一种料筒倾斜装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，具体涉及一种料筒倾斜装置。


背景技术：

2.打料是烟草加工过程中常见的加工作业手段，打料完成后，需要将打料过后的料液从料筒中抽取并转移至下一加工环节。但在料液抽取时，料筒底部的料液难以抽取干净，无法收集完整的料液会影响烟草的生产质量，丢弃的话又会浪费烟草原料。实际生产过程中，当料筒底部料液剩余无法被抽取时，通常都是工人采用拉拽料筒的方式使料筒向一侧倾斜，料桶内的料液因倾斜而集中从而便于抽取；但盛放料液的料筒因为容量、材质的不同，重量可从十几公斤到几十公斤不等，这种传统的操作方法加重了人工劳动强度，可能导致工人手臂拉伤、腰部扭伤等劳动风险。
3.公开文件cn206590880u公开了一种气动倾斜式卸料平台，包括料桶及工作架，所述料桶设置在工作架的台面上。所述工作架上与料桶接触位置抠出一块活动板，所述料桶设置在活动板，台面下方设置加强板，所述加强板上设置气缸，所述气缸的底部设置在加强板上，所述气缸的顶部穿过工作架的台面，抵住活动板的一侧，所述活动板的另一侧使用高强度铰链与台面连接。该气动倾斜式卸料平台不适用于载料量较大的料筒的倾斜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种料筒倾斜装置，可代替生产过程中工人拉拽料筒的操作，通过伸缩杆顶起底盘使料筒倾斜，降低了人工劳动强度。
5.本实用新型提出一种料筒倾斜装置，包括设置在地面上的底座以及与底座铰接连接的底盘，料筒设置在底盘上，还包括连接底座和底盘的伸缩杆，所述伸缩杆可被驱动伸长顶起底盘从而使底盘上的料筒发生倾斜，所述伸缩杆可被驱动缩短使底盘下降从而使底盘处于水平状态。
6.本实用新型较优的技术方案：所述底盘顶面上设置有定位槽，料筒设置在所述定位槽内。
7.本实用新型较优的技术方案：所述底盘上设置有支柱，所述支柱上设置有与所述料筒外壁抵接的挡臂。支柱和挡臂可同步地和底盘一起倾斜，且挡臂与料筒保持抵接可防止料筒在倾斜时发生位移或倾覆。
8.本实用新型较优的技术方案：所述挡臂与所述料筒的接触面位于料筒外壁靠近所述底盘与所述底座铰接的一侧。
9.本实用新型较优的技术方案：所述挡臂与所述底盘之间的距离大于等于所述料筒高度的一半。以使得挡臂可支撑倾斜的料筒，防止料筒倾覆。
10.本实用新型较优的技术方案：所述底座和所述底盘上均设置有用以容纳所述伸缩杆的容置槽，所述底盘处于水平状态时其上的容置槽可与底盘上的容置槽相对应，并扣合
形成容置腔，所述伸缩杆设置于所述容置腔内。
11.本实用新型较优的技术方案：所述伸缩杆的一端铰接设置在所述底座的容置槽内，所述伸缩杆的另一端铰接设置在所述底盘的容置槽内。
12.本实用新型较优的技术方案：所述伸缩杆为气动伸缩杆。
13.本实用新型较优的技术方案：还包括用以控制伸缩杆伸缩的电磁阀，所述电磁阀连接所述伸缩杆。
14.本实用新型的一种料筒倾斜装置有以下有益效果：本实用新型提供的方案，底盘和底座铰接连接，以使得当底盘被顶起发生转动时，设置在底盘上的料筒也可随之发生倾斜，从而使得料筒底部的料液汇集以便于抽取；且底盘上还设置有可随底盘一起发生倾斜的支柱，支柱上设置有挡臂与料筒抵接，用以对料筒进行限位，避免料筒倾斜时发生位移或倾覆。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的正视图。
17.图2为本实用新型实施例料筒被顶起倾斜时的正视图。
18.图3为本实用新型实施例的俯视图。
19.图4为本实用新型另一实施例的俯视图。
20.图中：10、底座；101、容置槽；20、底盘；201、定位槽；11、容置腔；30、料筒；40、伸缩杆；50、支柱；60、挡臂；70、合页。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
22.请参阅图1和图2。一种料筒倾斜装置，用以使筒口竖直向上的料筒30倾斜，包括底座10、与底座10铰接连接的底盘20以及伸缩杆40，伸缩杆40两端分别连接底座10和底盘20，伸缩杆40可被驱动伸长从而顶起底盘20使底盘20转动，从而使得设置在底盘20上的料筒30发生倾斜，位于料筒30底部的料液因料筒30的倾斜而汇集，便于工人将汇集的剩余料液抽吸干净。
23.底座10和底盘20均为方形盘状，底座10设置在地面上，其一侧边与底盘20铰接连接，具体地，底座10通过合页70与底盘20连接。合页70为可适用于搭载较大重量的工业大载重合页，合页70的两侧分别与底座10和底盘20的侧边固定连接，且合页70的规格应满足底
盘20的底面和底座10的顶面可相互贴合，从而使得底盘20处于水平状态时（即底盘20的底面平行于地面时），位于底盘20上的料筒30的筒口竖直朝上，料筒30可进行常规的打料和抽取料液的操作，如图1所示。
24.底座10顶面上远离合页70的一端开设有容置槽101，底盘20底面上远离合页70的一端同样开设有容置槽101，当底盘20位于水平状态时，底座10上的容置槽101可与底盘20上的容置槽101相互对应，并扣合形成用以容纳伸缩杆40的容置腔11。本实施例中伸缩杆40为气动伸缩杆，其一端铰接设置在底座10的容置槽101内，其另一端铰接设置在底盘20的容置槽101内；当伸缩杆40伸长使，底盘20可被伸缩杆40顶起发生翻转，从而使得位于底盘20上的料筒30发生倾斜。本实施例中，如图2所示，伸缩杆40的两端的铰接点位于容置腔11竖直方向的对角线上，且伸缩杆40与底盘20铰接处到合页70转动轴线的距离大于伸缩杆40与底座10铰接处到合页70转动轴线的距离，从而使得伸缩杆40伸长时，伸缩杆40用于底盘20的力臂较大，更容易顶起底盘20。且伸缩杆40倾斜放置降低了容置腔11的高度，从而减小了底座10的厚度，降低了本装置的生产成本。本实施例中，伸缩杆40由两相电磁阀控制。
25.底盘20的顶面上设置有定位槽201，料筒30放置在定位槽201内。底盘20上设置有支柱50，支柱50上设置有与料筒30外壁保持抵接的挡臂60，且挡臂60与料筒30的接触面位于料筒30外壁靠近合页70的一侧，以使得底盘20转动带动料筒30发生倾斜时，挡臂60可止挡住料筒30，防止料筒30因倾斜而发生位移；且挡臂60与底盘20之间的距离大于等于料筒30高度的一半，以防止挡臂60的止挡高度过低，因为倾斜导致料筒30倾覆。本实施中，定位槽201为圆槽，其内径大小与料筒30外径大小相同，挡臂60与料筒30接触的端面为曲面，从而使得挡臂60和料筒30的接触为面接触，进一步加强了挡臂60对料筒30的支撑效果。
26.请参阅图4，实施例二中，与实施例的不同之处在于，定位槽201为方形槽，且方形槽的最小直径大于料筒30的外径，以便于将不同外径尺寸的料筒30设置在定位槽内；挡臂60相对地设置有两个，且两挡臂60之间距离可调以适应不同外形尺寸的料筒30。
27.挡臂60为“l”型，挡臂60以支柱50轴线方向横截面为对称面设置有两个，两挡臂60通过一连接套连接，以形成“[”的形状。连接套设置在支柱50上，且连接套的内径大于等于挡臂60的外径，以使得挡臂60可套设在连接套内，连接套呈直管状，其两端分别套设有一个挡臂60，连接套侧壁上设置有若干沿轴线方向延伸的定位孔，相应地，挡臂60上设置有弹扣，弹扣可被压入挡臂60内，或弹起突出于挡臂60外表面，可通过改变挡臂60深入连接套内的长度，调节两挡臂60形成止挡的长度，从而适应不同外形尺寸的料筒30。具体地，当需要调节挡臂60时，可下压弹扣使弹扣位于挡臂60内部，此时可在连接套内移动挡臂60，弹扣在移动至定位孔时弹出以使挡臂60和连接套相对固定；如果该处挡臂60和连接套相对固定位置无法满足料筒30的支撑需要，可下压弹扣继续移动挡臂60直至合适位置。弹扣的结构和弹扣与挡臂60之间的连接方式可参考雨伞伸缩杆上的结构。
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最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。