一种底板输送设备的制作方法

1.本技术涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种底板输送设备。


背景技术：

2.输送设备是以连续不断的方式沿着一定的路线从装货地点到卸货地点输送货物的一种机械设备，常用的输送设备有螺旋输送机、带式输送机和滚筒式输送机等等。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中存在如下问题：在货物的输送过程中，由于货物堆叠在置物架上，不便输送设备进行单件输送，通常需要人工搬运货物，以将单件货物从置物架上转移至输送设备上进行输送，十分耗费劳动力，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善人工搬运货物耗费劳动力的问题，本技术提供了一种底板输送设备。
5.本技术提供的一种底板输送设备采用如下的技术方案：
6.一种底板输送设备，包括输送机和设置于输送机一侧的置物架；所述输送机一侧设置有定位架，所述定位架上设置有用于夹持货物的夹持组件，所述定位架上设置有用于驱动夹持组件向上或者向下移动的推动件；所述输送机一侧设置有移动结构，所述移动结构用于驱使定位架在输送机和置物架之间进行往复移动。
7.通过采用上述技术方案，通过移动结构将定位架和夹持组件移动至置物架的上方，控制推动件的输出端伸出，使得夹持组件逐渐靠近置物架上的货物，控制夹持组件对置物架上的单件货物进行夹持，然后控制推动件的输出端收缩，以使得夹持组件带动货物逐渐远离置物架，然后通过移动结构带动定位架和夹持有货物的夹持组件移动至输送机的上方，控制推动件的输出端伸出，使得夹持组件和货物逐渐靠近输送机，控制夹持组件松开货物，以便于实现输送机对单件货物的运输，减少了人工搬运货物的劳动力损耗，并提高了货物的运输效率。
8.优选的，所述夹持组件包括安装架、双向丝杆、导向杆、驱动电机和两组夹持板；所述安装架设置于推动件的输出端，所述双向丝杆和导向杆相互平行的设置于安装架上，所述双向丝杆与安装架转动连接，所述驱动电机设置于双向丝杆一端，以用于驱动双向丝杆进行转动；其中一组所述夹持板螺纹连接于双向丝杆的长度方向一端，另一所述夹持板螺纹连接于双向丝杆的另一端，且所述导向杆贯穿两组夹持板。
9.通过采用上述技术方案，控制驱动电机的输出端转动，带动双向丝杆进行转动，导向杆配合双向丝杆对夹持板进行限位和导向，以使得两组夹持板沿着双向丝杆的长度方向相互靠近以夹持货物或者相互远离以松开货物。
10.优选的，两所述夹持板相互靠近的侧壁均设置有防滑层，所述防滑层的侧壁均设置有防滑纹路。
11.通过采用上述技术方案，质地柔软的防滑层增加了夹持板表面的摩擦系数，凹凸不平的防滑纹路进一步的增加了防滑层的摩擦系数，以便于增加夹持板和货物之间的摩擦
力，从而提高了夹持板对货物的夹持稳定性。
12.优选的，所述定位架的侧壁设置有贯穿安装架的限位杆。
13.通过采用上述技术方案，限位杆对安装架的移动方向进行限位，减少了安装架移动过程中出现歪斜的现象。
14.优选的，两所述夹持板相互靠近的侧壁均设置有用于抵接货物的限位块，每一所述限位块与对应的夹持板之间均设置有用于固定限位块的固定组件。
15.通过采用上述技术方案，通过固定组件将限位块安装于夹持板上，通过控制推动件的输出端伸缩，使得限位块与货物的上表面相抵，限制了单件货物留存在夹持板之间，减少了夹持组件单次夹持多件货物的现象发生，以便于整个装置对单件货物就行不断的运输。
16.优选的，所述安装架上开设有供推动件的输出端抵入的安装孔，所述推动件的输出端设置有安装盘，所述安装孔的内侧壁开设有供安装盘抵入的抵接槽，所述抵接槽内部留存有供安装盘沿着抵接槽的深度方向进行滑动的活动间隙，所述抵接槽的内侧壁与安装盘之间设置有缓冲件。
17.通过采用上述技术方案，安装盘限制了推动件的输出端脱离安装架，保障了推动件和安装架的稳定连接；当限位块抵触货物上表面并控制推动件暂停继续伸出输出端时，安装盘可通过活动间隙在抵接槽内部进行滑动，同时，缓冲件可吸收推动件的输出端和安装盘的动能，减少了限位块抵触货物时，推动件和安装架的刚性碰撞，从而保障了推动件和安装架的连接稳定性，提高了整个装置的使用寿命。
18.优选的，两所述夹持板相互靠近的侧壁均开设有若干供固定组件抵入的定位孔，所有所述定位孔均沿着夹持板的高度方向间隔分布。
19.通过采用上述技术方案，通过固定组件和相对应的定位孔的配合，以便于夹持组件夹持不同高度尺寸的货物，从而提高了整个装置的适用性。
20.优选的，所述固定组件包括卡接块、插接杆、抵触盘和拉伸件；两所述夹持板相互靠近的侧壁均开设有供限位块滑动抵入的滑动缺口，所有所述定位孔均开设于滑动缺口的内侧壁上；所述卡接块设置于每一限位块的侧壁，每一所述滑动缺口的内侧壁均设置有供卡接块滑动抵入的卡接缺口；每一所述限位块均贯穿设置有通行孔，所述插接杆贯穿通行孔，且所述插接杆一端插设于定位孔内部；所述抵触盘设置于插接杆外露于定位孔的端部，所述通行孔的内侧壁开设有用于安装拉伸件的安装缺口，所述拉伸件一端与抵触盘相连，所述拉伸件另一端与安装缺口的内侧壁相连，所述拉伸件用于驱使插接杆抵入定位孔内部。
21.通过采用上述技术方案，通过卡接块的侧壁与卡接缺口的内壁相抵，限制了限位块沿夹持板的厚度方向脱离滑动缺口；拉动抵触盘使得插接杆逐渐脱离定位孔，并使得拉伸件进行形变拉伸；然后滑动限位块以进行位置的调整，限位块调整完毕后。松开抵触盘，拉伸件进行恢复形变，通过拉伸件自身的拉力，驱动插接杆快速抵入定位孔内部，以实现限位块的快速固定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 通过设置夹持组件用于夹持货物，通过设置推动件以便于调整货物的高度位置，通过设置移动结构以便于驱使夹持组件带动货物从置物架上移动至输送机上，以便于
实现货物的快速运输，从而减少了人工搬运货物的劳动力损耗。
24.2. 通过设置限位块、定位孔和固定组件，实现快速调节限位块的位置，以便于快速限制单件货物留存于两组夹持板之间，从而便于夹持组件快速便捷的夹持单件货物进行运输，从而提高了货物的运输效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种底板输送设备的结构示意图；
26.图2是用于体现定位架和夹持组件连接关系的结构示意图；
27.图3是用于体现安装架和夹持板内部结构的剖面示意图；
28.图4是用于体现图3中a处结构的放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、输送机；2、置物架；21、固定杆；3、定位架；31、推动件；311、安装盘；32、限位杆；4、夹持组件；41、安装架；411、安装孔；412、抵接槽；413、活动间隙；414、缓冲件；42、双向丝杆；43、导向杆；44、驱动电机；45、夹持板；451、防滑层；4511、防滑纹路；452、定位孔；453、滑动缺口；454、卡接缺口；5、移动结构；51、支撑架；52、第一电动滑台；53、第二电动滑台；6、限位块；61、通行孔；62、安装缺口；7、固定组件；71、卡接块；72、插接杆；73、抵触盘；74、拉伸件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种底板输送设备。
33.参照图1，一种底板输送设备包括通过地脚螺栓固定于地面上的输送机1，在本实施例中，输送机1为滚筒输送机1。输送机1一侧的地面上放置有置物架2，在本实施例中，置物架2上放置有若干堆叠的板材作为待运输的货物。置物架2的四周焊接有若干固定杆21，所有的固定杆21均沿着置物架2的周向间隔分布。输送机1一侧的地面上安装有移动结构5，移动结构5上安装有定位架3，移动结构5用于驱使定位架3在输送机1和置物架2之间进行往复移动。定位架3上沿着定位架3的长度方向安装有若干推动件31，在本实施例中，推动件31为推动油缸。所有的推动油缸的输出端共同安装有夹持组件4，以用于夹持置物架2上的板材货物。
34.参照图1，移动结构5包括支撑架51、第一电动滑台52和第二电动滑台53；支撑架51通过地脚螺栓安装于地面上，支撑架51沿着输送机1的长度方向进行摆放。第一电动滑台52沿着支撑架51的长度方向进行安装，第二电动滑台53安装于第一电动滑台52的滑台上，且第二电动滑台53的滑台移动方向与第一电动滑台52的滑台移动方向相互垂直。定位架3通过螺栓固定连接于第二电动滑台53的滑台上，以便于驱动定位架3在输送机1和置物架2的上方进行来回移动。
35.参照图2和图3，夹持组件4包括安装架41、双向丝杆42、导向杆43、驱动电机44和两组夹持板45。安装架41连接于所有的推动件31的输出端，安装架41的侧壁开设有安装孔411，以供所有的推动件31的输出端抵入，且安装孔411与推动件31一一对应。
36.参照图2和图3，每一推动件31的输出端均焊接固定有安装盘311，每一安装孔411
的内壁均开设有供安装盘311抵入的抵接槽412，且抵接槽412的内部留存有供安装盘311沿着抵接槽412的深度方向进行滑动的活动间隙413。抵接槽412的内壁与安装盘311之间胶粘连接有缓冲件414，且缓冲件414的长度方向平行于抵接槽412的深度方向。在本实施例中，缓冲件414为缓冲弹簧。
37.参照图2和图3，安装架41的一端位于定位架3内部，且安装架41的端部与定位架3的内侧壁相贴合，定位架3的内部焊接固定有若干相互平行的限位杆32。限位杆32的长度方向与推动件31的伸缩方向相互平行，且所有的限位杆32均贯穿安装架41。
38.参照图2和图3，双向丝杆42通过轴承转动连接于安装架41上，导向杆43焊接固定于安装架41上，且双向丝杆42和导向杆43均沿着安装架41的长度方向进行延伸设置。驱动电机44通过螺栓固定连接于安装架41上，且驱动电机44的输出端与双向丝杆42的长度方向一端键连接，以使得驱动电机44的输出端转动时，可带动双向丝杆42进行转动。
39.参照图2和图3，两组夹持板45对称分布于双向丝杆42的长度方向两端，双向丝杆42贯穿两组夹持板45，且两组夹持板45均与双向丝杆42螺纹连接。导向杆43同时贯穿两组夹持板45，以用于对夹持板45起到导向和限位的作用。当驱动电机44的输出端带动双向丝杆42转动时，可使得两组夹持板45相互靠近或者相互远离移动。
40.参照图2和图3，两组夹持板45相互靠近的侧壁均胶粘连接有防滑层451，在本实施例中，防滑层451可由橡胶制成。两组防滑层451相互靠近的侧壁均开设有防滑纹路4511，以便于增加防滑层451表面的摩擦系数。
41.参照图3和图4，两组夹持板45相互靠近的侧壁均开设有滑动缺口453，每一滑动缺口453均沿着夹持板45的高度方向延伸设置。每一滑动缺口453内部均沿着夹持板45的高度方向滑动连接有限位块6，限位块6的一端外露于滑动缺口453并可与货物的顶壁相抵。
42.参照图3和图4，每一限位块6与对应的夹持板45之间均安装有固定组件7，以用于将限位块6固定于夹持板45上。固定组件7包括卡接块71、插接杆72、抵触盘73和拉伸件74；在本实施例中，拉伸件74为拉簧。卡接块71一体成型于限位块6位于滑动缺口453内部的侧壁，滑动缺口453的内壁开设有卡接缺口454，以供卡接块71进行滑动。
43.参照图3和图4，每一限位块6上均贯穿开设有通行孔61，插接杆72插设于通行孔61内部。每一滑动缺口453的内侧壁上均贯穿开设有若干定位孔452，且所有的定位孔452均沿着夹持板45的高度方向间隔设置。插接杆72的长度方向两端均外露于通行孔61，且插接杆72的一端插接于定位孔452内部；抵触盘73一体成型于插接杆72的另一端，并与限位块6的端壁相抵。
44.参照图3和图4，每一通行孔61的内侧壁均开设有安装缺口62，拉伸件74连接于安装缺口62内部。每一插接杆72均贯穿相对应的拉伸件74，拉伸件74的一端与抵触盘73胶粘连接，拉伸件74的另一端与安装缺口62的内侧壁胶粘连接。拉伸件74可通过自身的拉力，驱动插接杆72抵入定位孔452内部，以实现限位块6的固定。
45.本技术实施例一种底板输送设备的实施原理为：
46.当需要搬运货物时，通过移动结构5将定位架3和夹持组件4移动至置物架2的上方，控制推动件31的输出端伸出，使得限位块6与货物的顶壁相抵，以便于限制单件的货物位于两组夹持板45之间。
47.控制驱动电机44的输出端带动双向丝杆42正转，使得两组夹持板45穿过固定杆21
之间的间隙，并逐渐相互靠近以对货物进行夹持；然后控制推动件31的输出端收缩，以使得夹持组件4带动货物逐渐脱离置物架2；然后通过移动结构5将定位架3和夹持组件4移动至输送机1的上方。
48.通过控制推动件31的输出端伸出，然后控制驱动电机44的输出端反转，以将单件货物放置于输送机1上。启动输送机1，以将货物进行快速转运，从而减少了人工搬运货物所耗费的劳动力。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。