一种防滑真空封口机的制作方法

1.本实用新型属于真空包装设备技术领域，具体涉及一种防滑真空封口机。


背景技术：

2.真空包装是保护产品不受环境污染与延长食物等保存期限的包装，能提高产品的价值和品质。真空包装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功应用于商品包装以来，真空包装机便得到迅速发展。真空包装的机理：其目的是减少包装内氧气含量，防止包装食品的霉腐变质，保持食品的色香味，并延长保质期。
3.真空封口设备主要由抽真空部分、封口部分组成，抽真空部分将包装袋内空气抽出，封口部分实现包装袋的热合封口。现有技术中的真空封口设备进行真空封口时，包装袋容易滑出封口设备，导致抽真空无法正常进行。


技术实现要素：

4.现有技术中的真空封口设备进行真空封口时，包装袋容易滑出封口设备，导致抽真空无法正常进行。本实用新型提供了一种防滑真空封口机，控制主板可接收微动开关的电信号进而控制电磁体一和电磁体二工作，使盒体和盖体合紧，并通过充气的防滑气囊紧固的夹持袋体，避免袋体滑落。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种防滑真空封口机，包括盒体，所述盒体通过铰链转动连接盖体，所述盒体的顶面开设有下抽气槽，所述下抽气槽的一侧固定安装有电热片一，所述盖体的底面开设有上抽气槽，所述上抽气槽的一侧固定安装有电热片二，所述盒体的顶面固定安装有电磁体一，所述盖体的底面固定安装有电磁体二，所述下抽气槽的底部开设有抽气孔，所述抽气孔通过抽气管固定连接抽气泵的进气口，所述电热片一一侧的盒体的顶面固定安装有防滑气囊，所述防滑气囊的一端通过充气管固定连接电磁阀一的一端接口，所述电磁阀一的另一端接口固定连接充气泵的出气口，所述盒体的顶面固定安装有微动开关，所述盖体的底面固定安装有薄膜压力传感器，所述盒体的前端面固定安装有控制器，所述控制器后侧的盒体内固定安装有控制主板，所述盒体的后端面开设有换气栅。
6.其中，所述盒体的顶面开设有适配安装微动开关的槽体，所述盖体的底面平整的贴合盒体的顶面时，所述微动开关的触头受到盖体底面的挤压且电路为闭合状态，所述微动开关电性连接控制主板；使用者手动闭合盖体时，微动开关的触头可受到盖体的挤压，从而使控制主板自动控制多个电气件的运行状态。
7.其中，所述盖体的底面开设有适配安装电磁体二的槽体，所述电磁体二的底面与盖体的底面相平齐，所述盒体的顶面开设有适配安装电磁体一的槽体，所述电磁体一的顶面与盒体的顶面相平齐。
8.其中，所述电磁体一和电磁体二的磁极方向相反，且电磁体一和电磁体二均电性连接控制主板，所述盖体的底面平整的贴合盒体的顶面时，所述电磁体一、电磁体二的垂直边部相平齐；电磁体一和电磁体二通电后可使盒体和盖体紧固的吸附在一起，无需操作人
员手动按压以夹持包装袋。
9.其中，所述防滑气囊安装在电热片一前方的盒体的顶面上，所述盒体的顶面开设有适配安装防滑气囊的槽体，所述电磁阀一、充气泵均固定安装在盒体的内部；充气泵可向防滑气囊内充气使防滑气囊膨胀，进而稳固的夹持盒体与盖体之间的包装袋，避免袋体在封口过程中产生滑落。
10.其中，所述盖体的底面平整的贴合盒体的顶面时，所述薄膜压力传感器在水平面上的垂直投影位于防滑气囊在水平面上的垂直投影的内侧，所述薄膜压力传感器电性连接控制主板；薄膜压力传感器可通过电阻的变化监测防滑气囊的压力，从而使控制主板控制充气泵的运行状态。
11.其中，所述电磁阀一为三通阀，所述电磁阀一电性连接控制主板；封口结束后，控制主板可控制切换电磁阀一的阀路从而使防滑气囊内的气体排出，避免防滑气囊长时间充压造成使用寿命的降低。
12.本实用新型的有益效果是：使用者手动闭合盖体时，微动开关的触头可受到盖体的挤压，从而使控制主板自动控制多个电气件的运行状态；电磁体一和电磁体二通电后可使盒体和盖体紧固的吸附在一起，无需操作人员手动按压以夹持包装袋；充气泵可向防滑气囊内充气使防滑气囊膨胀，进而稳固的夹持盒体与盖体之间的包装袋，避免袋体在封口过程中产生滑落；薄膜压力传感器可通过电阻的变化监测防滑气囊的压力，从而使控制主板控制充气泵的运行状态；封口结束后，控制主板可控制切换电磁阀一的阀路从而使防滑气囊内的气体排出，避免防滑气囊长时间充压造成使用寿命的降低。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型中盒体的前视剖视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的侧视图；
18.图中：1、盒体；2、铰链；3、盖体；4、下抽气槽；5、上抽气槽；6、电热片一；7、电热片二；8、电磁体一；9、电磁体二；10、抽气孔；11、防滑气囊；12、微动开关；13、薄膜压力传感器；14、充气管；15、电磁阀一；16、充气泵；17、抽气管；18、抽气泵；19、控制器；20、控制主板；21、换气栅。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种防滑真空封口机，包括盒体1，所述盒体1通过铰链2转动连接盖体3，所述盒体1的顶面开设有下抽气槽4，所述下抽气槽4的一侧固定安装有电热片一6，所述盖体3的底面开设有上抽气槽5，所述上抽气槽5的一侧固定安装有电热片二7，所述盒体1的顶面固定安装有电磁体一8，所述盖体3的底面固定安装有电磁体二9，所述下抽气槽4的底部开设有抽气孔10，所述抽气孔10通过抽气管17固定连接抽气泵18的进气口，所述电热片一6一侧的盒体1的顶面固定安装有防滑气囊11，所述防滑气囊11的一端通过充气管14固定连接电磁阀一15的一端接口，所述电磁阀一15的另一
端接口固定连接充气泵16的出气口，所述盒体1的顶面固定安装有微动开关12，所述盖体3的底面固定安装有薄膜压力传感器13，所述盒体1的前端面固定安装有控制器19，所述控制器19后侧的盒体1内固定安装有控制主板20，所述盒体1的后端面开设有换气栅21。
20.所述盒体1的顶面开设有适配安装微动开关12的槽体，所述盖体3的底面平整的贴合盒体1的顶面时，所述微动开关12的触头受到盖体3底面的挤压且电路为闭合状态，所述微动开关12电性连接控制主板20；使用者手动闭合盖体3时，微动开关12的触头可受到盖体3的挤压，从而使控制主板20自动控制多个电气件的运行状态。
21.所述盖体3的底面开设有适配安装电磁体二9的槽体，所述电磁体二9的底面与盖体3的底面相平齐，所述盒体1的顶面开设有适配安装电磁体一8的槽体，所述电磁体一8的顶面与盒体1的顶面相平齐。
22.所述电磁体一8和电磁体二9的磁极方向相反，且电磁体一8和电磁体二9均电性连接控制主板20，所述盖体3的底面平整的贴合盒体1的顶面时，所述电磁体一8、电磁体二9的垂直边部相平齐；电磁体一8和电磁体二9通电后可使盒体1和盖体3紧固的吸附在一起，无需操作人员手动按压以夹持包装袋。
23.所述防滑气囊11安装在电热片一6前方的盒体1的顶面上，所述盒体1的顶面开设有适配安装防滑气囊11的槽体，所述电磁阀一15、充气泵16均固定安装在盒体1的内部；充气泵16可向防滑气囊11内充气使防滑气囊11膨胀，进而稳固的夹持盒体1与盖体3之间的包装袋，避免袋体在封口过程中产生滑落。
24.所述盖体3的底面平整的贴合盒体1的顶面时，所述薄膜压力传感器13在水平面上的垂直投影位于防滑气囊11在水平面上的垂直投影的内侧，所述薄膜压力传感器13电性连接控制主板20；薄膜压力传感器13可通过电阻的变化监测防滑气囊11的压力，从而使控制主板20控制充气泵16的运行状态。
25.所述电磁阀一15为三通阀，所述电磁阀一15电性连接控制主板20；封口结束后，控制主板20可控制切换电磁阀一15的阀路从而使防滑气囊11内的气体排出，避免防滑气囊11长时间充压造成使用寿命的降低。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，操作人员将袋口整理平整，并将袋口放置在下抽气槽4的内侧，然后转动合上盖体3，使盖体3以铰链2进行转动，当微动开关12的触头受到盖体3底面的挤压时，微动开关12的电路闭合，控制主板20控制电磁体一8和电磁体二9通电工作，电磁体一8、电磁体二9通电后产生磁极相反的磁场，从而使盒体1和盖体3合紧，随后微动开关12控制充气泵16启动，充气泵16工作后向防滑气囊11内充气使防滑气囊11膨胀，进而稳固的夹持盒体1与盖体3之间的包装袋，避免袋体在封口过程中产生滑落，薄膜压力传感器13可通过电阻的变化监测防滑气囊11的压力，从而使控制主板20控制充气泵16的运行状态；随后控制主板20控制抽气泵18工作，通过抽气管抽气管17、抽气孔10抽吸下抽气槽4内的气体，此时包装袋内的气体从防滑气囊11左右两侧的袋内进入下抽气槽4中，达到抽除袋内气体的目的；随后控制主板20控制电热片一6、电热片二7通电加热完成封口。