一种软包锂电池翻转变距装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工辅助装置，特别涉及一种软包锂电池翻转变距装置。


背景技术：

2.软包锂电池在生产过程中需要经过多种步骤完成，由于软包锂电池不适宜采用夹持工具进行翻转，因此常常采用人工翻转的方式，翻转角度后以便后续工序的进行，导致夹持工具自动夹持翻转不可取，人工翻转效率低，不精确等问题出现。
3.故此，现有的电池加工需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种软包锂电池翻转变距装置，能实现自动角度翻转，防止软包锂电池表面损坏，减少人力物力的投入。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.一种软包锂电池翻转变距装置，包括输送带，所述输送带上设置有用于将锂电池进行角度翻转的翻转组件，所述输送带上设置有用于限制锂电池在所述输送带上移动的升降止停挡板组件，所述升降止停挡板组件和所述翻转组件之间设置有当所述翻转组件进行翻转时带动所述升降止停挡板组件上升的连杆机构。
7.进一步地，所述输送带包括左侧传输带和右侧传输带，所述左侧传输带和右侧传输带左右间隔设置。
8.进一步地，所述翻转组件包括设置于所述左侧传输带和右侧传输带之间的中间安装板，所述中间安装板上设置有开槽，所述开槽内设置有旋转组件，所述旋转组件上设置有翻转l型板。
9.进一步地，所述翻转l型板包括横板和竖板，所述横板或所述竖板表面和所述输送带上表面平齐设置。
10.进一步地，所述横板和竖板相互垂直设置。
11.进一步地，所述升降止停挡板组件包括设置于所述中间安装板上的竖向导槽，所述竖向导槽内活动设置有活动挡板。
12.进一步地，所述活动挡板上端设置有锥形导向端。
13.进一步地，所述连杆机构包括设置于所述旋转组件下的摆动延伸杆，所述摆动延伸杆下端设置有第一铰接部，所述活动挡板下端设置有第二铰接部，所述第一铰接部和所述第二铰接部之间铰接有驱动连杆。
14.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
15.本实用新型解决了现有锂电池加工过程中存在的不足，通过本实用新型的结构设置，具备以下的优点，在不采用夹持工具进行夹持翻转的情况下，实现自动翻转，软包锂电池在传输带传送的过程中能实现逐一翻转，便于后续的加工生产，同时，在翻转过程中停止其他软包锂电池送入，保证正常翻转工作，且结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供
21.一种软包锂电池翻转变距装置，包括输送带1，所述输送带1上设置有用于将锂电池进行角度翻转的翻转组件2，所述输送带1上设置有用于限制锂电池在所述输送带1上移动的升降止停挡板组件3，所述升降止停挡板组件3和所述翻转组件2之间设置有当所述翻转组件2进行翻转时带动所述升降止停挡板组件3上升的连杆机构4；
22.工作时，软包锂电池从所述输送带1进行输送；
23.当其中一个软包锂电池送至所述翻转组件2位置时，此时启动所述翻转组件2带动软包锂电池进行90
°
的翻转；
24.在所述翻转组件2翻转过程中，驱动所述连杆机构4活动，所述连杆机构4能驱动所述升降止停挡板组件3上升，阻挡在翻转锂电池的前方，防止前方锂电池继续进入所述翻转组件2影响正常翻转；
25.实现独立空间翻转，保证稳定性。
26.所述连杆机构4实现两个机构同时工作，保证机构之间的配合性。
27.本实用新型所述输送带1包括左侧传输带101和右侧传输带102，所述左侧传输带101和右侧传输带102左右间隔设置。
28.本实用新型所述翻转组件2包括设置于所述左侧传输带101和右侧传输带102之间的中间安装板201，所述中间安装板201上设置有开槽204，所述开槽204内设置有旋转组件202，所述旋转组件202上设置有翻转l型板203。
29.本实用新型所述翻转l型板203包括横板2031和竖板2032，所述横板2031或所述竖板2032表面和所述输送带1上表面平齐设置。
30.本实用新型所述横板2031和竖板2032相互垂直设置。
31.本实用新型所述升降止停挡板组件3包括设置于所述中间安装板201上的竖向导槽301，所述竖向导槽301内活动设置有活动挡板302。
32.本实用新型所述活动挡板302上端设置有锥形导向端100。
33.本实用新型所述连杆机构4包括设置于所述旋转组件202下的摆动延伸杆401，所述摆动延伸杆401下端设置有第一铰接部402，所述活动挡板302下端设置有第二铰接部403，所述第一铰接部402和所述第二铰接部403之间铰接有驱动连杆404。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描
述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种软包锂电池翻转变距装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上设置有用于将锂电池进行角度翻转的翻转组件(2)，所述输送带(1)上设置有用于限制锂电池在所述输送带(1)上移动的升降止停挡板组件(3)，所述升降止停挡板组件(3)和所述翻转组件(2)之间设置有当所述翻转组件(2)进行翻转时带动所述升降止停挡板组件(3)上升的连杆机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池翻转变距装置，其特征在于：所述输送带(1)包括左侧传输带(101)和右侧传输带(102)，所述左侧传输带(101)和右侧传输带(102)左右间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池翻转变距装置，其特征在于：所述翻转组件(2)包括设置于所述左侧传输带(101)和右侧传输带(102)之间的中间安装板(201)，所述中间安装板(201)上设置有开槽(204)，所述开槽(204)内设置有旋转组件(202)，所述旋转组件(202)上设置有翻转l型板(203)。4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池翻转变距装置，其特征在于：所述翻转l型板(203)包括横板(2031)和竖板(2032)，所述横板(2031)或所述竖板(2032)表面和所述输送带(1)上表面平齐设置。5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池翻转变距装置，其特征在于：所述横板(2031)和竖板(2032)相互垂直设置。6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种软包锂电池翻转变距装置，其特征在于：所述升降止停挡板组件(3)包括设置于所述中间安装板(201)上的竖向导槽(301)，所述竖向导槽(301)内活动设置有活动挡板(302)。7.根据权利要求6所述的一种软包锂电池翻转变距装置，其特征在于：所述活动挡板(302)上端设置有锥形导向端(100)。8.根据权利要求7所述的一种软包锂电池翻转变距装置，其特征在于：所述连杆机构(4)包括设置于所述旋转组件(202)下的摆动延伸杆(401)，所述摆动延伸杆(401)下端设置有第一铰接部(402)，所述活动挡板(302)下端设置有第二铰接部(403)，所述第一铰接部(402)和所述第二铰接部(403)之间铰接有驱动连杆(404)。

技术总结
本实用新型公开一种软包锂电池翻转变距装置，包括输送带，所述输送带上设置有用于将锂电池进行角度翻转的翻转组件，所述输送带上设置有用于限制锂电池在所述输送带上移动的升降止停挡板组件，所述升降止停挡板组件和所述翻转组件之间设置有当所述翻转组件进行翻转时带动所述升降止停挡板组件上升的连杆机构，在不采用夹持工具进行夹持翻转的情况下，实现自动翻转，软包锂电池在传输带传送的过程中能实现逐一翻转，便于后续的加工生产，同时，在翻转过程中停止其他软包锂电池送入，保证正常翻转工作。常翻转工作。常翻转工作。


技术研发人员：黄明明
受保护的技术使用者：珠海晨暮科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/12/23