一种粉末成型机的编码器跟踪凸轮运转结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末成型机辅助结构领域，特别是涉及一种粉末成型机的编码器跟踪凸轮运转结构。


背景技术：

2.粉末成型机工作过程中，凸轮上下旋转运动，通过轴和偏心轮轴的连接限位偏心轮，通过限位偏心轮来控制凸轮的工作位置，通过编码器对凸轮工作过程进行跟踪，编码器将信号反馈给plc控制器。
3.但是操作人员在工作过程中发现因缺少除尘结构，导致一直暴露在空气中的plc控制器及易粘附大量灰尘或者杂质，需要使用者特地寻找清洁工具进行清除，较为不便的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种粉末成型机的编码器跟踪凸轮运转结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粉末成型机的编码器跟踪凸轮运转结构，通过设置除尘结构能解决因缺少除尘结构，导致一直暴露在空气中的plc控制器及易粘附大量灰尘或者杂质，需要使用者特地寻找清洁工具进行清除，较为不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末成型机的编码器跟踪凸轮运转结构，包括粉末成型机本体，所述粉末成型机本体侧面固定连接有框架，所述框架内部固定连接有挡板与plc控制器，所述框架对称开设有两个导向槽，两个所述导向槽之间卡接有一个导向板，所述导向板两端分别连接有一个限位螺栓，两个所述限位螺栓均与所述框架外表面接触相连，所述导向板开设有连接孔，所述连接孔卡接有连接杆，所述连接杆远离所述挡板的一端固定连接有栏板，所述栏板正面固定连接有把手，所述连接杆靠近所述挡板的一端固定连接有连接板，所述连接板通过若干个紧固螺栓连接有刷板，所述刷板靠近所述挡板的一面连接有若干组刷毛，所述连接杆外部套设有弹簧，所述粉末成型机本体内部设置的编码器与凸轮运转结构通过导线与plc控制器相连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉末成型机本体下表面连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿呈矩形阵列形式分布连接在所述粉末成型机本体下表面，多个所述支撑腿均为可调节高度设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述支撑腿下表面分别固定连接有一个防滑垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔与所述连接杆之间为间隙配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位螺栓与若干个所述紧固螺栓外表面分别设置有一组防滑花纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述栏板的外径尺寸大于所述连接孔的内径尺寸。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手连接有硅胶环。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过手部拉动把手，继而推动导向板在两个导向槽的导向作用下进行水平位移，导向板进行水平位移的同时将带动两个限位螺栓、连接杆、栏板、连接板、若干个紧固螺栓、刷板、弹簧和若干组刷毛进行水平位移，若干组刷毛进行水平位移时弹簧的伸展与压缩将推动连接板、刷板和若干组刷毛，使若干组刷毛水平位移过程中更好的与plc控制器表面贴合，贴合性较好的若干组刷毛水平位移过程中能更好地将plc控制器表面粘附大量灰尘或者杂质进行清理，避免使用者特地寻找清洁工具进行清除plc控制器粘附的大量灰尘或者杂质，便于使用。
14.2、通过在粉末成型机本体下表面设置呈矩形阵列形式分布的多个支撑腿，便于对粉末成型机本体进行平稳支撑，多个支撑腿均为可调节高度设置，便于更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的仰视视角立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的主视图；
18.图4为本实用新型图3中c-c处的剖视图；
19.图5为本实用新型图3中a处的结构放大图；
20.图6为本实用新型图3中d-d处的剖视图；
21.图7为本实用新型图6中b处的结构放大图。
22.其中：1、粉末成型机本体；2、框架；3、挡板；4、plc控制器；5、导向槽；6、导向板；7、限位螺栓；8、连接孔；9、连接杆；10、栏板；11、把手；12、硅胶环；13、连接板；14、紧固螺栓；15、刷板；16、刷毛；17、弹簧；18、支撑腿；19、防滑垫；20、编码器与凸轮运转结构。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-7所示，本实用新型提供一种粉末成型机的编码器跟踪凸轮运转结构，包括粉末成型机本体1，粉末成型机本体1侧面固定连接有框架2，框架2内部固定连接有挡板3与plc控制器4，框架2对称开设有两个导向槽5，两个导向槽5之间卡接有一个导向板6，导向板6两端分别连接有一个限位螺栓7，两个限位螺栓7均与框架2外表面接触相连，导向板6开设有连接孔8，连接孔8卡接有连接杆9，连接杆9远离挡板3的一端固定连接有栏板10，栏板10正面固定连接有把手11，连接杆9靠近挡板3的一端固定连接有连接板13，连接板13通过若
干个紧固螺栓14连接有刷板15，刷板15靠近挡板3的一面连接有若干组刷毛16，连接杆9外部套设有弹簧17，粉末成型机本体1内部设置的编码器与凸轮运转结构20通过导线与plc控制器4相连接；
26.当需要对plc控制器4进行清洁时，操作人员手部拉动把手11，继而推动导向板6在两个导向槽5的导向作用下进行水平位移，导向板6进行水平位移的同时将带动两个限位螺栓7、连接杆9、栏板10、连接板13、若干个紧固螺栓14、刷板15、弹簧17和若干组刷毛16进行水平位移，若干组刷毛16进行水平位移时弹簧17的伸展与压缩将推动连接板13、刷板15和若干组刷毛16，使若干组刷毛16水平位移过程中更好的与plc控制器4表面贴合，贴合性较好的若干组刷毛16水平位移过程中能更好地将plc控制器4表面粘附大量灰尘或者杂质进行清理，避免使用者特地寻找清洁工具进行清除plc控制器4粘附的大量灰尘或者杂质，便于使用，特别说明的是：plc控制器4、粉末成型机本体1和设置在粉末成型机本体1内部的编码器与凸轮运转结构20均为现有公知技术且此处不对其进行改进，因此此处不再加以赘述并不影响本方案的完整性，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
27.在其他实施例中，粉末成型机本体1下表面连接有多个支撑腿18，多个支撑腿18呈矩形阵列形式分布连接在粉末成型机本体1下表面，多个支撑腿18均为可调节高度设置；
28.通过在粉末成型机本体1下表面设置呈矩形阵列形式分布的多个支撑腿18，便于对粉末成型机本体1进行平稳支撑，多个支撑腿18均为可调节高度设置，便于更好地适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
29.在其他实施例中，多个支撑腿18下表面分别固定连接有一个防滑垫19；
30.通过设置防滑垫19增大摩擦力，便于多个支撑腿18放置更加平稳。
31.在其他实施例中，连接孔8与连接杆9之间为间隙配合；
32.通过设置为间隙配合，便于避免连接杆9位移过程中与连接孔8之间产生干涉卡死的状况，便于操作使用。
33.在其他实施例中，两个限位螺栓7与若干个紧固螺栓14外表面分别设置有一组防滑花纹；
34.通过设置防滑花纹增大摩擦力，便于避免操作人员手部拧转两个限位螺栓7与若干个紧固螺栓14时手部打滑，便于操作使用。
35.在其他实施例中，栏板10的外径尺寸大于连接孔8的内径尺寸；
36.便于避免栏板10进入连接孔8内部，便于更好地对连接杆9进行限位放置。
37.在其他实施例中，把手11连接有硅胶环12；
38.通过设置硅胶环12便于提升操作人员抓握把手11时的手部使用舒适度，便于操作使用。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。