一种气吹式贴标装置和贴标机的制作方法

1.本实用新型属于贴标技术领域，更具体而言，涉及一种气吹式贴标装置和贴标机。


背景技术：

2.随着科技的发展，贴标机的设计也在日益更新，传统的贴标机都是接触式的贴附，需要与产品直接接触将标签贴附至产品的表面，使用场景有限，现在开始出现非接触式的贴附。
3.例如，cn113415504a就公开了一种气吹式贴标装置，包括配气盒，配气盒内部设置有吹气腔室和吸气腔室，吹气腔室下表面固定安装有若干气管，吸气腔室下表面开设有若干吸气孔，吸气腔室通过吸气孔与外部相连通，吹气腔室通过气管与外部相连通；配气盒上表面固定安装有进气装置和风扇，进气装置包括进气芯、进气控制阀和进气管，进气芯的一端穿过配气盒且固定连通在吹气腔室内，进气芯的另一端固定安装在进气控制阀的出气端，进气控制阀的进气段固定安装有进气管；风扇的吸气端与吸气腔室相连通。
4.上述气吹式贴标装置便可实现非接触式的标签贴附，其通过吸气孔来吸附标签，再通过气管喷气将标签贴附至产品的表面；
5.但是上述气吹式贴标装置的结构比较复杂，需要设置不同的腔室，同时气管都是固定位置的，无法根据标签的尺寸变动，在吹气贴附时可能会无法集中气流，导致贴附效果不佳。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种气吹式贴标装置，旨在简化结构，并可根据标签的尺寸变动出气位置，提高贴标质量；还提供了一种贴标机。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种气吹式贴标装置，包括底板，所述底板上设有多个上下贯通的通孔，所述底板的上端设有用于罩住所有通孔的盒体，所述盒体内设有与通孔连通的空腔，所述空腔的上部设有用于使空腔形成负压的风扇；所述底板上还设有一供气模块，所述供气模块上设有若干个出气管，所述出气管延伸至空腔内与通孔可拆卸连接。
8.上述的气吹式贴标装置中，所述底板的顶面设有一密封贴，所述密封贴可以封住若干个通孔，没封住的通孔均为作用孔，所述作用孔围出的面积与标签的尺寸相适应，所述出气管与作用孔连接，所述出气管的数量小于所述作用孔的数量。
9.上述的气吹式贴标装置中，所述盒体的底部为开放端，其与开放端相邻的一侧上设有一开放口，所述开放口与开放端连通，所述空腔的下部沿开放口的开放方向的两侧均设有水平延伸的导槽，所述底板上设有与导槽相配合的凸条，所述底板可沿导槽移动进而封闭开放端，所述供气模块随着底板移动可封闭开放口。
10.上述的气吹式贴标装置中，所述供气模块包括分气块、与外设气源连接的电磁阀，所述电磁阀与分气块连通，所述分气块上设有多个用于与出气管连通的出气孔。
11.上述的气吹式贴标装置中，所述底板的底面设有多个向下凸出的凸出部，所述凸出部用于阻止标签直接贴合底板的底面。
12.根据本实用新型的第一方面，还提供了一种贴标机，包括机架、设置在机架上的输送带，所述输送带的上方设有一标签输送装置，所述标签输送装置的输出端对接有一气吹式贴标装置，其特征在于，所述气吹式贴标装置如上所述，所述底板位于所述标签输送装置的输出端的上方，所述风扇运行使通孔吸附标签，再让供气模块运行使通孔吹气将标签贴附至产品上。
13.上述的贴标机中，所述气吹式贴标装置靠近输送带的输出端的一侧设有一履标装置，所述履标装置包括按压头、用于驱动按压头上下移动的驱动模块。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
15.本实用新型通过底板的底面来吸附标签，部分通孔在风扇的作用下产生吸力，对标签进行吸附，部分通孔在出气管的作用下吹气，将标签贴附至产品上，结构更为简单，且可根据标签的尺寸变换与出气管连接的通孔，进而改变出气位置，集中气流，确保贴标质量。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
17.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例1去除盒体和风扇后的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例1的底板的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例1的盒体的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
24.实施例1
25.参照图1至图4所示，本实用新型一个实施例中，一种气吹式贴标装置，包括底板1，所述底板1上设有多个上下贯通的通孔11，所述底板1的上端设有用于罩住所有通孔11的盒体2，所述盒体2内设有与通孔11连通的空腔，所述空腔的上部设有用于使空腔形成负压的风扇3；所述底板1上还设有一供气模块4，所述供气模块4上设有若干个出气管41，所述出气管41延伸至空腔内与通孔11可拆卸连接；
26.除开与出气管41连接的通孔11外，剩下的通孔11在风扇3的作用下产生吸力，进而使标签可以被吸附在底板1的底面上，待底板1位于产品的上方时，出气管41再吹气，气流从对应的通孔11中喷出将标签贴附至产品上，结构更为简单；且可根据标签的尺寸变换与出气管41连接的通孔11，进而改变出气位置，集中气流，确保贴标质量。
27.本实施例中，所述出气管41可通过管塞来与通孔11连接，可随时插拔；当然，采用气嘴来连接也是可行的，本实施例对此不做限制。
28.在实际使用时，标签的尺寸有大有小，当标签的尺寸较小时，空腔产生的负压均分至多个通孔11上，而标签所能覆盖到的通孔11数量比较少，会导致吸力不足，所以，在所述底板1的顶面设有一密封贴5，密封贴5可根据实际情况裁剪，所述密封贴5可以封住若干个通孔11，没封住的通孔11均为作用孔，所述作用孔围出的面积与标签的尺寸相适应；
29.也就是说，密封贴5和标签组合在一起刚好可以覆盖所有的通孔11，现在把用不到的通孔11封闭，只剩下真正起吸附作用的通孔11，统称为作用孔，所述出气管41与作用孔连接，所述出气管41的数量小于所述作用孔的数量，部分作用孔用于吹气。
30.具体来说，所述盒体2的底部为开放端21，其与开放端21相邻的一侧上设有一开放口22，所述开放口22与开放端21连通，所述空腔的下部沿开放口22的开放方向的两侧均设有水平延伸的导槽23，所述底板1上设有与导槽23相配合的凸条12，所述底板1可沿导槽23移动进而封闭开放端21，所述供气模块4随着底板1移动可封闭开放口22；这样子底板1可随时分离盒体2，方便插拔出气管41，调整出气位置。
31.本实施例中，所述供气模块4包括分气块42、与外设气源连接的电磁阀43，所述电磁阀43与分气块42连通，所述分气块42上设有多个用于与出气管41连通的出气孔，电磁阀43来控制外设气源与分气块42连通，进而使出气孔可以出气，再给出气管41供气。
32.优选地，所述分气块42和电磁阀43由下至上堆叠布置，分气块42靠近盒体2的一面用于封闭开方口，出气孔也设置在该面上，方便出气管41的布置。
33.优选地，所述底板1的底面设有多个向下凸出的凸出部13，所述凸出部13用于阻止标签直接贴合底板1的底面，这样子底板1的底面与标签之间有一定的缝隙，一方面是供气流流动，另一方面是避免标签嵌入到通孔11内；
34.具体来说，所述通孔11在底板1上排列成矩阵状，所述凸出部13可以是长条状，并设置在相邻的两排通孔11之间。
35.实施例2
36.参照图1至图5所示，一种贴标机，包括机架6、设置在机架6上的输送带7，所述输送带7的上方设有一标签输送装置8，所述标签输送装置8的输出端对接有一气吹式贴标装置，所述气吹式贴标装置如实施例1所述，所述底板1位于所述标签输送装置8的输出端的上方，所述风扇3运行使通孔11吸附标签，再让供气模块4运行使通孔11吹气将标签贴附至产品上；
37.所述标签输送装置8包括用于输出标签纸的松卷器、用于将标签从标签纸上剥离的标签剥离组件、用于收集底纸的底纸收卷器，所述气吹式贴标装置与标签剥离组件对接，当标签从标签纸脱离后，就会被吸附至底板1的底面。
38.需要说明的是，所述松卷器、标签剥离组件和废纸收卷器均为现有技术，具体结构可参照专利公开号cn208307186u，本实施例在此不做赘述。
39.为了确保标签可以完全贴附在产品上，在所述气吹式贴标装置靠近输送带7的输出端的一侧设有一履标装置9，所述履标装置9包括按压头、用于驱动按压头上下移动的驱动模块；贴完标的产品会跟随输送带7的运行路过按压头的下方，驱动装置便会运行下降按压头，让按压头去按压标签，促进标签与产品之间的粘附效果；
40.所述驱动装置可以为伸缩气缸、伸缩液压缸或电缸；所述按压头可由弹性体材料制成或其表面包裹有弹性体材料，避免按压头损伤到产品。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。