一种钢管焊接作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊接的技术领域，尤其是涉及一种钢管焊接作业平台。


背景技术：

2.在钢管的使用过程中，常常需要对两根钢管进行焊接，钢管在焊接的过程中需要对两根钢管进行夹紧固定，而钢管夹紧固定后，由于焊接的要求，还需要对夹紧固定后的钢管进行转动，便于对钢管不同的位置进行点焊。
3.目前市面上的钢管焊接装置存在着无法稳定固定两个钢管的缺点，在焊接时，无法稳定固定两个钢管，使得两个钢管的对接处焊接不牢固，焊接质量不过关，且焊接时间过长，并且大多数固定装置简单，使用起来，工作效率低，难以实现平台流水化作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢管焊接作业平台，焊接作业时，能够有效地对两根钢管夹紧固定，并且依附平台进行工作，能够提高工作效率，降低钢管焊接过程中的人力劳动，有效提高钢管的焊接效率。
5.本实用新型的是通过以下技术实现的：
6.一种钢管焊接作业平台，包括上料板、下料板和作业台，所述上料板和下料板贯穿固定在个立柱上，个立柱分布在下料板的四边角处，其特征在于：
7.所述作业台设有两个，两个作业台左右对称设置，分别与上料板上的左右两部分相对应，两作业台之间留有作业间隙；
8.所述作业台上转动安装有接送料板，接送料板包括顶部的倾斜部分和底部的承载部分，倾斜部分为矩形板，其外侧安装有堵板，承载部分为半圆弧状的空心管，承载部分的侧部固定有安装轴套，安装轴套侧面固设有转动轴，作业台上设置有支板，安装轴套通过转动轴转动安装在支板上，作业台上设有电机一，电机一通过皮带带动转动轴及接送料板转动；
9.所述接送料板底部的承载部分下方设置有辅助支撑板，辅助支撑板等间隔固定在作业台上，辅助支撑板的上表面与接送料板底部的承载部分相贴合，辅助支撑板的内端高度低于其外端高度；
10.所述作业台上固设有夹紧支架，所述夹紧支架上设置有用于横向推动钢管的横向推紧装置和用于纵向压紧钢管的纵向压紧装置。
11.优选地，所述横向推紧装置包括螺杆、电机二、移动杆，螺杆转动安装在夹紧支架上，电机二与螺杆相配合带动螺杆转动，移动杆上端螺接于螺杆上，移动杆的下端固设有推动盘，移动杆两侧设置有导向杆且两侧均滑动贯穿于导向杆上，所述推动盘与钢管同轴且推动盘侧面能够与钢管侧面抵触。
12.优选地，所述纵向压紧装置包括气缸和压紧头，气缸竖向固定在电机二的内侧，夹紧支架的横板部分上设置有通孔，气缸的活塞杆滑动通过通孔指向钢管，压紧头固定在气
缸活塞杆的头部，压紧头为弧形环状结构，压紧头与钢管相适配。
13.优选地，所述作业台的内侧设有辅助转动轮，辅助转动轮设置有两个，对称设置在钢管的前后两侧，辅助转动轮与承载部分相抵触。
14.优选地，所述上料板与接送料板接触的一端设置有长条状的凸起条，所述凸起条高于上料板的上平面，且所述凸起条的长度与上料板的长度一致。
15.优选地，所述作业台的内侧的外角设为圆角。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果：
17.1.本实用新型可配合流水线作业生产，大大提高生产作业效率，同时焊接作业时，能够有效地对两根钢管夹紧固定，降低钢管焊接过程中的人力劳动，有效提高钢管的焊接效率；
18.2.使用时，首先是将钢管预存在上料板的左右两部分上，然后转动接送料板与上料板抵触，之后通过人工或机械方式推动上料板上的钢管，使得钢管滑落至接送料板底部的承载部分上，此时转动螺杆，驱动移动杆及推动盘横向移动逐步靠近钢管侧面，最终推动盘与钢管侧面抵触并进一步推动钢管移动，使得左右两根钢管逐步对接，待钢管对接后，启动气缸，气缸活塞杆伸出并推动前端的压紧头与钢管侧面接触，将钢管进一步压紧，之后工作人员开始焊接，焊接完成后，再次转动接送料板，使其与下料板抵触，之后操作者推动钢管沿接送料板的倾斜部分滑落，最终滑落至下料板上进行收集，至此，一次焊接完成，再次转动接送料板与上料板抵触，重复上述步骤，实现流水化作业焊接，有效降低钢管焊接过程中的人力劳动，大大提高工作效率；
19.3.通过增设辅助转动轮，便于工作人员在焊接的过程中对钢管进行转动，对两根钢管连接处的不同位置进行焊接，提高焊接效率；
20.4.在上料板与接送料板接触的一端设置有长条状的凸起条，可以保证只有在外力推动的作用才能推动钢管越过凸起条滑落到接送料板上，避免钢管主动滑落，造成安全事故；
21.5.通过将作业台的内侧的外角设为弧形圆角，一方面可以进一步开拓作业空间，增大工作人员的活动空间，另一方面，弧形圆角也更为安全，增加工作时的安全性。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体示意图一；
23.图2是本实用新型的整体示意图二；
24.图3是钢管上料时的示意图；
25.图4是钢管下料时的示意图；
26.图5是本实用新型的部分结构示意图一；
27.图6是本实用新型的部分结构示意图二。
28.图中，1、上料板；2、下料板；3、作业台；4、立柱；5、挡板；6、接送料板；7、堵板；8、安装轴套；9、支板；10、电机一；11、辅助支撑板；12、夹紧支架；13、螺杆；14、电机二；15、移动杆；16、推动盘；17、导向杆；18、气缸；19、压紧头；20、辅助转动轮；21、凸起条。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1-6，一种钢管焊接作业平台，包括上料板1、下料板2及作业台3，上料板1及下料板2位于作业台3的后方，上料板1用于存放及输送钢管，作业台3用于承接上料板1上滑落的钢管，并对钢管进行对接固定，在作业台3上完成焊接工作，下料板2用于承接输送焊接好后的钢管。
31.上料板1和下料板2贯穿固定在同组的4根立柱4上，4根立柱4分别固定在下料板2的四边角处，以固定支撑上料板1和下料板2，上料板1为一整块的矩形板，分为左、中、右三部分，各部分之间设置有挡板5隔开，左右两部分对称设置，用于存放待焊接的两组钢管，上料板1的上表面上靠近作业台3的一端设置有凸起条21，凸起条21的长度与上料板1的宽度一致，可以保证只有在外力推动的作用才能推动钢管越过凸起条21滑落到作业台3上，避免钢管主动滑落，造成安全事故。
32.作业台3设有两个，两个作业台3左右对称设置，分别与上料板1上的左右两部分相对应，两作业台3之间留有作业间隙，形成作业空间，工作人员在此作业空间对两对接的钢管进行焊接。
33.作业台3上转动安装有接送料板6，接送料板6包括顶部的倾斜部分和底部的承载部分，倾斜部分为矩形板，其外侧安装有堵板7，承载部分为半圆弧状的空心管，两部分一体弯曲成型，承载部分的外侧固定有安装轴套8，安装轴套8与承载部分贴合固定，安装轴套8侧面固设有转动轴，作业台3上设置有支板9，安装轴套8通过转动轴转动安装在支板9上，作业台3上设有电机一10，电机一10通过皮带带动转动轴及接送料板6转动，上料时，电机一10正转带动接送料板6向上转动与上料板1边缘贴合，此时上料板1的钢管可沿接送料板6的倾斜部分滑落到底部的承载部分中，进行固定焊接；焊接完成下料时，电机一10反转带动接送料板6向下转动与下料板2边缘贴合，此时工作人员可将接送料板6底部的承载部分中焊接好的钢管推出，焊接好的钢管可沿接送料板6的倾斜部分滑落到下料板2上进行收集。
34.接送料板6的承载部分下方设置有辅助支撑板11，通过辅助支撑板11对其进行支撑，可以防止接送料板6发生单方向的倾斜，辅助支撑板11设置有多个，各辅助支撑板11等间隔固定在作业台上，辅助支撑板的上表面为与承载部分贴合支撑的弧形面，其内端高度低以避免接送料板6转动时卡死，其外端高度高以防止钢管滑落到接送料板6的承载部分中冲出掉落。
35.作业台3上固设有夹紧支架12，夹紧支架12为l形支架，其竖板部分固定在作业台3上，横板部分横架于钢管上方，横板部分上设置有横向推紧装置和纵向压紧装置，横向推进装置用于推动两作业台3上的钢管相互对接并压紧，纵向压紧装置用于在竖直方向上进一步压紧钢管，横向推紧装置包括螺杆13、电机二14、移动杆15，螺杆13转动安装在夹紧支架12的横板部分上，电机二14固设在螺杆13内侧的横板部分上，移动杆15上端螺接于螺杆13上，移动杆15的下端固设有推动盘16，移动杆15两侧设置有导向杆17且两侧均滑动贯穿于导向杆17上，推动盘16与钢管同轴且推动盘16侧面能够与钢管侧面抵触，工作时，通过电机二14转动带动螺杆13转动，从而驱动移动杆15及推动盘16沿螺杆13横向移动，使得推动盘16侧面与钢管的侧面相抵触，并推动钢管进一步移动，最终使得左右两作业台3上的钢管相互对接并抵紧，等待焊接。
36.纵向压紧装置包括气缸18和压紧头19，气缸18竖向固定在电机二14的内侧，夹紧支架12的横板部分上设置有通孔，气缸18的活塞杆滑动通过通孔指向钢管，压紧头19固定在气缸18活塞杆的头部，压紧头19为弧形环状结构，且与钢管相适配，工作，待左右两根钢管横向对接抵紧后，启动气缸18，气缸18活塞杆伸出并推动前端的压紧头19与钢管侧面接触，将钢管进一步压紧，之后工作人员开始焊接。
37.作业台3的内侧还设有辅助转动轮20，辅助转动轮20设置有两个，对称设置在钢管的前后两侧，焊接时，辅助转动轮20侧面与钢管侧面抵触，钢管转动时能够带动辅助转动轮20同步转动，便于工作人员在焊接的过程中对钢管进行转动，以对两根钢管连接处的不同位置进行焊接，提高焊接效率。
38.作业台3的内侧的外角设为弧形圆角，一方面可以进一步开拓作业空间，增大工作人员的活动空间，另一方面，弧形圆角也更为安全，增加工作时的安全性。
39.本实施例的工作过程为：使用时，首先是将钢管预存在上料板1的左右两部上，然后转动接送料板6与上料板1抵触，之后通过人工或机械方式推动上料板1上的钢管，使得钢管滑落至接送料板6底部的承载部分上，此时转动螺杆13，驱动移动杆15及推动盘16横向移动逐步靠近钢管侧面，最终推动盘16与钢管侧面抵触并进一步推动钢管移动，使得左右两根钢管逐步对接，待钢管对接后，启动气缸18，气缸18活塞杆伸出并推动前端的压紧头19与钢管侧面接触，将钢管进一步压紧，之后工作人员开始焊接，焊接完成后，再次转动接送料板6，使其与下料板2抵触，之后操作者推动钢管沿接送料板6的倾斜部分滑落，最终滑落至下料板2上进行收集，至此，一次焊接完成，再次转动接送料板6与上料板1抵触，重复上述步骤，实现流水化作业焊接，有效降低钢管焊接过程中的人力劳动，大大提高工作效率。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。