一种自动将面包称重并输送的设备的制作方法

1.本实用新型涉及面包制作领域，特别是指一种自动将面包称重并输送的设备。


背景技术：

2.目前的面包在进行包装销售前，需要对其进行称重工序，一般的称重是人工进行放置在精密称重仪器上，然后将合格的产品进行下一道工序，对不合格标准的产品进行统一收集，但传统的面包称重设备存在称重效率低，且称重不够准确的问题。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种自动将面包称重并输送的设备。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种自动将面包称重并输送的设备，其特征在于，包括有：
6.机架，所述机架两端分别并排设有若干可转动的滚轴，所述机架中部对称设有支架；
7.皮带秤，所述皮带秤设于所述机架中部，该皮带秤两侧分别连接至两个支架上，且皮带秤的传送方向与滚轴的滚动方向一致，所述皮带秤用于称取面包的重量；
8.拦杆，所述拦杆，所述拦杆设有两根，两根拦杆镜像对称设于所述皮带秤上方，且所述面包位于两根该拦杆之间，所述拦杆与皮带秤表面之间具有间隙，且拦杆可沿着所述滚轴的长度方向移动，所述拦杆包括扩收部、连接部和支撑部，所述扩收部通过连接部与支撑部相连接，该支撑部与滚轴相垂直，扩收部和连接部呈v字型，且两根拦杆上的连接部形成“八”字型。
9.作为进一步的改进，所述支撑部上设有伸缩杆，该伸缩杆通过固定至支架上的气缸驱动。
10.作为进一步的改进，所述扩收部与连接部之间设有导向部，该导向部与支撑部相平行。
11.作为进一步的改进，所述皮带秤两端对称设有导向辊，该导向辊两端分别连接至两个支架上，且导向辊的滚动方向与滚轴的滚动方向一致，导向辊用于衔接皮带秤和滚轴。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该设备包括机架、皮带秤和拦杆。机架两端分别并排设有若干可转动的滚轴。位于机架中部的皮带秤两侧分别连接至机架的两个支架上。两根拦杆镜像对称设于皮带秤上方，拦杆与皮带秤表面之间具有间隙，拦杆可沿着滚轴的长度方向移动，拦杆包括扩收部、连接部和支撑部，扩收部通过连接部与支撑部相连接，支撑部与滚轴相垂直，扩收部和连接部呈v字型，两根拦杆上的连接部形成“八”字型。在操作时，通过扩收部和导向部的引导作用，使得面包逐渐转向、移动至皮带秤的中间位置上，从而避免面包与支撑部接触影响皮带秤的称重准确性，使得皮带秤所称取的面包的重量更为准确。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为皮带秤和拦杆的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图4为图3中a的结构示意图。
17.图5为面包移动至皮带称重中间位置后的结构示意图。
具体实施方式
18.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.如附图1和3所示，一种自动将面包称重并输送的设备包括有机架1、皮带秤3和拦杆4。
20.如附图1所示，所述机架1两端分别并排设有若干可转动的滚轴2，所述皮带秤3设于所述机架1中部，该皮带秤3两侧分别连接至两个支架31上，且皮带秤3的传送方向与滚轴2的滚动方向一致，该皮带秤3是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，在操作时，通过皮带秤3称取面包6的重量。进一步的，如附2所示，所述皮带秤3两端对称设有导向辊32，该导向辊32两端分别连接至两个支架31上，且导向辊32的滚动方向与滚轴2的滚动方向一致，导向辊32用于衔接皮带秤3和滚轴2，该导向辊32的设置，可使得面包6顺利的在皮带秤3和滚轴2之间过渡，避免面包6卡在皮带秤3和滚轴2之间的间隙中，从而保证面包6顺利的运输到下一工序上，而滚轴2之间可通过皮带进行连接，再通过电机带动皮带运转，以实现滚轴2的转动，面包6的运输，从而实现面包6的自动运输称重，可提高面包6的称重效率。
21.如附图2和4所示，所述拦杆4，所述拦杆4设有两根，两根拦杆4镜像对称设于所述皮带秤3上方，且所述面包6位于两根该拦杆4之间，避免面包6在运输称重过程中从皮带秤3上掉落。所述拦杆4与皮带秤3表面之间具有间隙，避免拦杆4对皮带秤3的称取造成影响导致称取不准确，以保证皮带秤3的准确性。
22.如附图2、4和5所示，所述拦杆4包括扩收部41、连接部43和支撑部44，所述扩收部41通过连接部43与支撑部44相连接，该支撑部44与滚轴2相垂直，扩收部41和连接部43呈v字型，且两根拦杆4上的连接部43形成“八”字型，当面包6在滚轴2的滚动作用下向前移动进入两个扩收部41之间，此时面包6会在扩收部41的引导作用下逐渐转向移动至滚轴2中部位置，再继续移动至皮带秤3的中间位置上，而后面包6在皮带秤3的带动下不断向前移动，直至面包6脱离扩收部41进入两个支撑部44之间，而此时由于扩收部41和连接部43呈v字型，使得面包6侧壁与支撑部44之间具有一段间隙，避免面包6与支撑部44接触影响皮带秤3的称重准确性，从而使得皮带秤3所称取的面包6的重量更为准确。进一步的，如附图4所示，所述扩收部41与连接部43之间设有导向部42，该导向部42与支撑部44和支撑部44相平行，该导向部42的设置，使得经由扩收部41引导后逐步移至皮带秤3中间位置的面包6，可继续在导向部42的引导作用下逐渐移动、转向至与导向部42相平行，进一步使面包6能够平整的移动至皮带秤3中间位置进行称重，进而避免面包6侧壁磕碰到支撑部44导致的称重不够准确，从而提高对于面包6称重的准确性和科学性。
23.另外，如附图2和5所示，拦杆4可沿着所述滚轴2的长度方向移动，具体的，所述拦
杆4的支撑部44上设有伸缩杆45，该伸缩杆45通过固定至机架1的支架31上的气缸5驱动。在操作时，通过启动气缸5带动伸缩杆45和支撑部44移动，从而使得拦杆4移动，以便于后续根据面包6的宽度尺寸调整两根拦杆4之间的距离，使得拦杆4能够更好的起到导向作用。
24.在操作时，面包6在滚轴2的滚动作用下向前移动进入两个扩收部41之间，此时面包6会在扩收部41的引导作用下逐渐转向移动至滚轴2中部位置，再继续移动至皮带秤3的中间位置上，而后面包6在皮带秤3的带动下不断向前移动，继续在导向部42的引导作用下逐渐移动、转向至与导向部42相平行，进一步使面包6能够平整的移动至皮带秤3中间位置进行称重，直至面包6脱离扩收部41和导向部42进入两个支撑部44之间，而此时由于扩收部41和连接部43呈v字型，使得面包6侧壁与支撑部44之间具有一段间隙，避免面包6与支撑部44接触影响皮带秤3的称重准确性，从而使得皮带秤3所称取的面包6的重量更为准确，而称重好后的面包6，若重量在合格范围内，则继续向前移动脱离皮带秤3，在滚轴2的带动下移动至下一工序上，如重量不在合格范围内则会触发报警，以便于人们快速的筛选出不合格的面包6，而实现面包6的自动运输称重，可提高面包6的称重效率。
25.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。