一种生产管型模具用顶升平移装置的制作方法

1.本实用新型涉及顶升平移技术领域，特别是涉及一种生产管型模具用顶升平移装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。管型模具
3.根据公布的专利号为cn 207013598u的中国专利文件，包括平移小车、头端链轮装配、尾端链轮装配、联轴器、半联轴器、减速机和液压系统，然而，现有的管型模具用顶升平移装置由于缺乏顶部同步驱动部件，导致现有顶升平移装置的行走平稳性受到限制，不利于提升平移小车的行走稳定性，从而不利于提升平移效率，为此，提出一种生产管型模具用顶升平移装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产管型模具用顶升平移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产管型模具用顶升平移装置，包括支架，所述支架的底部设置有滑轨，所述滑轨的顶部卡接有滑轮，所述滑轮的顶部通过联轴器连接有底板，所述底板的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部设置有支撑板，所述支架的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有主动转轴，所述主动转轴的表面套接有拉绳卷，所述拉绳卷的一端设置有拉紧绳，所述底板的一侧连接有张紧绳，所述张紧绳的一端套接有从动转轴，所述支架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有丝杆，所述底板的顶部设置有限位框，所述支架的侧面贯穿安装有限位杆。
6.优选的，所述滑轮的表面开设有适配于滑轨的圆环槽，所述滑轮设置有两对。
7.优选的，所述圆槽的深度为底板高度的三分之一，所述圆槽的内部开设有螺纹孔。
8.优选的，所述支撑板的顶部螺栓连接有连接片，所述支撑板的顶面和水平面平行。
9.优选的，所述拉紧绳的一端和底板的侧面套接，所述底板的侧面设置有套圈。
10.优选的，所述丝杆的另一端通过轴承和支架的顶部贯穿连接，所述丝杆和限位框螺纹贯穿连接，所述限位框关于底板的二等分面对称设置。
11.优选的，所述限位杆为圆柱杆，所述限位杆惯穿于限位框的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置顶部驱动的第二电机、丝杆和限位框，可通过丝杆驱动限位框行走，从而使装置顶部同样保持驱动力，提升装置行走的平稳性，同时提升装置行走的加速度，提升装置行走速度和使用的可靠性，通过设置限位杆，可对限位框进行限位引导，
本装置通过顶部配合底部同时驱动，极大地提升了装置的行走流畅性；
14.2、本实用新型通过设置自动拉伸和放松的张紧绳以及拉紧绳，可对底板进行双向牵引，从而为底板的行走提供底部驱动力，通过设置拉绳卷，可对拉紧绳进行收卷。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的底板连接结构图；
17.图3为本实用新型的左视图；
18.图4为本实用新型的正视图。
19.其中：1、支架；2、滑轨；3、滑轮；4、底板；5、圆槽；6、顶升气缸；7、支撑板；8、连接片；9、第一电机；10、主动转轴；11、拉绳卷；12、拉紧绳；13、张紧绳；14、从动转轴；15、第二电机；16、丝杆；17、限位框；18、限位杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.参见图1
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4，一种生产管型模具用顶升平移装置，包括支架1，支架1的底部设置有滑轨2，滑轨2的顶部卡接有滑轮3，滑轮3的顶部通过联轴器连接有底板4，底板4的顶部开设有圆槽5，圆槽5的内部安装有顶升气缸6，顶升气缸6的顶部设置有支撑板7，支架1的侧面固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端设置有主动转轴10，主动转轴10的表面套接有拉绳卷11，拉绳卷11的一端设置有拉紧绳12，底板4的一侧连接有张紧绳13，张紧绳13的一端套接有从动转轴14，支架1的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端设置有丝杆16，底板4的顶部设置有限位框17，支架1的侧面贯穿安装有限位杆18。
23.本实施例中，进一步的，滑轮3的表面开设有适配于滑轨2的圆环槽，滑轮3设置有两对，通过设置两对滑轮3，可通过滑轮3提升平移装置的行走速度以及行走平稳度，同时滑轮3可对底板4及其所连接结构进行支撑。
24.本实施例中，进一步的，圆槽5的深度为底板4高度的三分之一，圆槽5的内部开设有螺纹孔，通过设置圆槽5，可通过圆槽5对顶升气缸6进行定位安装。
25.本实施例中，进一步的，支撑板7的顶部螺栓连接有连接片8，支撑板7的顶面和水平面平行，通过设置支撑板7以及连接片8，可通过连接片8将相邻的支撑板7之间进行固定连接。
26.本实施例中，进一步的，拉紧绳12的一端和底板4的侧面套接，底板4的侧面设置有套圈，通过设置拉紧绳12，可对底板4的一侧进行牵引。
27.本实施例中，进一步的，丝杆16的另一端通过轴承和支架1的顶部贯穿连接，丝杆
16和限位框17螺纹贯穿连接，限位框17关于底板4的二等分面对称设置，通过丝杆16的转动，可对限位框17进行驱动。
28.本实施例中，进一步的，限位杆18为圆柱杆，限位杆18惯穿于限位框17的内部，限位杆18贯穿于限位框17的内部，从而对限位框17进行限位，保证限位框17移动过程中的路径准确性。
29.本实用新型的工作原理：使用时，通过第一电机9和第二电机15的输入端分别和外部电源电性连接，通过第一电机9工作，可带动主动转轴10转动，当主动转轴10对拉绳卷11进行缠绕收卷时，可对拉紧绳12进行拉紧，从而通过拉紧绳12对底板4的一侧进行牵引，同时张紧绳13放线，第二电机15工作后，带动丝杆16转动，丝杆16对限位框17进行驱动，通过限位框17的行走对底板4的顶部进行牵引，形成底部和顶部配合驱动的行走方式，当第一电机9反转，可放松拉紧绳12并张紧张紧绳13，从而使底板4反向行走。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。