一种高质生物质制碳系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物质碳化技术领域，更具体的说，它涉及一种高质生物质制碳系统。


背景技术：

2.传统的生物质制碳系统采用封闭式炭化窑或者隧道窑，对生物质原料的选择性较高，木质类的、草本类等均采用不同的碳化设备，各设备对生物质原料的种类适用性较差，工艺参数调整非常复杂，产品品质参差不齐。且炭化窑生产效率较低、出来的炭产品品质不稳定；隧道窑效率高，但封闭性差，得到的生物质碳品质不稳定，且热损失大，能耗高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种高质生物质制碳系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高质生物质制碳系统，包括燃烧器，所述燃烧器的底端连接有气化室，所述燃烧器内悬空设有竖向布置的碳化风筒，所述燃烧器的一侧设有第一进料装置，所述燃烧器顶壁的中心垂直设有向下延伸到所述碳化风筒中的进料管，所述进料管上连接有第二进料装置，所述气化室的顶部连接有燃气输送管，所述燃气输送管连接有燃气设备。
5.进一步的，所述燃烧器的内壁与所述碳化风筒外壁之间设有燃烧布风板。
6.更进一步的，所述第一进料装置包括在所述燃烧器的一侧设有的第一螺旋输送机和设于所述第一螺旋输送机一端的第一料仓，所述第一料仓的底端设有第一卸料器。
7.更进一步的，所述第二进料装置包括在所述进料管的一侧设有的第二螺旋输送机和设于所述第二螺旋输送机一端的第二料仓，所述第二料仓的底端设有第二卸料器。
8.更进一步的，所述气化室顶盖的两侧垂直设有两个排气支管，两个所述排气支管的侧壁上设有与所述燃气输送管连通的连接管。
9.作为进一步的改进，所述燃气设备上设有与其燃烧腔连通的燃烧风机，所述燃气设备上连接有与其燃烧腔连通的烟气管道。
10.更进一步的，所述碳化风筒包括位于上端的大筒、位于下端的小筒以及将所述大筒与小筒连接的锥形过渡筒。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：
13.本实用新型的高质生物质制碳系统，先是通过燃烧生物质得到高温烟气，再通过贫氧的热烟气对生物质进行高温气化处理，使生物质进行碳化，得到品质稳定的生物碳。
附图说明
14.图1是本实用新型的高质生物质制碳系统的结构示意图。
15.图中：1-第一料仓；2-第一卸料器；3-第一螺旋输送机；4-燃烧器；5-燃烧布风板；6-碳化风筒；7-气化室；8-第二料仓；9-第二螺旋输送机；10-第三卸料器；11-燃气输送管；12-燃气设备；13-燃烧风机；14-烟气管道；15-第二卸料器；16-进料管；17-排气支管。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
17.如图1所示，一种高质生物质制碳系统，包括燃烧器4，燃烧器4的底端连接有气化室7，气化室7的内腔与燃烧器4的内腔连通，气化室7的底端设有第三卸料器10，燃烧器4内悬空设有竖向布置的碳化风筒6，燃烧器4内设有支撑碳化风筒6的支架，燃烧器4的一侧设有第一进料装置，燃烧器4顶壁的中心垂直设有向下延伸到碳化风筒6中的进料管16，进料管16上连接有第二进料装置，第一进料装置、第二进料装置输入的是颗粒状的生物质，气化室7的顶部连接有燃气输送管11，燃气输送管11连接有燃气设备12。
18.本高质生物质制碳系统中，先是将由第一进料装置输入到燃烧器4内的生物质原料进行燃烧，产生高温烟气，高温烟气将从第二进料装置输入到碳化风筒6内的生物质原料进行气化处理，生物质原料在碳化风筒6中与高温烟气进行充分混合、氧化，进行气化，然后掉落到气化室7中，使生物质继续高温的气化室7中碳化并将挥发成分析出，产生可燃废气，通过燃气输送管11输送到燃气设备12。
19.本高质生物质制碳系统，先是通过燃烧生物质得到高温烟气，再通过贫氧的热烟气对生物质进行高温气化处理，使生物质进行碳化，得到品质稳定的生物碳。
20.在本实施例中，燃烧器4的内壁与碳化风筒6外壁之间设有燃烧布风板5，燃烧布风板5为在市场上容易购买得到的成熟产品。
21.在本实施例中，第一进料装置包括在燃烧器4的一侧设有的第一第一螺旋输送机3和设于第一第一螺旋输送机3一端的第一料仓1，第一料仓1的底端设有第一卸料器2。卸料器也称为卸料阀，为市场上容易买到的设备。
22.在本实施例中，第二进料装置包括在进料管16的一侧设有的第二螺旋输送机9和设于第二螺旋输送机9一端的第二料仓8，第二料仓8的底端设有第二卸料器15。
23.在本实施例中，气化室7顶盖的两侧垂直设有两个排气支管17，两个排气支管17的侧壁上设有与燃气输送管11连通的连接管。
24.在本实施例中，燃气设备12上设有与其燃烧腔连通的燃烧风机13，燃气设备12上连接有与其燃烧腔连通的烟气管道14。
25.在本实施例中，碳化风筒6包括位于上端的大筒、位于下端的小筒以及将大筒与小筒连接的锥形过渡筒。
26.工作原理
27.生物质原料经第一料仓1底部第一卸料器2均匀的进入第一螺旋输送机3，通过第一螺旋输送机3进入燃烧器4，在底部风机输送新鲜空气的情况下，燃烧布风板5均匀的将空气和生物质原料进行混合、燃烧，产生高温、贫氧的热烟气；另外一个用于生物质原料输入的第二料仓8经过底部第二螺旋输送机9将生物质原料送入炭化风筒6，和产生的高温、贫氧烟气进行混合，生物质原料在炭化风筒6中下落的过程中，高温使生物质原料中的挥发成分
被充分的溢出并进一步部分燃烧，为生物质在气化室7中进一步气化提供气化热量，无法气化的生物质颗粒，在挥发成分已充分的析出后，剩余的颗粒物即为高品质的生物质炭。得到的生物质炭经气化室底部的第三卸料器10卸出，冷却后保存。生物质原料溢出的挥发成分部分经过燃烧后，还有部分可燃物质以气体状态存在，即为生物可燃气。生物可燃气经气化室顶部外围布置的燃气输送管11可进一步输送至锅炉、窑炉等燃气设备12进一步燃烧，烟气通过烟气管道14可达标排放。气化室7产生的生物可燃气在燃气设备12中需要通过燃烧风机13提供输送空气进行燃烧，为客户或企业提供热源。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种高质生物质制碳系统，包括燃烧器(4)，其特征在于，所述燃烧器(4)的底端连接有气化室(7)，所述燃烧器(4)内悬空设有竖向布置的碳化风筒(6)，所述燃烧器(4)的一侧设有第一进料装置，所述燃烧器(4)顶壁的中心垂直设有向下延伸到所述碳化风筒(6)中的进料管(16)，所述进料管(16)上连接有第二进料装置，所述气化室(7)的顶部连接有燃气输送管(11)，所述燃气输送管(11)连接有燃气设备(12)。2.根据权利要求1所述的一种高质生物质制碳系统，其特征在于，所述燃烧器(4)的内壁与所述碳化风筒(6)外壁之间设有燃烧布风板(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种高质生物质制碳系统，其特征在于，所述第一进料装置包括在所述燃烧器(4)的一侧设有的第一螺旋输送机(3)和设于所述第一螺旋输送机(3)一端的第一料仓(1)，所述第一料仓(1)的底端设有第一卸料器(2)。4.根据权利要求3所述的一种高质生物质制碳系统，其特征在于，所述第二进料装置包括在所述进料管(16)的一侧设有的第二螺旋输送机(9)和设于所述第二螺旋输送机(9)一端的第二料仓(8)，所述第二料仓(8)的底端设有第二卸料器(15)。5.根据权利要求4所述的一种高质生物质制碳系统，其特征在于，所述气化室(7)顶盖的两侧垂直设有两个排气支管(17)，两个所述排气支管(17)的侧壁上设有与所述燃气输送管(11)连通的连接管。6.根据权利要求4所述的一种高质生物质制碳系统，其特征在于，所述燃气设备(12)上设有与其燃烧腔连通的燃烧风机(13)，所述燃气设备(12)上连接有与其燃烧腔连通的烟气管道(14)。7.根据权利要求4所述的一种高质生物质制碳系统，其特征在于，所述碳化风筒(6)包括位于上端的大筒、位于下端的小筒以及将所述大筒与小筒连接的锥形过渡筒。

技术总结
本实用新型公开了一种高质生物质制碳系统，包括燃烧器，所述燃烧器的底端连接有气化室，所述燃烧器内悬空设有竖向布置的碳化风筒，所述燃烧器的一侧设有第一进料装置，所述燃烧器顶壁的中心垂直设有向下延伸到所述碳化风筒中的进料管，所述进料管上连接有第二进料装置，所述气化室的顶部连接有燃气输送管，所述燃气输送管连接有燃气设备。本实用新型的高质生物质制碳系统，属于生物质碳化技术领域，先是通过燃烧生物质得到高温烟气，再通过贫氧的热烟气对生物质进行高温气化处理，使生物质进行碳化，得到品质稳定的生物碳。得到品质稳定的生物碳。得到品质稳定的生物碳。


技术研发人员：陈平 王琦 杨红斌 连华军 谭勇光
受保护的技术使用者：广州青桐绿能科技发展有限公司
技术研发日：2022.10.22
技术公布日：2022/12/20