工业废水重金属离子过滤及提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体是一种工业废水重金属离子过滤及提取装置。


背景技术：

2.工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，在工业废水的处理过程中，需要对重金属离子进行过滤和提取，需要使用重金属离子过滤提取装置。
3.但是重金属离子过滤提取装置的滤板更换困难，长期使用可能造成滤孔堵塞，影响过滤效果；为此，我们提供了一种工业废水重金属离子过滤及提取装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了工业废水重金属离子过滤及提取装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废水重金属离子过滤及提取装置，包括处理箱，所述处理箱的外表面安装有固定环，所述固定环的底面安装有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均安装有减震底座，所述处理箱的上表面固定连通有进水斗；所述进水斗的下方吊装有圆柱状的滤板，所述滤板轴向竖直且顶部开口，所述滤板的顶部与所述进水斗的底部相适配且密封连接；所述处理箱的内底壁安装有导流锥斗，所述处理箱的底面固定连通有排料管，所述排料管的外表面安装有阀门。
6.进一步的，所述进水斗的底部内侧壁上设置有环状的安装台，所述安装台的顶部设置有若干等距圆周排列的定位槽；所述滤板的顶部设置有安装环，所述安装环的底部设置有与所述定位槽相适配的若干定位块。
7.进一步的，所述定位槽的顶部沿圆周方向的两侧均设置有第一斜面，所述定位块的底部沿圆周方向的两侧均设置有第二斜面。
8.进一步的，所述处理箱的内部安装有加热刮料组件；所述加热刮料组件包括密封箱，所述密封箱的外表面固定连接有两个连接板，两个所述连接板相互远离的一端均与所述处理箱的内壁固定连接，所述密封箱的内壁安装有电机；
9.所述电机的输出端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的侧壁顶部四周等距圆周设置有若干限位块；所述滤板的底部可转动地贯穿设置有转轴，所述转轴的顶部设置有紧贴所述滤板内壁的刮料弯板，所述转轴的底部同轴设置有可滑动地套设在所述转动杆一顶部的套筒，所述套筒的内壁等距圆周设置有与所述限位块相适配的若干限位槽。
10.进一步的，所述限位块的顶部沿圆周方向的两侧均设置有第三斜面，所述限位槽的底部沿圆周方向的两侧均设置有第四斜面。
11.进一步的，所述电机为双轴电机，所述双轴电机的另一个输出端固定连接有转动杆二，所述转动杆二的外表面固定连接有两组加热片，所述处理箱的外表面安装有蒸汽处理组件。
12.进一步的，所述转动杆二的外表面固定连接有两个支撑杆一和两个支撑杆二，所述转动杆二的外部设置有两个刮料架，两个支撑杆一相互远离的一端分别与两个刮料架固定连接，两个支撑杆二相互远离的一端分别与两个刮料架固定连接。
13.进一步的，所述蒸汽处理组件包括固定连接于所述处理箱外表面的处理盒，所述处理盒的底面固定连通有进气管，所述进气管的底端与处理箱的内部相连通，所述处理盒的内部放置有过滤器。
14.进一步的，所述处理盒的上表面安装有冷凝器，所述处理盒的右侧面固定连通有出气管，所述出气管的顶端与所述冷凝器的输入端相连通。
15.与现有技术相比，该工业废水重金属离子过滤及提取装置具备如下有益效果：
16.1、本实用新型通过将圆柱状的滤板吊装在进水斗的底部，便于滤板的取出及更换，能够避免滤板滤孔堵塞，提高过滤效率。
17.2、本实用新型通过双轴电机驱动加热片、刮料架和刮料弯板转动，加热片工作能够对处理箱内部的废水进行加热，同时能够对废水进行搅拌，能够提高对废水的加热速率；得刮料架能够对粘黏在处理箱内壁的重金属杂质进行刮除，方便排料；刮料弯板能够对滤板表面的杂质进行清理，减少更换滤板的频率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一的右视图；
20.图3为本实用新型图2的a－a向剖视图；
21.图4为本实用新型图3中的局部结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例二的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例二的安装台的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例二的安装环的结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例二的转动杆一顶部的结构示意图；
26.图9为本实用新型实施例二的套筒的结构示意图。
27.图中：1处理箱、2固定环、3支撑腿、4减震底座、5进水斗、501安装台、502安装槽、503第一斜面、6滤板、601安装环、602定位块、603第二斜面、604转轴、605刮料弯板、606套筒、607限位槽、608第四斜面、7导流锥斗、8加热刮料组件、801密封箱、802连接板、803双轴电机、804转动杆一、805安装板、806刮板、807转动杆二、808加热片、809支撑杆一、810支撑杆二、811刮料架、812限位块、813第三斜面、9排料管、10阀门、11蒸汽处理组件、111处理盒、112进气管、113过滤器、114冷凝器、115出气管。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.实施例一
30.本实施例提供了一种工业废水重金属离子过滤及提取装置，该装置用于工业废水处理的过程中对重金属离子进行过滤和提取，该装置能够提高对废水的加热效率，从而能够提高废水的处理效率，能够将粘黏在处理箱1内壁上的重金属杂质刮下，方便排料。
31.参见图1～图4，一种工业废水重金属离子过滤及提取装置，包括处理箱1，处理箱1的外表面安装有固定环2，固定环2的底面安装有一组呈圆周阵列的支撑腿3，每个支撑腿3的底端均安装有减震底座4。
32.支撑腿3的数量有四个，支撑腿3能够对固定环2以及处理箱1进行支撑，设置的减震底座4，能够增大支撑腿3底端的摩擦力，能够保证该装置在使用时的稳定性。
33.处理箱1的上表面固定连通有进水斗5，在进水斗5的顶端安装有斗盖，将斗盖打开，能够将工业废水通过进水斗5注入到处理箱1的内部进行处理。
34.处理箱1的内壁安装有滤板6，当工业废水经过滤板6时，滤板6能够对废水中的大体积杂质进行过滤。
35.在处理箱1的内底壁安装有导流锥斗7，处理箱1的底面固定连通有排料管9，排料管9的外表面安装有阀门10。
36.设置的导流锥斗7，能够对蒸馏后得到的重金属杂质进行导流，打开阀门10，能够使得重金属杂质通过排料管9排出。
37.在处理箱1的内部安装有加热刮料组件8，加热刮料组件8包括密封箱801，密封箱801的外表面固定连接有两个相对称的连接板802，两个连接板802相互远离的一端均与处理箱1的内壁固定连接，密封箱801的内壁安装有双轴电机803。
38.两个连接板802能够对密封箱801进行支撑，保证密封箱801的稳定性，设置的密封箱801，能够对双轴电机803进行防护，避免废水对双轴电机803造成损害。
39.双轴电机803的一个输出端固定连接有转动杆一804，转动杆一804的外表面安装有两个相对称的安装板805，两个安装板805的底面均安装有刮板806，刮板806的底端与滤板6的上表面相接触。
40.双轴电机803工作能够带动转动杆一804转动，从而能够带动两个安装板805转动，能够使得两个刮板806在滤板6的上表面转动，能够对滤板6的上表面的杂质进行清理，避免滤板6堵塞。
41.在双轴电机803的另一个输出端固定连接有转动杆二807，转动杆二807的外表面固定连接有两组相对称的加热片808。
42.加热片808工作能够对处理箱1内部的工业废水进行加热蒸馏，双轴电机803工作时能够带动转动杆二807以及加热片808转动，能够对工业废水进行搅拌，能够提高加热速率。
43.在转动杆二807的外表面固定连接有两个相对称的支撑杆一809和两个相对称的支撑杆二810，转动杆二807的外部设置有两个相对称的刮料架811，两个支撑杆一809相互远离的一端分别与两个刮料架811固定连接，两个支撑杆二810相互远离的一端分别与两个刮料架811固定连接。
44.双轴电机803能够带动转动杆二807转动，从而能够带动支撑杆一809以及支撑杆二810转动，能够使得刮料架811在处理箱1的内壁滑动，能够对粘黏在处理箱1内壁的重金
属杂质进行刮除，方便排料。
45.处理箱1的外表面安装有蒸汽处理组件11，蒸汽处理组件11包括固定连接于处理箱1外表面的处理盒111，处理盒111的底面固定连通有进气管112，进气管112的底端与处理箱1的内部相连通，处理盒111的内部放置有过滤器113。
46.在处理盒111的正面铰接有密封门，能够方便对过滤器113进行更换，蒸馏过程中产生的蒸汽能够通过进气管112进入到处理盒111的内部，过滤器113能够对蒸汽进行净化处理。
47.在处理盒111的上表面安装有冷凝器114，处理盒111的右侧面固定连通有出气管115，出气管115的顶端与冷凝器114的输入端相连通，经过过滤器113净化后的水蒸汽能够通过出气管115进入到冷凝器114的内部进行冷凝处理。
48.工作原理：该装置在使用时，打开进水斗5顶端的斗盖，将待处理的工业废水通过进水斗5加入到处理箱1的内部，滤板6能够对废水中的大体积杂质进行过滤，过滤后的废水积攒在处理箱1的底部，启动双轴电机803，双轴电机803工作能够带动转动杆二807以及加热片808转动，加热片808工作能够对处理箱1内部的废水进行加热，同时能够对废水进行搅拌，能够提高对废水的加热速率，废水加热蒸发，留下重金属杂质，打开阀门10，能够使得重金属杂质排出，在排料的过程中，再次启动双轴电机803，双轴电机803能够带动转动杆二807转动，从而能够带动支撑杆一809以及支撑杆二810转动，能够使得刮料架811在处理箱1的内壁滑动，能够对粘黏在处理箱1内壁的重金属杂质进行刮除，方便排料，蒸馏过程中产生的蒸汽能够通过进气管112进入到处理盒111的内部进行净化，经过过滤器113净化后的水蒸汽能够通过出气管115进入到冷凝器114的内部进行冷凝处理，在双轴电机803工作的过程中，能够带动转动杆一804、安装板805以及刮板806转动，能够对滤板6的上表面进行清理，避免滤板6堵塞。
49.实施例二
50.参见图5～图9，本实施例和实施例一的区别在于，滤板6为圆筒状且吊装在进水斗5的底部，滤板6轴向竖直且顶部开口，滤板6的顶部与进水斗5的底部相适配且密封连接。
51.具体的，进水斗5的底部内侧壁上设置有环状的安装台501，安装台501的顶部设置有若干等距圆周排列的定位槽502。滤板6的顶部设置有安装环601，安装环601的底部设置有与定位槽502相适配的若干定位块602。定位槽502的顶部沿圆周方向的两侧均设置有第一斜面503，定位块602的底部沿圆周方向的两侧均设置有第二斜面603。
52.通过第一斜面503和第二斜面603的配合，可使定位块602准确落入定位槽502中，实现对滤板6的圆周方向的定位，避免滤板6转动。
53.转动杆一804的侧壁顶部四周等距圆周设置有若干限位块812。滤板6的底部可转动地贯穿设置有转轴604，转轴604的顶部设置有紧贴滤板6内壁的刮料弯板605，转轴604的底部同轴设置有可滑动地套设在转动杆一804顶部的套筒606，套筒606的内壁等距圆周设置有与限位块812相适配的若干限位槽607。限位块812的顶部沿圆周方向的两侧均设置有第三斜面813，限位槽607的底部沿圆周方向的两侧均设置有第四斜面608。
54.通过第三斜面813和第四斜面608的配合，使套筒606套接于转动杆一804顶部的过程中，限位块812能够准确落入限位槽607中，使转动杆一804能够驱动转轴604转动，从而驱动刮料弯板605对滤板6表面的杂质进行清理，减少更换滤板6的频率。
55.本实施例通过将圆柱状的滤板6吊装在进水斗5的底部，便于滤板6的取出及更换，能够避免滤板6的滤孔堵塞，提高过滤效率。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。