一种用于多轨道振动盘的调节支架的制作方法

1.本技术涉及振动盘技术领域，更具体地说，涉及一种用于多轨道振动盘的调节支架。


背景技术：

2.多轨道振动盘作为一种自动定向排序的递料机械，是通过其本身在工作过程中产生的振动将未整齐排放的工件定向排序整体并输送至下道加工工序进行加工，在使用多轨道振动盘前，都需要将多轨道振动盘放置在支架上再进行使用。
3.现有的一些支架在使用过程中，只能对多轨道振动盘提供支撑，而在使用多轨道振动盘前，往往需要对多轨道振动盘的位置进行调节，由于现有的一些支架的功能单一，无法通过控制支架位移的方式带动多轨道振动盘位移，使用存在缺陷，有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种用于多轨道振动盘的调节支架。
5.本技术提供如下的技术方案：一种用于多轨道振动盘的调节支架，包括工作台，所述工作台的中心位置设有圆框，所述圆框外壁上共设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调节螺杆，两个所述调节螺杆相互靠近的一侧均设有弧形夹板，所述工作台的左右两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有调节机构，所述工作台的上下两端共设有四个螺纹贯穿通孔，所述螺纹贯穿通孔的内腔均设有活动螺杆，所述活动螺杆的底端均设有支脚。
6.通过上述技术方案，便于对多轨道振动盘提供支撑固定的作用。
7.进一步的，所述调节机构包括两个凸块，两个所述凸块之间设有转杆，所述转杆的底端设有调节滑动机构，所述转杆的顶端设有拨动板，两个所述凸块之间固定连接有两个连接板，两个所述连接板上均设有限位螺杆。
8.通过上述技术方案，便于推动滚轮接触地面并抬起工作台。
9.进一步的，所述调节滑动机构包括立板，所述立板上设有三个隐藏凹槽，三个所述隐藏凹槽的内腔均设有抽拉板，三个所述抽拉板的底端共同连接有u型块，所述u型块内共设有三组滚轮，所述立板的外侧共设有九个防脱横板，所述立板的外侧底端设有固定横板，所述固定横板的外侧共设有三个锁紧螺杆。
10.通过上述技术方案，便于对滚轮的高度进行调节。
11.进一步的，所述弧形夹板与调节螺杆之间通过旋转连接环相互连接。
12.通过上述技术方案，避免弧形夹板固定连接调节螺杆无法转动。
13.进一步的，所述拨动板的顶端设有升降板，所述升降板的底端设有与拨动板长宽高尺寸相同的开口。
14.通过上述技术方案，避免拨动板高度过低无法控制拨动板转动。
15.进一步的，所述凸块的前后两端均设有与转杆直径尺寸相匹配的贯穿通孔，所述转杆伸入凸块上的贯穿通孔内。
16.通过上述技术方案，避免转杆固定连接凸块无法转动。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：本技术在对工作台的位置进行调节时，控制拨动板转动，带动转杆和立板转动，使滚轮接触地面，此时，支脚处于悬空状态，再控制限位螺杆贯穿连接板并接触拨动板，即可推动工作台通过滚轮移动，避免无法通过控制支架位移的方式带动多轨道振动盘位移。
附图说明
18.图1为本技术的一种用于多轨道振动盘的调节支架结构示意图；
19.图2为本技术的调节机构结构示意图；
20.图3为本技术的调节滑动机构结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、工作台；2、圆框；3、调节螺杆；4、弧形夹板；5、活动螺杆；6、支脚；7、调节机构；8、凸块；9、转杆；10、调节滑动机构；11、拨动板；12、连接板；13、限位螺杆；14、立板；15、隐藏凹槽；16、防脱横板；17、固定横板；18、锁紧螺杆；19、抽拉板；20、u型块；21、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种用于多轨道振动盘的调节支架，包括工作台1，工作台1的中心位置设有圆框2，圆框2外壁上共设有两个螺纹通孔，螺纹通孔内设有调节螺杆3，两个调节螺杆3相互靠近的一侧均设有弧形夹板4，弧形夹板4与调节螺杆3之间通过旋转连接环相互连接，将多轨道振动盘放置在圆框2内，并控制调节螺杆3转动使弧形夹板4接触多轨道振动盘，对多轨道振动盘进行夹持固定，工作台1的左右两侧均设有凹槽，凹槽内设有调节机构7，工作台1的上下两端共设有四个螺纹贯穿通孔，螺纹贯穿通孔的内腔均设有活动螺杆5，活动螺杆5的底端均设有支脚6，当不需要移动多轨道振动盘的位置时，控制活动螺杆5向下转动，使支脚6接触地面，对工作台1提供支撑，避免多轨道振动盘移动。
28.请参阅图2，调节机构7包括两个凸块8，凸块8的底端固定连接工作台1，凸块8的前后两端均设有与转杆9直径尺寸相匹配的贯穿通孔，转杆9伸入凸块8上的贯穿通孔内，转杆9可在凸块8上的贯穿通孔内腔转动，两个凸块8之间设有转杆9，转杆9的底端设有调节滑动机构10，转杆9的顶端设有拨动板11，拨动板11的顶端设有升降板，升降板的底端设有与拨动板长宽高尺寸相同的开口，两个凸块8之间固定连接有两个连接板12，两个连接板12上均设有限位螺杆13，在控制拨动板11转动使滚轮21的底端接触地面厚，控制限位螺杆13贯穿连接板12并接触拨动板11，即可对滚轮21的位置进行固定。
29.请参阅图3，调节滑动机构10包括立板14，立板14上设有三个隐藏凹槽15，三个隐藏凹槽15的内腔均设有抽拉板19，三个抽拉板19的底端共同连接有u型块20，u型块20内共设有三组滚轮21，立板14的外侧共设有九个防脱横板16，立板14的外侧底端设有固定横板17，固定横板17的外侧共设有三个锁紧螺杆18，当需要移动工作台1时，根据工作台1距离地面的高度，控制抽拉板19在隐藏凹槽15内腔滑动，对滚轮21的位置进行调节，再将锁紧螺杆18贯穿固定横板17并连接抽拉板19，对滚轮21的位置进行固定，再控制拨动板11转动，带动转杆9和立板14转动，使滚轮21接触地面，此时，支脚6处于悬空状态，再控制限位螺杆13贯穿连接板12并接触拨动板11，即可推动工作台1通过滚轮21移动。
30.本技术实施例一种用于多轨道振动盘的调节支架的实施原理为：当对工作台1的位置进行调节时，根据工作台1距离地面的高度，控制抽拉板19在隐藏凹槽15内腔滑动，对滚轮21的位置进行调节，再将锁紧螺杆18贯穿固定横板17并连接抽拉板19，对滚轮21的位置进行固定，再控制拨动板11转动，带动转杆9和立板14转动，使滚轮21接触地面，此时，支脚6处于悬空状态，再控制限位螺杆13贯穿连接板12并接触拨动板11，即可推动工作台1通过滚轮21移动，在将工作台1调节至所需位置后，控制活动螺杆5向下转动，使支脚6接触地面，对工作台1提供支撑和位置固定。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。