可分体的自热餐盒的制作方法

1.本实用新型涉及餐盒用品领域，特别是涉及一种可分体的自热餐盒。


背景技术：

2.自加热食品盒的出现极大方便了人们在家外对食品的加热需要，现有自加热食品盒加热食品的方式，是把食物放入内盒内，然后在外盒的下部内放入加热材料，在外盒的内部掺入水，盖上盒盖，水和加热材料产生化学反应放出大量热量加热内盒内的食物。
3.现有的自热餐盒由于结构问题，加热包在反应加热过程中产生的气体会接触食物，会影响食物口感，还可能影响食品安全。在食用过程中由于加热包未充分反应，存在蒸汽烫伤等危害。结构复杂，不符合环保减塑的可持续发展观。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分体的自热餐盒，能够简化餐盒结构，在加热过程中防止蒸汽和食物接触，结构简单，使用方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可分体的自热餐盒，包括分体式的碗底和碗体，所述碗体连接在碗底上以密封封盖碗底，所述碗体包括外侧边和内胆，所述内胆位于外侧边中心并形成内腔，所述内胆的外壁与外侧边的内壁和碗底的内壁之间为间隙设置，并且三者之间形成加热腔，所述碗底的底部连接有加热包，所述外侧边的上方开设有排气结构，所述加热包产生的蒸汽充满加热强并从下到上经由内胆的外壁后从排气结构排出，所述外侧边上方连接有用于密封内胆的密封膜。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述内胆的底面为从外周向中心先向下凹陷后向上凸起的波浪形结构。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热包位于内胆底部的正下方，并且与内胆的底部呈间隙设置。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热包通过超声波焊接在碗底的底面上，所述碗底内还设有加热包封膜。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外侧边的上表面上具有台阶结构，所述排气结构开设在台阶结构上。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述排气结构位于密封膜的下方。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述排气结构包括开多个呈间隔均匀排布的排气孔，所述排气孔位于台阶结构的上表面。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外侧边的下端具有封扣边，所述封扣边密封扣接在碗底的碗口上。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述封扣边上还具有从碗口向外延伸的提手，所述提手呈对称设置。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外侧边和内胆一体成型，所述外侧边的周
向上还设有多个凸起的条形凸肋。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型可分体的自热餐盒，通过碗体和碗底组成，碗底内放置加热包用于加热食物，碗体在承担了盛放食物的作用的同时又承担封闭碗底的作用，简化了自热餐盒结构，减少过度包装，减塑环保。
16.本实用新型可分体的自热餐盒，碗体和碗底内部形成加热腔，加热包产生的蒸汽对内胆进行全方位加热，加热后的气体从碗体上的排气结构直接排出，避免蒸汽和食物接触。
17.本实用新型可分体的自热餐盒，加热包由超声波焊接在碗底上，使加热包和水可以完全反应，加热热量更充分。
18.本实用新型可分体的自热餐盒，碗体和碗底采用容易分离的连接结构，通过提手可以轻松的将碗体从碗底上取下，避免食用时被蒸汽烫伤。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
20.图1是本实用新型可分体的自热餐盒一较佳实施例的立体结构示意图；
21.图2是图1的剖视图；
22.图3是图1的剖视图；
23.图4是碗体的立体结构示意图；
24.图5是图4的剖视图；
25.图6是图1的另一状态示意图；
26.图7是图4的局部结构示意图；
27.附图中各部件的标记如下： 1、碗底，11、加热包，12、加热包封膜，2、碗体，21、外侧边，22、内胆，23、内腔，24、条形凸肋，25、封口边，26、提手，27、加热腔，28、排气结构，281、排气孔，29、台阶结构，3、密封膜。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.请参阅图1，一种可分体的自热餐盒，包括分体式的碗底1和碗体2，碗体2连接在碗底1上以密封封盖碗底1。
30.请参阅图2和图3，碗底1的底部连接有加热包11。碗底1内还设有加热包封膜12。加热包封膜12用于密封碗底1的碗口，防止不使用时水封进入碗底1内。当需要使用时可以先将碗体2从碗底1上取下，然后揭开加热包封膜12，再向碗底1中加水，接着再次盖上碗体2，加热包11反应生成蒸汽对食物进行加热。由于超声波焊接技术将加热包11焊在接碗底1的底面，所以加热包11与水反应时不会浮动，始终没在水中，可以使加热包11内的物质与水完全反应，确保产生的热量更多，对内胆33可以进行有效加热。
31.请参阅图3至图6，碗体2包括外侧边21和内胆22，内胆22位于外侧边21中心并形成内腔23。外侧边21的周向上还设有多个凸起的条形凸肋24。外侧边21和内胆22一体成型。外侧边21上方连接有用于密封内胆22的密封膜3。内胆22的内腔23用于放置食物，在盛放食物后，通过密封膜3将内胆22封闭，加热完成后揭开密封膜3即可食用食物，结构简单，操作方便，不用繁琐拆包加料。条形凸肋25为碗体2的提供支撑，提高碗体2的结构强度，避免碗体2受热而产生变形。将外侧边21和内胆22组成碗体2，碗体2既可以用于盛放食物，又可以作为盖子来封闭碗底，减少了制作餐盒需要的原料，更能实现碗底和碗体2的分离设计，能将碗体2轻松取下，避免食用食物时被蒸汽烫伤。预制密封膜3搭配高阻隔材质，将食物提前装入碗内,锁住食物的鲜味，减少操作步骤的同时又能避免过度包装。
32.外侧边21的下端具有封扣边25，封扣边密封扣接在碗底1的碗口上。封扣边上还具有从碗口向外延伸的提手26，提手26呈对称设置。通过封口边25使碗体2和碗底1可以连接，在需要取下碗底1时通过提手26处将碗底1和碗体2分离，这样可以快速取下碗底1，实现碗底1和碗体2的快速连接和分离。碗体2分离后，通过封扣边作为支撑，可以将碗体2平稳放置在桌面上。
33.内胆22的外壁与外侧边21的内壁和碗底1的内壁之间为间隙设置，并且三者之间形成加热腔27，外侧边21的上方开设有排气结构28。加热包11产生的蒸汽充满加热强并从下到上经由内胆22的外壁后从排气结构28排出。内胆22的底面为从外周向中心先向下凹陷后向上凸起的波浪形结构。加热包11位于内胆22底部的正下方，并且与内胆22的底部呈间隙设置。加热包11遇水产生蒸汽后，蒸汽从下到上流动充满加热腔27，加热腔27将整个内胆22全部包覆在内，因此，蒸汽可以与内胆22充分接触。由于内胆22的底面的波浪形结构，可以使得增大内胆22底面与蒸汽的接触面积，同时对蒸汽进行导向，使得蒸汽可以沿着内胆的外壁向上流动，这样内胆22与蒸汽接触面积更大，热交换时间延长，确保内部食物加热效果更好。再有，内胆22与外侧边21为间隔设置，并且两者之间的间隙从下到上逐渐变小，这种间隙结构为蒸汽流动提供了导向，从下到上流动的蒸汽经过充分的热交换后从排气结构28处排出，蒸汽集中排出，延长蒸汽与内胆22的热交换时间。
34.请参阅图7，外侧边21的上表面上具有台阶结构29，排气结构28开设在台阶结构29上。排气结构28位于密封膜3的下方。排气结构28包括开多个呈间隔均匀排布的排气孔281，排气孔281位于台阶结构29的上表面。通过设置多个间隔切平行设置的排气孔281，满足排气效果，同时避免内部蒸汽聚集无法排出而导致碗体2膨胀而发生危险，在满足蒸汽排出气流量的同时保证蒸汽对内胆22有效加热。通过台阶结构29和密封膜3对蒸汽进行遮挡和导向，使得蒸汽得以减速和冷却，从侧部倾斜排出，避免蒸汽直接向上排出而导致使用者接触蒸汽烫伤。
35.区别于现有技术，本实用新型分体的自热餐盒，能够简化餐盒结构，在加热过程中
防止蒸汽和食物接触，结构简单，使用方便。
36.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。