一种大型钢结构对接焊接调整装置的制作方法

1.本实用新型属于大型钢结构加工技术领域，尤其涉及一种大型钢结构对接焊接调整装置。


背景技术：

2.大型钢结构是一种大型型钢，在加工过程中，经常需要将大型型钢之间进行焊接，具体方式为，焊接过程中，需要将大型型钢进行对准，对准后，将型钢进行焊接。
3.然而，由于型钢的重量较大，对准过程中，需要微调两端型钢的高度，确保型钢的端口齐平后，才能进行焊接。然而，重量大的型钢，不容易微调高度，导致对准型钢过程中，无法方便将型钢的端口对准，具体而言，由于型钢的重量多大，导致微调高度时候，不容易进行微调高度。
4.上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够在对焊接型钢过程中，方便将型钢定位并微调高度的夹具。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种大型钢结构对接焊接调整装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种大型钢结构对接焊接调整装置，包括前后间隔设置的横架杆，所述横架杆之间装配连接有左、右间隔设置的钢件定位机构；
8.所述钢件定位机构之间通过双活塞气缸装配连接，通过双活塞气缸驱动所述钢件定位机构相互靠近；
9.所述钢件定位机构包括放料板，所述放料板上开设有若干个通孔，所述通孔内设有微调组件；
10.所述微调组件包括设置在通孔内的微调顶座，所述微调顶座的底部固定连接有驱动螺杆；
11.所述驱动螺杆螺纹连接有安装板，所述安装板的前后两端固定连接在放料板的前后侧壁上。
12.优先地，所述驱动螺杆的底部固定连接有驱动手柄。
13.优先地，所述安装板的前后侧壁上分别固定连接有凸柱，所述凸柱滑动连接在横架杆上。
14.优先地，所述横架杆的端部固定连接有悬吊安装座，所述悬吊安装座上螺纹连接有安装螺栓。
15.优先地，所述钢件定位机构之间通过前后间隔设置的两个双活塞气缸装配连接；
16.所述双活塞气缸两端的活塞杆分别固定连接在相邻部位所述安装板上，所述安装板上固定连接有凸板，所述双活塞气缸的活塞杆固定连接在凸板上。
17.优先地，所述横架杆的顶部之间装配连接有若干个钢件压料部件。
18.优先地，所述钢件压料部件包括分别固定连接在放料板顶部前后两侧的立柱，所述立柱的底部固定连接有底安装座，所述底安装座通过若干个安装螺栓装配连接在放料板的顶部；
19.所述立柱之间装配连接有压料杆。
20.优先地，所述立柱的顶部开设有矩形口，所述压料杆的前后侧壁固定连接有端杆，所述矩形口内固定连接有垂螺杆，所述端杆滑动连接在垂螺杆上；
21.所述垂螺杆上螺纹连接有定位在端杆顶部的螺母。
22.本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型公开一种大型钢结构对接焊接调整装置，通过设计钢件定位机构包括放料板，所述放料板上开设有若干个通孔，所述通孔内设有微调组件；微调组件包括设置在通孔内的微调顶座，所述微调顶座的底部固定连接有驱动螺杆。实现放料在放料板上的型钢进行高度微调，确保焊接的端口部位齐平，提高焊接的精准性。
24.采用上述装置部件设计实现在大型型钢加工过程中，将焊接的两侧型钢进行定位，以及焊接端口相互靠近，并实现焊接的端口微调高度，确保焊接的端口位于同一水平设置，方便齐整焊接。上述设计有效提高了型钢的焊接效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
26.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中微调组件的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例中钢件压料部件的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例中立柱连接压料杆的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例图1中的俯视图。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技
术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.如图1-5所示，一种大型钢结构对接焊接调整装置，包括前后间隔设置的横架杆4，所述横架杆4之间装配连接有左、右间隔设置的钢件定位机构；将对焊接的两个大型钢放置在钢件定位机构上，并对准焊接。
36.钢件定位机构钢件定位机构之间通过两个前后间隔设置的双活塞气缸5装配连接，通过双活塞气缸5驱动所述钢件定位机构相互靠近，方便焊接。
37.钢件定位机构的具体结构如下：
38.钢件定位机构包括放料板1，所述放料板1上开设有若干个通孔，所述通孔内设有微调组件3；微调组件3包括设置在通孔内的微调顶座31，所述微调顶座31的底部固定连接有驱动螺杆32；驱动螺杆32螺纹连接有安装板2，所述安装板2的前后两端固定连接在放料板1的前后侧壁上。
39.同时，驱动螺杆32的底部固定连接有驱动手柄33。
40.将大型尺寸的型钢放料在放料板1上的料槽中，大型尺寸的型钢端部的焊接部位凸出料槽，此时，打开双活塞气缸5，双活塞气缸5将两端的放料板1驱动相互靠近，进而将大型尺寸的型钢端部的焊接部位相互靠近并对准。
41.同时，转动驱动螺杆32上的驱动手柄33，驱动螺杆32朝上顶起微调顶座 31，微调顶座31从通孔中朝上顶起并微调顶高型钢，方便将型钢的端部顶起，并调节型钢的焊接口部位保持齐平。
42.上述安装板2的前后侧壁上分别固定连接有凸柱21，所述凸柱21滑动连接在横架杆4上。
43.上述横架杆4的端部固定连接有悬吊安装座41，所述悬吊安装座41上螺纹连接有安装螺栓。按照现有常规方式，将悬吊安装座41-安装螺栓固定安装在工作台上。
44.上述双活塞气缸5两端的活塞杆分别固定连接在相邻部位所述安装板2上，所述安装板2上固定连接有凸板，所述双活塞气缸5的活塞杆固定连接在凸板上。
45.为了实现将型钢压住，方便焊接，上述横架杆4的顶部之间装配连接有若干个钢件压料部件6。
46.钢件压料部件6的具体结构如下：
47.钢件压料部件6包括分别固定连接在放料板1顶部前后两侧的立柱62，所述立柱62的底部固定连接有底安装座，所述底安装座通过若干个安装螺栓装配连接在放料板1的顶部；立柱62之间装配连接有压料杆61。
48.上述立柱62的顶部开设有矩形口，所述压料杆61的前后侧壁固定连接有端杆611，所述矩形口内固定连接有垂螺杆621，所述端杆611滑动连接在垂螺杆 621上；垂螺杆621上螺纹连接有定位在端杆顶部的螺母。
49.下压操作压料杆61，至压料杆61压料在型钢上，此时，朝下调节螺母至螺母定位在端杆611上，实现将工件定位。
50.采用上述装置部件设计实现在大型型钢加工过程中，将焊接的两侧型钢进行定位，以及焊接端口相互靠近，并实现焊接的端口微调高度，确保焊接的端口位于同一水平设
置，方便齐整焊接。上述设计有效提高了型钢的焊接效率。
51.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。