一种具有防碰撞结构的激光熔覆头的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆头技术领域，尤其涉及一种具有防碰撞结构的激光熔覆头。


背景技术：

2.激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，而在激光熔覆工艺中，激光熔覆头可以说是最为重要的结构之一。
3.现有的激光熔覆头在进行使用时，会因为激光熔覆头距离加工工件较近而导致激光熔覆头在操作时，可能会导致激光熔覆头撞击工件的现象产生，从而极易影响到加工工件的成品品质，进而影响到整个激光熔覆头的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供一种具有防碰撞结构的激光熔覆头，实现了现有的激光熔覆头在进行加工时可能会因为操作不当而导致激光熔覆头撞击加工工件的问题。
6.为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种具有防碰撞结构的激光熔覆头，包括：
8.主体头，所述主体头的外表面上设置有缓冲垫，且缓冲垫与主体头设置为固定连接，所述主体头的内侧设置有连接环，且连接环设置为圆环状，所述连接环与主体头通过氩弧焊连接，所述主体头的内侧设置有激光通管，且激光通管设置为圆管状，所述激光通管与连接环设置为滑动连接。
9.防撞头，其设置在激光通管的下端，且激光通管与防撞头设置为一体状，所述防撞头与连接环之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧分别与防撞头和连接环设置为固定连接。
10.优选的是，所述激光通管的外侧设置有烘干环，且烘干环与激光通管设置为滑动连接，所述烘干环的外侧设置有积料腔，所述积料腔的上端设置有进料槽，且进料槽设置有多个，多个所述进料槽呈圆周状布置，且进料槽的深度与主体头的厚度设置为一致。
11.优选的是，所述烘干环的两侧均设置有固定管，且固定管与主体头通过氩弧焊连接，所述固定管上设置有固定头，且固定头设置有两个，所述固定头与固定管设置为一体状，且固定头与主体头通过氩弧焊连接，所述固定头的下端设置有进料头，且进料头设置有两个，所述进料头与固定管通过氩弧焊连接，且进料头设置为圆管状。
12.优选的是，所述主体头的上端设置有连接管，且连接管与激光通管通过氩弧焊连接，所述连接管的外表面上设置有散热通孔，且散热通孔设置有多个，多个所述散热通孔呈圆周状布置，且散热通孔的深度与连接管的厚度设置为一致，所述连接管的外侧设置有连接板，且连接板设置为圆环状，所述连接板与连接管通过氩弧焊连接。
13.优选的是，所述连接管的内侧设置有硅胶散热环，且硅胶散热环与连接管设置为
固定连接，所述硅胶散热环的上端设置有加固架，且加固架设置为“x”状，所述加固架设置有多个，且多个加固架呈圆周状布置，所述加固架与连接管设置为固定连接。
14.优选的是，所述连接板的上端设置有固定套，且固定套与连接管设置为固定连接，所述固定套的外侧设置有贴合套，且贴合套与固定套设置为转动连接，所述固定套设置为弹性结构。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：
16.1.本实用新型的激光熔覆头结构中，配备了激光通管、连接环、缓冲弹簧和缓冲垫，通过缓冲弹簧来使得激光通管可以在连接环的内侧进行滑动，以使得防撞头在撞击到加工工件时可以对其进行缓冲，以防止激光熔覆头产生损坏的现象，同时也可以通过激光熔覆头外表面固定的缓冲垫来实现对激光熔覆头的外表面缓冲，以使得整个激光熔覆头可以获得较强的防撞性能，从而可以在一定程度上解决会因为激光熔覆头距离加工工件较近而导致激光熔覆头在操作时，可能会导致激光熔覆头撞击工件的现象产生，进而可以大幅度的提高整个激光熔覆头的使用安全性。
17.2.本实用新型的激光熔覆头结构中，配备了烘干环、散热通孔、硅胶散热环和加固架，通过烘干环的设置，来在一定程度上保持积料腔内部的熔覆材料可以处于干燥的状态，以防止熔覆材料产生粘连的现象，同时也可以通过散热通孔与硅胶散热环的设置，来大幅度的提高整个激光熔覆头的散热性能，最后也可以通过加固架的设置，来使得整个连接管可以获得较强的抗压性能，从而可以在一定程度上提高整个激光熔覆头的使用寿命，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的主体头的局部剖视结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的连接管的局部剖视结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的结构示意图；
22.图4是本实用新型提供的贴合套的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
24.如图1-4所示，一种具有防碰撞结构的激光熔覆头，包括：
25.主体头9，所述主体头9的外表面上设置有缓冲垫14，且缓冲垫14与主体头9设置为固定连接，所述主体头9的内侧设置有连接环18，且连接环18设置为圆环状，所述连接环18与主体头9通过氩弧焊连接，所述主体头9的内侧设置有激光通管5，且激光通管5设置为圆管状，所述激光通管5与连接环18设置为滑动连接。
26.防撞头17，其设置在激光通管5的下端，且激光通管5与防撞头17设置为一体状，所述防撞头17与连接环18之间设置有缓冲弹簧19，且缓冲弹簧19分别与防撞头17和连接环18设置为固定连接。
27.在上述方案中，能够通过缓冲垫的设置，来实现对激光熔覆头的外表面保护，同时也可以通过连接环的设置，来实现对激光通管的定向滑动，并通过激光通管的设置，来实现对激光的导入，再通过防撞头的设置，来实现对激光通管的保护，最后也可以通过缓冲弹簧的设置，来实现对防撞头的保护处理。
28.一个优选方案中，所述激光通管5的外侧设置有烘干环15，且烘干环15与激光通管5设置为滑动连接，所述烘干环15的外侧设置有积料腔16，所述积料腔16的上端设置有进料槽10，且进料槽10设置有多个，多个所述进料槽10呈圆周状布置，且进料槽10的深度与主体头9的厚度设置为一致。
29.在上述方案中，能够通过烘干环的设置，来保持积料腔内部的干燥处理，同时也可以通过积料腔的设置，来实现对熔覆材料的保存，并通过进料槽的设置，来将熔覆材料送入积料腔的内部。
30.一个优选方案中，所述烘干环15的两侧均设置有固定管11，且固定管11与主体头9通过氩弧焊连接，所述固定管11上设置有固定头12，且固定头12设置有两个，所述固定头12与固定管11设置为一体状，且固定头12与主体头9通过氩弧焊连接，所述固定头12的下端设置有进料头13，且进料头13设置有两个，所述进料头13与固定管11通过氩弧焊连接，且进料头13设置为圆管状。
31.在上述方案中，能够通过固定管的设置，来实现对压缩空气的流通，同时也可以通过固定头的设置，来实现对固定管的固定处理，并通过进料头的设置，来实现对熔覆材料的导入。
32.一个优选方案中，所述主体头9的上端设置有连接管1，且连接管1与激光通管5通过氩弧焊连接，所述连接管1的外表面上设置有散热通孔2，且散热通孔2设置有多个，多个所述散热通孔2呈圆周状布置，且散热通孔2的深度与连接管1的厚度设置为一致，所述连接管1的外侧设置有连接板6，且连接板6设置为圆环状，所述连接板6与连接管1通过氩弧焊连接。
33.在上述方案中，能够通过多个散热通孔的设置，来辅助连接管进行散热处理，同时也可以通过连接板的设置，来实现对整个激光熔覆头的固定。
34.一个优选方案中，所述连接管1的内侧设置有硅胶散热环3，且硅胶散热环3与连接管1设置为固定连接，所述硅胶散热环3的上端设置有加固架4，且加固架4设置为“x”状，所述加固架4设置有多个，且多个加固架4呈圆周状布置，所述加固架4与连接管1设置为固定连接。
35.在上述方案中，能够通过硅胶散热环的设置，来提高连接管的内部散热性能，同时也可以通过加固架的设置，来大幅度的提高整个连接管的抗压性能。
36.一个优选方案中，所述连接板6的上端设置有固定套7，且固定套7与连接管1设置为固定连接，所述固定套7的外侧设置有贴合套8，且贴合套8与固定套7设置为转动连接，所述固定套7设置为弹性结构。
37.在上述方案中，能够通过转动连接的固定套与贴合套，来使得整个激光熔覆头在安装完成后，可以对激光的发射角度进行调节，从而可以大幅度的提高整个激光熔覆头的使用便利性。
38.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。