一种具有前置除尘结构的板材净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及板材净化设备技术领域，具体涉及一种具有前置除尘结构的板材净化系统。


背景技术：

2.人造板中含有大量的甲醛等挥发性的有害物质，而为了快速降低人造板中的甲醛含量，目前一般是使人造板处于高温的净化舱环境中使其甲醛快速挥发，而为了避免净化舱中的甲醛浓度过高、导致净化舱中的甲醛被重新吸附进人造板中，因而净化舱中的气体需要被不断的排出舱外，以降低舱内的甲醛浓度，而净化舱的气体直接被排出会严重的污染大气环境，因此，净化舱的排气端需要设置尾气净化设备或系统，解决净化舱排出的尾气净化问题。
3.目前，人造板送入净化舱时，主要是通过机械手抓取板材后，将板材直接放置至运输带上运输到净化舱中，整个流程并无除尘步骤，人造板上附着的灰尘、粉尘较多，而目前的净化舱中由于其舱内高温环境、净化舱内部结构等因素，净化舱内并不具备除尘条件；而尾气净化设备处理甲醛之前，首先就需要对净化舱中排出的尾气除尘，否则尾气中的灰尘、粉尘会影响尾气的净化效果，而仅通过尾气净化设备中的除尘结构进行除尘，则需要经常更换维护除尘配件，运维成本高，因此，有必要设计出一种适用于净化舱的前置除尘部件，使人造板中附着的大部分灰尘、粉尘在人造板送入净化舱前就被清除干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有前置除尘结构的板材净化系统，使人造板上附着的灰尘在人造板送入净化舱前就被清除，从而解决现有技术中净化舱的灰尘多，净化舱的尾气净化设备中的除尘配件需要经常更换、运维成本高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.本实用新型的一种具有前置除尘结构的板材净化系统，包括位于舱体进料处的供气管，供气管上分布有若干朝向板材设置的除尘喷头。
7.可选的，所述供气管包括位于板材上方的顶部供气管，所述除尘喷头包括若干沿顶部供气管轴线方向间隔设置的顶部喷头，顶部喷头的喷口向下设置。
8.可选的，所述供气管还包括位于板材下方的底部供气管，所述除尘喷头包括若干沿底部供气管轴线方向间隔设置的底部喷头，底部喷头的喷口向上设置。
9.可选的，所述底部喷头与板材底部的若干运输带间隔设置，且底部喷头设置于两个相邻的运输带的中间。
10.可选的，所述供气管还包括位于板材端部侧面的端部供气管，所述顶部供气管以及所述底部供气管均通过端部供气管连通。
11.可选的，所述顶部供气管以及所述底部供气管均沿板材的运输方向间隔设置有多恨，多根顶部供气管和多恨底部供气管的同一端均通过同一根端部供气管连通。
12.可选的，所述供气管的形状包括所述顶部供气管与所述底部供气管一端通过端部供气管连通的匚形；以及顶部供气管与底部供气管两端均通过端部连通的框型。
13.可选的，所述供气管为框型结构中的方框型结构，所述除尘喷头还包括设置于所述端部供气管上的端部喷头。
14.可选的，所述除尘喷头均倾斜的朝向板材运输方向的反方向设置。
15.可选的，所述除尘喷头的轴线与水平线的夹角范围为30
°
至60
°
。
16.可选的，所述除尘喷头的喷口与板材之间的距离范围为：5cm至50cm。
17.可选的，所述除尘喷头的喷口形状为圆形或扁平型；在除尘喷头的喷口形状为扁平状的情况下，扁平状的喷口长边与水平线相平行。
18.可选的，还包括有与所述供气管进气端连通的供气设备。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型的一种具有前置除尘结构的板材净化系统，包括位于舱体进料处的供气管，供气管上分布有若干朝向板材设置的除尘喷头。
21.其效果有：供气管设于净化舱的舱体的进料端处，并且供气管上分布的若干除尘喷头朝向板材设置，可以使得板材进入净化舱之前，板材上附着的大部分灰尘、粉尘被除尘喷头喷出的高速气流吹走，降低净化舱中的气体中的灰尘、粉尘多，避免导致尾气净化设备中的除尘配件需要经常更换、运维成本高的问题。
附图说明
22.图1为本实施例的立体结构示意图；
23.图2为本实施例中供气管为匚形结构时的右视结构示意图；
24.图3为本实施例中供气管为框型结构时的右视结构示意图；
25.图4为本实施例中顶部供气管与底部供气管均为两根时的主视结构示意图；
26.图5为本实施例中顶部供气管与底部供气管均为两根时的后视结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1-舱体，2-供气管，21-顶部供气管，22-底部供气管，23-端部供气管，3
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除尘喷头，31-顶部喷头，32-底部喷头，33-端部喷头，4-板材，5-供气设备，6
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运输带。
具体实施方式
29.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
33.如图1至图5所示，一种具有前置除尘结构的板材净化系统，包括位于舱体1进料处的供气管2，供气管2上分布有若干朝向板材4设置的除尘喷头3。
34.供气管2设于净化舱的舱体1的进料端处，并且供气管2上分布的若干除尘喷头3朝向板材4设置，可以使得板材4随着运输带6逐渐运输带6舱体1的过程中，板材4的顶面区域的灰尘、粉尘随着板材4的移动被逐渐被除尘喷头3 喷出的高速气流吹走，从而使得净化舱中的灰尘、粉尘量降低，可以避免后续净化舱中的尾气排出净化时尾气净化设备中的除尘配件需要经常更换、运维成本高的问题。
35.具体的，所述供气管2包括位于板材4上方的顶部供气管21，所述除尘喷头3包括若干沿顶部供气管21轴线方向间隔设置的顶部喷头31，顶部喷头31 的喷口向下设置。相邻的顶部喷头31之间的间隔距离为10cm至50cm。相邻的顶部喷头31之间的间隔距离可以为10cm、20cm、30cm、40cm、50cm，本实施中，顶部供气管21的轴线垂直于板材4的运输方向设置，顶部喷头31沿顶部供气管 21的轴线方向间隔距离为20cm。
36.具体的，所述供气管2还包括位于板材4下方的底部供气管22，所述除尘喷头3包括若干沿底部供气管22轴线方向间隔设置的底部喷头32，底部喷头32 的喷口向上设置。底部供气管22的轴线与顶部供气管21的轴线平行设置，相邻的底部喷头32之间的间隔距离为10cm至50cm。相邻的底部喷头32之间的间隔距离可以为10cm、20cm、30cm、40cm、50cm。
37.优选的，所述底部喷头32与板材4底部的若干运输带6间隔设置，且若干底部喷头32均设置于两个相邻的运输带6的中间。本实施例中，运输板材4的运输带6为多个间隔且并列设置的窄运输带6，本实施例中，由于板材4的底部被运输带6遮挡，因此，若干底部喷头32均设置于两个相邻的运输带6中间，以使底部喷头32喷出的高速气流仅能对运输带6之间的板材4底面部分进行吹扫，尽量清除板材4底面上附着的灰尘。
38.优选的，所述供气管2还包括位于板材4端部侧面的端部供气管23，所述顶部供气管21以及所述底部供气管22均通过端部供气管23连通。本实施例中的顶部供气管21和底部供气管22通过端部供气管23连通，可以使得顶部供气管21与底部供气管22中的气体来源于同一供气设备5，不仅可以精简供气结构，提供商可以使顶部喷头31与底部喷头32可以同步启停，提高除尘效率。
39.优选的，所述顶部供气管21以及所述底部供气管22均沿板材4的运输方向间隔设置有多恨，多根顶部供气管21和多恨底部供气管22的同一端均通过同一根端部供气管23连通。通过设置多根沿板材4运输方向间隔设置的顶部供气管21、底部供气管22，可以使得顶部供气管21上的顶部喷头31以及底部供气管22上的底部喷头32可以对板材4进行多次气流吹扫，提升除尘效果。如图4 和图5所示，本实施例中，顶部供气管21以及底部供气管22均为两根，端部供气管23为呈回型并分别与顶部供气管21、底部供气管22连通。
40.优选的，相邻顶部供气管21上的若干间隔设置的顶部喷头31沿板材4的运输方向交错设置。交错设置的顶部喷头31，可以使得板材4逐渐运输到舱体1 内的过程中，板材4顶部表面的区域被顶部喷头31吹扫时，被高强度吹扫的区域更大，使得其顶部表面的清扫效果更好。
41.可选的，所述供气管2的形状包括所述顶部供气管21与所述底部供气管 22一端通过端部供气管23连通的匚形；以及顶部供气管21与底部供气管22两端均通过端部连通的框型。如图2和图3所示，供气管2的形状为匚形时，其折角处均通过弯管连连通，本实施例中的顶部供气管21、底部供气管22以及端部供气管23均采用同一型号的管材。
42.具体的，如图3所示，所述供气管2为框型结构中的方框型结构，所述除尘喷头3还包括设置于所述端部供气管23上的端部喷头33，端部喷头33的喷头水平设置。通过设置端部喷头33，可以通过端部喷头33喷出的高速气流对板材4的端面进行吹扫，减少板材4未经气流吹扫的面积，减少灰尘、粉尘在板材 4上的附着量。
43.在一个优选的实施例中，如图4和图5所示，所述除尘喷头3均倾斜的朝向板材4运输方向的反方向设置。除尘喷头3倾斜的朝向板材4运输方向的反方向设置，可以使得除尘喷头3喷出的气流对板材4上附着的灰尘进行吹扫后，气流带动灰尘向远离舱体1进料端的方向流动，可以有效降低带灰尘的气流通过舱体1进料端向舱体1内的流入量。
44.可选的，所述除尘喷头3的轴线与板材4运输方向的反方向的夹角范围为 30
°
至60
°
。除尘喷头3的轴线与板材4运输方向的反方向的夹角可以为30
°
、 45
°
、60
°
，本实施例中，顶部喷头31、底部喷头32、端部喷头33的轴线与板材4运输方向的反方向的夹角均为60
°
。
45.具体的，所述除尘喷头3的喷口与板材4之间的距离范围为：5cm至50cm。除尘喷头3的喷口与板材4直接的距离可以为5cm、10cm、15cm、20cm、25cm、 30cm、35cm、40cm、45cm、50cm，本实施例中，顶部喷头31的喷口、底部喷头32的喷口以及端部喷头33的喷口与其相对应的板材4表面的距离均相同，均为 10cm。
46.可选的，所述除尘喷头3的喷口形状为圆形或扁平型；在除尘喷头3的喷口形状为扁平状的情况下，扁平状的喷口长边与水平线相平行。圆形的喷口喷出的气流速度更大，但其直接吹扫板材4表面的区域面积相对于扁平型的喷口来说更小，扁平型的喷口喷出的气流速度更小，但其直接吹扫的面积大，本实施例中的顶部喷头31、底部喷头32以及端部喷头33均为圆形喷口的喷头。
47.具体的，还包括有与所述供气管2进气端连通的供气设备5。本实施例中的供气设备5可以为离心风机、压缩空气储存罐，供气设备5均为市场上存在的设备、装置，在此不再赘述。
48.在一个优选的实施例中，供气设备5与供气管2的进气端之间还设置有调压阀，调压阀用于调节供气管2内的气压，避免除尘喷头3喷出的气流压力过大或过小。
49.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。