一种装配式钢板仓的制作方法

1.本实用新型涉及钢板仓储存技术领域，具体为一种装配式钢板仓。


背景技术：

2.钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、粉状物料等，钢板仓是用钢板铆接、焊接的储藏工具，本意是指钢板库的仓体部分，也可以单指小型钢板仓。粉状物料存放在钢板仓内部的时间较长时，粉状物料容易在钢板仓内部发生堆积板结的现象，在排料时会导致粉状物料卡在钢板仓底部的排料管中，会使排料不畅，甚至还会发生堵塞，并且钢板仓的内部密封，粉状物料在钢板仓内部堆积时与外界的大气隔绝，长期以往也会导致粉状物料变质。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢板仓，以解决背景技术中提出的粉状物料容易在钢板仓内不发生堆积板结的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢板仓，包括仓体，所述仓体的下端设有排料管，所述仓体顶部侧壁上设有进料管，所述排料管的内部设置有防堆积机构，所述仓体的顶部设置有防雨机构，所述防堆积机构包括直角传动箱、电机、横向传动轴、第一锥齿轮、垂直传动轴、第二锥齿轮和连接板，连接板的数量为两个且与排料管的内壁固定连接，两个所述连接板的相对面设置有直角传动箱，所述横向传动轴的一侧活动贯穿于直角传动箱的内部且连接有第一锥齿轮，所述横向传动轴的另一侧贯穿延伸至排料管的外部且与电机的输出端连接，所述垂直传动轴上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮上连接有垂直传动轴，所述垂直传动轴的外壁上分别设有分散板和破碎杆，分散板和破碎杆设置有多个且分散板位于破碎杆的上方。
7.在进一步中优选的是，所述防雨机构包括通风罩和防雨罩，所述仓体的顶部连接有通风罩，所述通风罩上设有多个通风孔，所述通风罩的上方设有防雨罩，方便仓体内部的物料通风。
8.在进一步中优选的是，所述进料管上设有连接环，所述连接环上可拆卸的设有管盖，所述管盖的顶部连接有把手，方便将进料管盖住。
9.在进一步中优选的是，所述连接环上开设有多个第一锁紧孔，所述管盖上对应第一锁紧孔开设有第二锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述第二锁紧孔通过螺栓连接，方便盖住进料管。
10.在进一步中优选的是，所述仓体的外壁上安装有紧固机构，紧固机构设置为两个，所述紧固机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部设有支撑板，所述支撑板的顶部与支撑柱的侧壁之间设有加固条，能够有效的提高稳定性。
11.在进一步中优选的是，所述排料管的外壁上设有阀门，方便物料排出。
12.在进一步中优选的是，所述防雨罩的底部四角处均连接设有支撑腿，所述支撑腿的一侧与仓体的侧壁连接，方便将防雨罩固定住。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式钢板仓，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，防堆积机构的设计，通过电机、横向传动轴与第一锥齿轮的配合使用，使电机运行从而带动横向传动轴与第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合转动从而带动分散板与破碎杆在钢板仓的内部转动，使长时间存放在钢板仓内部的粉状物料在沿着钢板仓排出时可以实现对粉状物料进行两级破碎分散的效果，避免长时间的存放使得粉状物料发生板结而排出不便，给工作人员带来了方便。
16.本实用新型中，防雨机构的设计，通过设置通风罩与通风孔，能够实现钢板仓内部的粉状物料与外界之间的通气，避免长时间的存放导致物料变质，通过设置防雨罩与通风孔，可以避免雨水通过通风孔进入仓体内部，避免了雨水对内部物料的侵蚀。
17.本实用新型中，紧固机构的设计，通过支撑柱、支撑板和加固条的配合使用，可以加固钢板仓和地面的连接，能够有效的提高钢板仓的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种装配式钢板仓的整体结构右侧示意图；
19.图2为本实用新型中一种装配式钢板仓的无防雨机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型中一种装配式钢板仓的整体结构左侧示意图；
21.图4为本实用新型中一种装配式钢板仓的排料管的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型中一种装配式钢板仓的防堆积机构的结构示意图；
23.图6为本实用新型中一种装配式钢板仓的进料管的结构示意图；
24.图7为本实用新型中一种装配式钢板仓的通风罩和通风孔的结构示意图。
25.图中：1、仓体；2、排料管；3、进料管；4、直角传动箱；5、电机；6、横向传动轴；7、第一锥齿轮；8、垂直传动轴；9、第二锥齿轮；10、连接板；11、分散板；12、破碎杆；13、通风罩；14、防雨罩；15、通风孔；16、连接环；17、管盖；18、把手；19、第一锁紧孔；20、第二锁紧孔；21、支撑柱；22、支撑板；23、加固条；24、阀门；25、支撑腿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-5，一种装配式钢板仓，包括仓体1，仓体1的下端设有排料管2，仓体1顶部侧壁上设有进料管3，排料管2的内部设置有防堆积机构，仓体1的顶部设置有防雨机构，防堆积机构包括直角传动箱4、电机5、横向传动轴6、第一锥齿轮7、垂直传动轴8、第二锥齿轮9和连接板10，连接板10的数量为两个且与排料管2的内壁固定连接，两个连接板10的相对面设置有直角传动箱4，横向传动轴6的一侧活动贯穿于直角传动箱4的内部且连接有第
一锥齿轮7，横向传动轴的另一侧贯穿延伸至排料管2的外部且与电机5的输出端连接，垂直传动轴8上设置有第二锥齿轮9，第一锥齿轮7与第二锥齿轮9相啮合，第二锥齿轮9上连接有垂直传动轴8，垂直传动轴8的外壁上分别设有分散板11和破碎杆12，分散板11和破碎杆12设置有多个且分散板11位于破碎杆12的上方。
29.在本实施例中，防雨机构包括通风罩13和防雨罩14，仓体1的顶部连接有通风罩13，通风罩13上设有多个通风孔15，通风罩13的上方设置有防雨罩14，将防雨罩14安装在通风罩13的上方，可以避免雨水通过通风孔15进入仓体1内部，避免了雨水对内部物料的侵蚀。
30.在本实施例中，进料管3上设有连接环16，连接环16上可拆卸的设有管盖17，管盖17的顶部连接设有把手18，将管盖17通过螺栓与连接环16连接，可以将进料管3盖住。
31.在本实施例中，连接环16上开设有多个第一锁紧孔19，管盖17上对应第一锁紧孔19开设有第二锁紧孔20，第一锁紧孔19与第二锁紧孔20通过螺栓连接，将连接环16上的第一锁紧孔与管盖17上的第二锁紧孔20对齐，在通过螺栓拧紧固定，可以将管盖17与进料管3固定连接。
32.在本实施例中，仓体1的外壁上安装有紧固机构，紧固机构设置为两个，紧固机构包括支撑柱21，支撑柱21的底部设有支撑板22，支撑板22的顶部与支撑柱21的侧壁之间设有加固条23，仓体1内的防堆积机构在运行时，支撑柱21和地面连接，在加固条23的配合作用下，能够提高在运行时的稳定性。
33.在本实施例中，排料管2的外壁上设有阀门24，打开排料管2上的阀门24，可以使物料沿着排料管2排出。
34.在本实施例中，防雨罩14的底部四角处均连接设有支撑腿25，支撑腿25的一侧与仓体1的侧壁连接，将支撑腿25的一侧与防雨罩14通过螺栓连接，在将支撑腿25的另一侧与仓体1的侧壁通过螺栓连接，可以将防雨罩14固定在仓体1的上方。
35.实施例二：
36.综上，在使用时，首先需要对通风罩13和防雨罩14进行安装，将通风罩13安装在仓体1的顶部，在将防雨罩14的底部与支撑腿25的一侧通过螺栓连接，在将支撑腿25的另一侧与仓体1的侧壁通过螺栓连接，可以将防雨罩14固定在仓体1顶部上方，之后将螺栓从第二锁紧孔20与第一锁紧孔中取下，握住把手18，将管盖17取下，将粉状物料通过进料管3进入到仓体1的内部进行存储，放置完成后，将第一锁紧孔与管盖17上的第二锁紧孔20对齐，再通过螺栓拧紧固定可以将管盖17固定在进料管3上。
37.实施例三：
38.综上，在使用时，当需要排出仓体1内部的粉状物料时，首先打开阀门24，使粉状物料沿着排料管2排出，启动电机5，电机5带动横向传动轴传动，横向传动轴上设有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与第二锥齿轮9的啮合带动垂直传动轴8传动，垂直传动轴8转动的同时可以带动分散板11和破碎杆12在排料管2的内部传动，可以对粉状物料进行破散，粉状物料在经过两级破散后，可完全破散开，避免粉状物料堵塞在仓体1与排料管2之间狭窄的连通处，从而使粉状物料在排出时很顺畅不会发生堵塞，而防堆积机构在运行时，可以通过支撑柱21和支撑板22和地面的抵接，并且在加固条23的配合下，能够提高在运行时的稳定性。
39.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊
接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。