一种数控机床的工件限位调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床的工件限位调节机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在现有的数控机床使用过程中，一般在夹持加工零件的时候，由于受到重力作用，由于没有限位装置夹手一般会出现对需要加工的零件产生脱轨，造成零件的切割出现问题，使得零件报废无法使用，且传统数控机床对加工零件时，当夹持手对零件夹持不稳定时，造成零件来回运动对加持手产生摩擦，减少加持手的使用寿命，再者传统数控机床无法加工稍微短的零件，故而提出一种数控机床的工件限位调节机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控机床的工件限位调节机构，具备对加工零件限位、不易造成活动、避免对加持手的摩擦的优点，解决了传统数控机床对零件无法限位、易造成来回位移、夹持不稳定对夹持手摩擦产生损坏的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种数控机床的工件限位调节机构，包括卡盘，所述卡盘的表面开设有第一滑槽，所述卡盘的内部开设有置物腔，所述卡盘的正面固定安装有限位环，所述限位环的后方固定安装有套件，所述限位环的表面开设有固定孔，所述限位环的表面开设有第二滑槽，所述套件的内部开设有滑动腔体，所述第二滑槽的内部滑动连接有夹持手，所述夹持手的后方固定安装有推手，所述滑动腔体的内部滑动连接有限位套，所述限位套的正面开设有第一连接孔，所述限位套的正面开设有锁紧孔，所述限位套的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有卡块，所述卡块的正面开设有第二连接孔。
7.而且，所述卡盘表面的第一滑槽与限位环表面的第二滑槽的结构呈阶梯结构，夹持手与推手的底部也为阶梯结构。
8.而且，所述限位环与套件为一体结构，且限位环可通过表面的固定孔固定安装在卡盘的正面。
9.而且，所述夹持手设置有三组，且夹持手均匀分布在限位环表面的第二滑槽内。
10.而且，所述卡槽与卡块均设置在限位套的右半部分，且卡槽与卡块紧密接触。
11.而且，所述第二连接孔与第一连接孔位置相等，且第一连接孔、锁紧孔与第二连接孔的内部均设有螺纹。
12.本实用新型的优点和有益效果为：
13.1、本实用新型的数控机床的工件限位调节机构，通过卡块置入卡槽的内部，使用
螺丝通过第一连接孔和第二连接孔固定，使得对卡块进行有效固定，卡块被固定会向外挤压，使得卡块与滑动腔体的内壁紧密接触，再通过螺丝对扭进锁紧孔更加加固了卡块的固定，从而完成对零件的限位，体现了装置的实用性。
14.2、本实用新型的数控机床的工件限位调节机构，通过限位套在滑动腔体的内部可随意调节位置，当处理加工零件时候，限位套位置的不同，可以随意加工不同长度的零件，使得夹持手对零件夹持更加稳定，不会造成零件在滑动腔体内来回位移使得对夹持手摩擦，缩短了夹持手的使用寿命，从而避免摩擦，体现了装置的适配性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型限位环与套件结构示意图；
18.图4为本实用新型限位环与套件侧剖结构示意图；
19.图5为本实用新型限位套与卡块结构示意图。
20.图中：1、卡盘；2、第一滑槽；3、置物腔；4、限位环；5、套件；6、固定孔；7、第二滑槽；8、滑动腔体；9、夹持手；10、推手；11、限位套；12、第一连接孔；13、锁紧孔；14、卡槽；15、卡块；16、第二连接孔。
具体实施方式
21.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
22.一种数控机床的工件限位调节机构，如图1-5，包括卡盘1，卡盘1的表面开设有第一滑槽2，卡盘1的内部开设有置物腔3，卡盘1的正面固定安装有限位环4，限位环4的后方固定安装有套件5，限位环4的表面开设有固定孔6，限位环4的表面开设有第二滑槽7，套件5的内部开设有滑动腔体8，第二滑槽7的内部滑动连接有夹持手9，夹持手9的后方固定安装有推手10，滑动腔体8的内部滑动连接有限位套11，限位套11的正面开设有第一连接孔12，限位套11的正面开设有锁紧孔13，限位套11的表面开设有卡槽14，卡槽14的内部插接有卡块15，卡块15的正面开设有第二连接孔16。
23.卡盘1表面的第一滑槽2与限位环4表面的第二滑槽7的结构呈阶梯结构，夹持手9与推手10的底部也为阶梯结构，当需要对零件夹持时，可通过第一滑槽2与第二滑槽7向内滑动夹持。
24.限位环4与套件5为一体结构，且限位环4可通过表面的固定孔6固定安装在卡盘1的正面，可以调节限位环4的位置对零件的不同位置的操作切割。
25.夹持手9设置有三组，且夹持手9均匀分布在限位环4表面的第二滑槽7内，当有不同粗细的零件夹持时，夹持手9会位移对零件固定，从而对对零件操作。
26.卡槽14与卡块15均设置在限位套11的右半部分，且卡槽14与卡块15紧密接触，当卡块15被固定时会更快与滑动腔体8的内壁接触，使得固定效果更佳。
27.第二连接孔16与第一连接孔12位置相等，且第一连接孔12、锁紧孔13与第二连接孔16的内部均设有螺纹，当通过第二连接孔16和第一连接孔12对卡块15固定时，卡块15便
会向外挤压使推手10紧密固定在滑动腔体8内。
28.工作时，先将卡块15放置在卡槽14的内部，再将限位套11从滑动腔体8的左端放入，在需要将限位套11固定的位置停止后移，接着用螺丝通过第一连接孔12和第二连接孔16将卡块15固定，此时卡块15便会受力向外挤压与滑动腔体8的内壁挤压，在接着用螺丝通过锁紧孔13固定，从而更加加固卡块15的位置不易松动，再将需要加工的零件从滑动腔体8内放入，通过第一滑槽2与第二滑槽7推动推手10使得夹持手9对零件夹紧即可，当加工长度不同的零件时，只需要调节限位套11的位置即可。
29.综上所述，该数控机床的工件限位调节机构，通过卡块15置入卡槽14的内部，使用螺丝通过第一连接孔12和第二连接孔16固定，使得对卡块15进行有效固定，卡块15被固定会向外挤压，使得卡块15与滑动腔体8的内壁紧密接触，再通过螺丝对扭进锁紧孔13更加加固了卡块15的固定，从而完成对零件的限位，体现了装置的实用性；该数控机床的工件限位调节机构，通过限位套11在滑动腔体8的内部可随意调节位置，当处理加工零件时候，限位套11位置的不同，可以随意加工不同长度的零件，使得夹持手对零件夹持更加稳定，不会造成零件在滑动腔体8内来回位移使得对加持手摩擦，缩短了夹持手的使用寿命，从而避免摩擦，体现了装置的适配性，解决了传统数控机床对零件无法限位、易造成来回位移、夹持不稳定对夹持手摩擦产生损坏的问题。
30.尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。