一种反射片模切刀的制作方法

1.本实用新型涉及模切刀技术领域，尤其涉及一种反射片模切刀。


背景技术：

2.esr反射片利用多层膜技术在65-100微米的厚度内集成了近1000层薄膜，目前esr反射片的模切加工主要还是以平刀模切为主，以在平刀刀模上贴附泡棉整面压住材料来进行模切，其效率、良率及品质远远低于圆刀模切。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn215241373u的“反射片模切刀”，包括刀模；刀模包括刀背和刀尖，刀背以刀尖为基准将刀背分为内侧和外侧，刀背的内侧的角度为5-10
°
，刀背的外侧的角度为15-20
°
；刀模还包括刀锋，刀锋设置在刀背的外侧。本实用新型在刀背的外侧设置刀锋，而且刀背的内侧的角度小于刀背的外侧的角度，通过刀背内侧的小角度设计使得材料模切端面受到的挤压力减小，保证材料模切端面受力均匀，降低材料受挤压变形的风险，避免模切时材料端面受力不均而导致的材料分层变形的问题，显著提高产品品质。
4.但是现有的模切刀在对反射片进行切割时，反射片容易存在不够平整，出现倾斜等情况，进而容易导致平整的模切刀无法对反射片提供完整地切除工作，需要再次调整位置继续进行切割，导致切割的效果出现降低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模切刀在对反射片进行切割时会因反射片放置不够平稳，且出现偏斜的情况造成切割不够完整，导致切割效果降低的问题，而提出的一种反射片模切刀。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反射片模切刀，包括模切刀具，所述模切刀具的顶部套设有连接套，所述连接套的顶部设置有安装条，所述连接套的内侧分布有三个收缩阻尼器，所述收缩阻尼器的底部均连接在模切刀具的顶部，所述模切刀具的两侧均匀分布有多个导向支撑槽，所述连接套的内壁两侧均匀分布有多个导向杆，所述导向支撑槽和导向杆之间滑动连接。
7.优选的，所述收缩阻尼器的外侧设置有弹簧，所述弹簧的顶部均连接在连接套的内侧顶部，所述弹簧的底部均连接在模切刀具的顶部。
8.优选的，所述连接套的内侧两端连接有弹片，所述弹片的底部均匀模切刀具的顶部两端相连接。
9.优选的，所述安装条的两端均贯穿开设有安装孔。
10.优选的，所述模切刀具的顶部两端固定安装有连接座，所述弹片的底部与连接座的顶部相连接。
11.优选的，所述安装条的顶部固定安装有加强筋条。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置有收缩阻尼器和弹片，通过将连接套套设在模切刀具的顶部外侧，在连接套的内侧分布有三个收缩阻尼器与模切刀具的顶部之间连接，在收缩阻尼器的外侧则设置有弹簧，通过将弹片设置在连接套的内侧两端并与模切刀具的顶部两端连接，从而方便了在对反射片进行切割工作时，通过收缩阻尼器、弹簧和弹片的弹性支撑的作用，可根据反射片放置的倾斜度对模切刀具的倾斜度同步调整，使得模切刀具与反射片之间紧密接触，随后进行切割的工作，以便于实现了完整的切割效果，避免了切割的过程中因反射片不够平整或出现倾斜造成切割不够完整，需要重复调整，导致切割的效率和效果下降的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置有导向支撑槽和导向杆，通过将导向支撑槽开设在模切刀具的两侧，在导向杆的内壁则分布有多个导向杆，通过将导向支撑槽和导向杆之间滑动连接，利用其连接支撑的作用，进而方便在进行切割收缩的过程中，可对模切刀具提供支撑的作用，有利于保证切割的精度，避免了模切刀具在多次切割使用过后出现位置偏移造成切割的精度下降的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种反射片模切刀的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种反射片模切刀的分解结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种反射片模切刀的刀具部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种反射片模切刀的连接支撑部分结构示意图。
19.图例说明：1、模切刀具；2、连接套；3、安装条；4、导向支撑槽；5、导向杆；6、收缩阻尼器；7、弹簧；8、弹片；9、安装孔；10、连接座；11、加强筋条。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反射片模切刀，包括模切刀具1，模切刀具1的顶部套设有连接套2，连接套2的顶部设置有安装条3，连接套2的内侧分布有三个收缩阻尼器6，收缩阻尼器6的底部均连接在模切刀具1的顶部，模切刀具1的两侧均匀分布有多个导向支撑槽4，连接套2的内壁两侧均匀分布有多个导向杆5，导向支撑槽4和导向杆5之间滑动连接，连接套2的内侧两端连接有弹片8，弹片8的底部均匀模切刀具1的顶部两端相连接，模切刀具1的顶部两端固定安装有连接座10，弹片8的底部与连接座10的顶部相连接。
24.在本实施例中，通过将连接套2套设在模切刀具1的顶部外侧，在连接套2的内侧分布有三个收缩阻尼器6与模切刀具1的顶部之间连接，在收缩阻尼器6的外侧则设置有弹簧
7，通过将弹片8设置在连接套2的内侧两端并与模切刀具1的顶部两端连接，从而方便了在对反射片进行切割工作时，通过收缩阻尼器6、弹簧7和弹片8的弹性支撑的作用，可根据反射片放置的倾斜度对模切刀具1的倾斜度同步调整，使得模切刀具1与反射片之间紧密接触，随后进行切割的工作，以便于实现了完整的切割效果，避免了切割的过程中因反射片不够平整或出现倾斜造成切割不够完整，需要重复调整，导致切割的效率和效果下降的问题。
25.实施例2
26.如图1-4所示，收缩阻尼器6的外侧设置有弹簧7，弹簧7的顶部均连接在连接套2的内侧顶部，弹簧7的底部均连接在模切刀具1的顶部，安装条3的两端均贯穿开设有安装孔9，安装条3的顶部固定安装有加强筋条11。
27.在本实施例中，通过将导向支撑槽4开设在模切刀具1的两侧，在导向杆5的内壁则分布有多个导向杆5，通过将导向支撑槽4和导向杆5之间滑动连接，利用其连接支撑的作用，进而方便在进行切割收缩的过程中，可对模切刀具1提供支撑的作用，有利于保证切割的精度，避免了模切刀具1在多次切割使用过后出现位置偏移造成切割的精度下降的问题。通过加强筋条11有利于提升了安装条3的强度，进而保证了压切的过程中的硬度，避免出现了变形造成切割效果降低的问题
28.本实施例的工作原理：在使用时，首先在对反射片进行切割工作时，通过收缩阻尼器6、弹簧7和弹片8的弹性支撑的作用，可根据反射片放置的倾斜度对模切刀具1的倾斜度同步调整，使得模切刀具1与反射片之间紧密接触，随后进行切割的工作，以便于实现了完整的切割效果，在进行切割收缩的过程中，可对模切刀具1提供支撑的作用，有利于保证切割的精度，避免了模切刀具1在多次切割使用过后出现位置偏移造成切割的精度下降的问题。通过加强筋条11有利于提升了安装条3的强度，进而保证了压切的过程中的硬度。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。