
39.采用上述技术方案的有益效果是：沿斜向高度方向有不止一根档杆，确保油桶不会滚落下来。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，斜向框7的底部固定有与立柱2平行的竖向框12，竖向框12的底部与底部框5固定，斜向悬臂8与竖向框12的钝角阴角处固定有肋板13。
41.采用上述技术方案的有益效果是：竖向框、斜向框、立柱、底部框构成了多个直角梯形机构，是稳定的几何形状。同时竖向框也让油桶的龙头抬高的一定高度。肋板是强化了斜向悬臂的空间稳定性。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，托盘15上还摆放有开口桶14，每个龙头4的下方设有一个开口桶14。
43.采用上述技术方案的有益效果是：开口桶实际用于油桶内液体的取用与周转。
44.在本实用新型的另一些实施方式中，每个托盘15上摆放有两个开口桶14，托盘15同样被两个斜向框7的对称面镜像两等分。
45.采用上述技术方案的有益效果是：开口桶的开口小于托盘，深度大于托盘，更适宜人员周转使用。每个托盘则面积相对较大，方便托盘的稳定摆放。
46.在本实用新型的另一些实施方式中，竖向框12的高度高于单个开口桶14与单个托盘15的高度和。
47.采用上述技术方案的有益效果是：保证开口桶不会与油桶的龙头干涉。
48.在本实用新型的另一些实施方式中，底部框5的下表面装配有若干个滚轮6。
49.采用上述技术方案的有益效果是：滚轮方便对整个油桶架进行周转。
50.图4相比图1至图3，图4中多显示了油桶3。图4所示的本技术方案可以同时容纳六个油桶3。
51.整个的开口桶14，托盘15等部件是钣金件。
52.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。