一种背光模组反射片模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切装置技术领域，尤其涉及一种背光模组反射片模切装置。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，反射片主要应用于液晶显示器中的背光模组里，其功能主要是使得光源充分利用并均匀分布。反射片的使用，很多产品是需要通过胶带的粘贴固定在背光模组上，胶带的尺寸和粘贴位置也有严格要求。
3.现有的，如中国专利中公开号：cn214644307u本实用新型公开了背光模组反射片模切装置，包括底板，所述底板上一侧安装有放料区，所述放料区底部安装有反射片进料辊，所述反射片进料辊的上侧安装有模切胶带进料辊，所述模切胶带进料辊的下部右侧安装有离型面收卷辊，所述放料区的左侧设有压合区，所述压合区的左侧设有模切区，所述模切区内底部安装有固定块，所述固定块的上端面纵向安装有输送带，所述输送带的后侧上部安装有模切刀模，所述模切区的左侧安装有收料区，所述收料区内安装有废料收卷辊。本实用新型整体设计合理，实用性强，生产线式模切加工，生产效率高，同时在加工过程中可以很好地整理废料，保证了加工机械的整洁，具有使用效果好等优点。
4.虽然上述专利中能在加工过程中可以很好地整理废料，保证了加工机械的整洁，但该模切装置不具有对传输过程中的反射片进行限位的功能，从而容易使在传输的过程中的反射片发生偏移，从而容易影响反射片加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模切装置不具有对传输过程中的反射片进行限位的功能，从而容易使在传输的过程中的反射片发生偏移，从而容易影响反射片加工质量的问题，而提出的一种背光模组反射片模切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种背光模组反射片模切装置，包括第一u型板，所述第一u型板的顶部且靠近四角均固定有l型板，所述l型板的顶部固定有固定块，所述固定块的一侧设有夹持块，所述夹持块与l型板之间夹持有转动辊，所述固定块的一侧壁嵌入并固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端与夹持块固定连接，所述第一u型板的顶部固定有第二u型板和第三u型板，所述第二u型板和第三u型板的顶部分别固定有第一气缸和第二气缸，所述第二u型板和第三u型板的内部分别设有压合板和推动板，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别贯穿第二u型板和第三u型板并分别与压合板和推动板固定连接，所述第一u型板的顶部且位于第二u型板下方固定有支撑板，所述第一u型板的顶部且位于第三u型板的下方开设有方形孔，所述第一u型板的顶部且位于方形孔处固定有模块板，所述第一u型板的顶部且位于l型板与第二u型板和第三u型板之间均固定有竖板，所述竖板之间轴承转动有双向螺杆，所述双向螺杆的表面两端分别套设并螺纹连接有移动板，所述移动板的相对侧壁均固定有两个限位块，其中一个所述竖板的一侧壁均固定
有第二电机，所述第二电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。
7.优选的，所述转动辊的两端套设并固定有轴承套，所述轴承套位于l型板与夹持块之间，两个所述l型板之间均轴承转动有传动辊。
8.优选的，所述l型板的一侧壁固定有固定板，所述固定板的顶部固定有第一电机，所述转动辊的一端开设有十字槽，所述第一电机的输出端嵌入十字槽内部并与其相适配。
9.优选的，所述模块板的表面开设有若干模孔，所述推动板的底部固定有若干模切刀，所述模切刀与模孔相适配。
10.优选的，所述第一u型板的底部且位于方形孔处固定有斜箱，所述斜箱的正面开设有出料口。
11.优选的，所述竖板之间均设有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿移动板并与竖板固定连接，所述限位杆与移动板滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动移动板移动，移动板移动带动限位块移动，可以起到使反射片位于两个限位块之间传输的效果，可以达到防止反射片传输的过程中发生偏移的作用。
14.2、本实用新型中，通过电动推杆拉动夹持块，这时可以起到方便把转动辊拿出的效果，这时把收卷状态的反射片套设在转动辊表面并把转动辊两端的轴承套放置到l型板与夹持块之间，可以起到方便安装收卷状反射片的效果，同时另一端也可以对反射片废料进行收卷的效果，并可以方便对反射片废料进行拆卸的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种背光模组反射片模切装置的整体结构立体图；
16.图2为本实用新型提出一种背光模组反射片模切装置的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出一种背光模组反射片模切装置的转动辊结构剖视图；
18.图4为本实用新型提出一种背光模组反射片模切装置的限位板结构图。
19.图例说明：1、第一u型板；2、l型板；3、固定块；4、夹持块；5、电动推杆；6、转动辊；7、轴承套；8、十字槽；9、第一电机；10、固定板；11、传动辊；12、第二u型板；13、第一气缸；14、压合板；15、支撑板；16、第三u型板；17、第二气缸；18、推动板；19、模块板；20、模孔；21、模切刀；22、方形孔；23、斜箱；24、竖板；25、双向螺杆；26、限位杆；27、移动板；28、限位块；29、第二电机。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种背光模组反射片模切装置，包括第
一u型板1，第一u型板1的顶部且靠近四角均固定有l型板2，l型板2的顶部固定有固定块3，固定块3的一侧设有夹持块4，夹持块4与l型板2之间夹持有转动辊6，固定块3的一侧壁嵌入并固定有电动推杆5，电动推杆5的输出端与夹持块4固定连接，第一u型板1的顶部固定有第二u型板12和第三u型板16，第二u型板12和第三u型板16的顶部分别固定有第一气缸13和第二气缸17，第二u型板12和第三u型板16的内部分别设有压合板14和推动板18，第一气缸13和第二气缸17的输出端分别贯穿第二u型板12和第三u型板16并分别与压合板14和推动板18固定连接，第一u型板1的顶部且位于第二u型板12下方固定有支撑板15，第一u型板1的顶部且位于第三u型板16的下方开设有方形孔22，第一u型板1的顶部且位于方形孔22处固定有模块板19，第一u型板1的顶部且位于l型板2与第二u型板12和第三u型板16之间均固定有竖板24，竖板24之间轴承转动有双向螺杆25，双向螺杆25的表面两端分别套设并螺纹连接有移动板27，移动板27的相对侧壁均固定有两个限位块28，其中一个竖板24的一侧壁均固定有第二电机29，第二电机29的输出端与双向螺杆25的一端固定连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，通过第一u型板1的顶部且靠近四角均固定有l型板2，l型板2的顶部固定有固定块3，固定块3的一侧设有夹持块4，夹持块4与l型板2之间夹持有转动辊6，固定块3的一侧壁嵌入并固定有电动推杆5，电动推杆5的输出端与夹持块4固定连接，可以起到使电动推杆5推动夹持块4夹持转动辊6的效果，再通过第一u型板1的顶部固定有第二u型板12和第三u型板16，第二u型板12和第三u型板16的顶部分别固定有第一气缸13和第二气缸17，第二u型板12和第三u型板16的内部分别设有压合板14和推动板18，第一气缸13和第二气缸17的输出端分别贯穿第二u型板12和第三u型板16并分别与压合板14和推动板18固定连接，可以起到使第一气缸13和第二气缸17分别推动压合板14和推动板18的效果，再通过第一u型板1的顶部且位于第二u型板12下方固定有支撑板15，可以起到支撑压合板14压合反射片的效果，再通过第一u型板1的顶部且位于第三u型板16的下方开设有方形孔22，可以起到使切割后的反射片从方形孔22处掉入到斜箱23内的效果，再通过第一u型板1的顶部且位于方形孔22处固定有模块板19，第一u型板1的顶部且位于l型板2与第二u型板12和第三u型板16之间均固定有竖板24，竖板24之间轴承转动有双向螺杆25，双向螺杆25的表面两端分别套设并螺纹连接有移动板27，移动板27的相对侧壁均固定有两个限位块28，其中一个竖板24的一侧壁均固定有第二电机29，第二电机29的输出端与双向螺杆25的一端固定连接，可以起到使第二电机29带动双向螺杆25转动并带动移动板27移动，同时可以使限位块28对传动过程中的反射片进行限位的效果。
24.实施例2，如图1-4所示，转动辊6的两端套设并固定有轴承套7，轴承套7位于l型板2与夹持块4之间，两个l型板2之间均轴承转动有传动辊11；l型板2的一侧壁固定有固定板10，固定板10的顶部固定有第一电机9，转动辊6的一端开设有十字槽8，第一电机9的输出端嵌入十字槽8内部并与其相适配；模块板19的表面开设有若干模孔20，推动板18的底部固定有若干模切刀21，模切刀21与模孔20相适配；第一u型板1的底部且位于方形孔22处固定有斜箱23，斜箱23的正面开设有出料口；竖板24之间均设有限位杆26，限位杆26的两端均贯穿移动板27并与竖板24固定连接，限位杆26与移动板27滑动连接。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过转动辊6的两端套设并固定有轴承套7，轴承套7位于l型板2与夹持块4之间，两个l型板2之间均轴承转动有传动辊11，可以起到方便转动辊6进行转动的效果；再通过l型板2的一侧壁固定有固定板10，固定板10的顶部固定有第一
电机9，转动辊6的一端开设有十字槽8，第一电机9的输出端嵌入十字槽8内部并与其相适配，可以起到使第一电机9的输出端嵌入到十字槽8内并带动转动辊6转动的效果；再通过模块板19的表面开设有若干模孔20，推动板18的底部固定有若干模切刀21，模切刀21与模孔20相适配，可以起到使模切刀21嵌入到模孔20内并切割反射片的效果；再通过第一u型板1的底部且位于方形孔22处固定有斜箱23，斜箱23的正面开设有出料口，可以起到方便使切割后的反射片从斜箱23内的斜板处滑到出料口处的效果；再通过竖板24之间均设有限位杆26，限位杆26的两端均贯穿移动板27并与竖板24固定连接，限位杆26与移动板27滑动连接，可以起到使限位杆26对移动板27进行限位的效果。
26.工作原理：通过电动推杆5拉动夹持块4，这时可以起到方便把两端的转动辊6拿出的效果，这时把收卷状态的反射片和收卷反射片废料的卷筒分别套设在两个转动辊6表面并把转动辊6两端的轴承套7放置到l型板2与夹持块4之间，可以起到方便安装拆卸收卷状反射片和收卷反射片废料卷筒的效果，这时把收卷状反射片的头端从一侧的传动辊11的下方穿过并从压合板14和支撑板15之间经过，同时把收卷状反射片的头端从推动板18和模块板19之间并从传动辊11下方经过收卷到废料卷筒的表面，这时再通过第二电机29带动双向螺杆25转动，双向螺杆25转动带动移动板27移动，移动板27移动带动限位块28移动，可以起到使反射片位于两个限位块28之间传输的效果，从而可以达到防止反射片传输的过程中发生偏移的作用，这时再通过第一气缸13推动压合板14反射片与胶带压合在一起的效果，压合后再通过第二气缸17推动推动板18下移，推动板18下移带动模切刀21嵌入到模孔20内，可以起到切割压合后的反射片的效果，这时切割后的反射片会从方形孔22处落入斜箱23内并滑入到出料口处。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。