一种圆柱电池全自动制片卷绕一体机的负极制片卷绕机构的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱电池负极片绕卷技术领域，更具体地说，涉及一种圆柱电池全自动制片卷绕一体机的负极制片卷绕机构。


背景技术：

2.全自动制片卷绕一体机，是将分切后的正、负极片进行极耳焊接后，与隔膜以卷绕方式组合形成的电芯的生产设备。目前以锂带为负极的电芯，通常采用人工制片，通过半自动卷绕机进行生产。
3.但是现有的半自动卷绕机利用卷绕轴在对负极制片绕卷完成之后，由于现有的卷绕轴是通过螺栓与驱动件相连接，因此不方便对卷绕轴进行拆装，进而不方便将绕卷好之后的负极片从卷绕轴上取下，所以我们提出了一种圆柱电池全自动制片卷绕一体机的负极制片卷绕机构来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池全自动制片卷绕一体机的负极制片卷绕机构，它可以实现通过螺纹连杆与安装板转动连接，因此在螺纹连杆转动过程中，安装板会产生轴向平移，从而使安装板上设置的定位柱从轮盘上开设定位孔处相脱离，进而将卷绕轴从支架上取下，结构简单，操作方便，便于将绕卷好之后的负极片从卷绕轴上取下。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种圆柱电池全自动制片卷绕一体机的负极制片卷绕机构，包括卷绕轴，所述卷绕轴两端均开设有收纳腔，所述收纳腔内侧依次置有蛇形弹簧和限位板，且蛇形弹簧端部与限位板相抵接，所述限位板远离蛇形弹簧的一侧表面中心处焊接有螺纹连杆，且螺纹连杆与收纳腔端口处相螺接，所述螺纹连杆远离限位板的一端转动连接有安装板，所述安装板远离螺纹连杆的一侧表面对称焊接有定位柱，所述卷绕轴两侧均安装有支架，所述支架顶端与卷绕轴相对应的一侧表面转动连接有轮盘，所述轮盘远离支架的一侧表面对称开设有定位孔，且定位孔与定位柱插接相连。
9.进一步的，所述收纳腔呈凸字形结构设置，且收纳腔端口内径小于限位板外径。
10.进一步的，所述收纳腔端口内侧开设有螺纹部，且所述螺纹部与螺纹连杆上设置的螺牙相螺接。
11.进一步的，所述螺纹连杆与安装板相结合的一端焊接有第一转轴，所述安装板与第一转轴相对应的一侧表面镶嵌有第一轴承，且第一轴承与第一转轴过盈连接。
12.进一步的，所述螺纹连杆靠近安装板一端的外壁处设有凸台，且凸台与螺纹连杆为一体成型结构，所述凸台外壁设置有防滑纹。
13.进一步的，所述轮盘靠近支架的一侧表面中部一体成型有第二转轴，所述支架与第二转轴相对应的表面处镶嵌有第二轴承，且第二轴承内圈与第二转轴过盈连接。
14.进一步的，其中一个所述支架顶端远离第二轴承的一侧表面安装有减速电机，且减速电机通过联轴器与第二转轴传动连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，当卷绕轴对电池负极片绕卷完成之后，通过人工旋转螺纹连杆，使螺纹连杆配合收纳腔端口处转动，从而带动限位板将蛇形弹簧压缩变形，而且螺纹连杆与安装板转动连接，因此在螺纹连杆转动过程中，安装板会产生轴向平移，从而使安装板上设置的定位柱从轮盘上开设定位孔处相脱离，进而将卷绕轴从支架上取下，结构简单，操作方便，便于将绕卷好之后的负极片从卷绕轴上取下。
18.(2)本方案，利用活口卡钳卡持在凸台上，同时凸台上的防滑纹可在增大凸台与活口卡钳之间的摩擦力，从而方便驱动螺纹连杆转动，进而有利于卷绕轴的拆装。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的卷绕轴剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的a部分放大示意图；
22.图4为本实用新型的b部分放大示意图；
23.图5为本实用新型的c部分放大示意图。
24.图中标号说明：
25.1、卷绕轴；2、收纳腔；3、蛇形弹簧；4、限位板；5、螺纹连杆；6、安装板；7、定位柱；8、第一转轴；9、第一轴承；10、凸台；11、轮盘；12、第二转轴；13、定位孔；14、支架；15、第二轴承；16、减速电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例：
28.请参阅图1-图5，一种圆柱电池全自动制片卷绕一体机的负极制片卷绕机构，包括卷绕轴1，卷绕轴1两端均开设有收纳腔2，收纳腔2内侧依次置有蛇形弹簧3和限位板4，且蛇形弹簧3端部与限位板4相抵接，限位板4远离蛇形弹簧3的一侧表面中心处焊接有螺纹连杆5，且螺纹连杆5与收纳腔2端口处相螺接，螺纹连杆5远离限位板4的一端转动连接有安装板6，安装板6远离螺纹连杆5的一侧表面对称焊接有定位柱7，卷绕轴1两侧均安装有支架14，支架14顶端与卷绕轴1相对应的一侧表面转动连接有轮盘11，轮盘11远离支架14的一侧表面对称开设有定位孔13，且定位孔13与定位柱7插接相连；
29.需要说明的是，当卷绕轴1对电池负极片绕卷完成之后，通过人工旋转螺纹连杆5，使螺纹连杆5配合收纳腔2端口处转动，从而带动限位板4将蛇形弹簧3压缩变形，而且螺纹连杆5与安装板6转动连接，因此在螺纹连杆5转动过程中，安装板6会产生轴向平移，从而使
安装板6上设置的定位柱7从轮盘11上开设定位孔13处相脱离，进而将卷绕轴1从支架14上取下，结构简单，操作方便，便于将绕卷好之后的负极片从卷绕轴1上取下。
30.参阅图2，收纳腔2呈凸字形结构设置，且收纳腔2端口内径小于限位板4外径，对螺纹连杆5具有很好的限位作用，防止螺纹连杆5脱离收纳腔2。
31.参阅图2，收纳腔2端口内侧开设有螺纹部，且螺纹部与螺纹连杆5上设置的螺牙相螺接，使螺纹连杆5配合收纳腔2端口内壁开设的螺纹部转动，从而控制安装板6的伸缩，方便对卷绕轴1进行拆装。
32.参阅图2，螺纹连杆5与安装板6相结合的一端焊接有第一转轴8，安装板6与第一转轴8相对应的一侧表面镶嵌有第一轴承9，且第一轴承9与第一转轴8过盈连接，可降低螺纹连杆5在转动过程中的阻力，同时保证螺纹连杆5的回旋精度。
33.参阅图2，螺纹连杆5靠近安装板6一端的外壁处设有凸台10，且凸台10与螺纹连杆5为一体成型结构，凸台10外壁设置有防滑纹，利用活口卡钳卡持在凸台10上，同时凸台10上的防滑纹可在增大凸台10与活口卡钳之间的摩擦力，从而方便驱动螺纹连杆5转动，进而有利于卷绕轴1的拆装。
34.参阅图3、图4，轮盘11靠近支架14的一侧表面中部一体成型有第二转轴12，支架14与第二转轴12相对应的表面处镶嵌有第二轴承15，且第二轴承15内圈与第二转轴12过盈连接，其中一个支架14顶端远离第二轴承15的一侧表面安装有减速电机16，且减速电机16通过联轴器与第二转轴12传动连接，在减速电机16驱动其中一个轮盘11转动带动卷绕轴1旋转，而另一个轮盘11配合转动时，第二轴承15配合第二转轴12转动，可降低轮盘11在转动过程中的阻力，同时保证轮盘11带动卷绕轴1的回旋精度。
35.在使用时：当卷绕轴1对电池负极片绕卷完成之后，通过人工旋转螺纹连杆5，使螺纹连杆5配合收纳腔2端口处转动，从而带动限位板4将蛇形弹簧3压缩变形，而且螺纹连杆5与安装板6转动连接，因此在螺纹连杆5转动过程中，安装板6会产生轴向平移，从而使安装板6上设置的定位柱7从轮盘11上开设定位孔13处相脱离，进而将卷绕轴1从支架14上取下，结构简单，操作方便，便于将绕卷好之后的负极片从卷绕轴1上取下。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。