一种用于平面磨床的锯片自动输送装置的制作方法

1.本实用新型属于平面磨床技术领域，具体为一种用于平面磨床的锯片自动输送装置。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，锯片通常通过平面磨床进行打磨。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202121826626.x公开了一种平面磨床的锯片自动输送装置，包括底板，底板的上侧固定连接有安装框，底板的上侧设置有磨床和放置盒，安装框的上侧固定连接有电机，电机的输出轴贯穿安装框并固定连接有转板，通过设置电机、电动伸缩杆、电磁铁以及导电机构，利用上导电片和下导电片接触时电磁铁通电对锯片吸附，电机带动横板转动使电磁铁转至平面磨床上侧，此时竖杆在第一弹簧的作用下进入第一凹槽内，使上导电片与下导电片分开，电磁铁断电使锯片落入平面磨床上，避免了人工的对锯片进行更换，减少了工作人员的工作量，通过设置限位机构，电磁铁对锯片进行吸附，使推杆上移进入第三凹槽内，两个横板则向两侧移动，推动限位板下移，实现对锯片的限位，避免锯片在输送的过程中发生偏移的优点。
4.但是经过研究发现：锯片是一种圆环且周围环绕有锯齿的结构，该装置通过限位板对锯片两侧进行限位，由于锯片两侧有锯齿影响，对两侧夹持限位时容易出现误差，进而对锯片进行打磨时容易出现误差，影响打磨效果，另外，该装置在对锯片进行打磨过程中，没有对锯片进行降温冷却的结构，自然冷却需要较长时间，降低了工作效率，而且在打磨过程中，打磨碎屑容易飞溅，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于平面磨床的锯片自动输送装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于平面磨床的锯片自动输送装置，包括平面磨床、打磨组件，所述平面磨床上方一侧配套设置有打磨组件，所述平面磨床上方固定安装有横架，所述平面磨床上方一侧与打磨组件对应处嵌入设置有打磨槽，所述平面磨床上方另一侧嵌入设置有锯片放置槽；
7.所述横架下方设置有可自动输送锯片的送料机构，所述打磨槽内部设置有可对锯片定位的固定机构，所述平面磨床上方可以快速对锯片表面进行降温的冷却机构。
8.其中，所述送料机构包括丝杆滑轨、伺服电缸和电磁吸盘a，所述横架下方固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨下方通过滑块安装有伺服电缸，所述伺服电缸末端通过“l”形连接杆安装有电磁吸盘a。
9.其中，所述固定机构包括伺服转盘、支撑板、电磁吸盘b、定位板和电动伸缩杆，所述打磨槽内部一侧安装有伺服转盘，所述伺服转盘上方安装有支撑板，所述支撑板两侧嵌
入安装有电磁吸盘b，所述支撑板中部通过滑轨对称滑动连接有定位板，所述定位板一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端安装于滑轨内部一侧。
10.其中，所述冷却机构包括水箱、水泵、过滤网和喷头，所述平面磨床下方通过滑轨滑动连接有水箱，所述水箱上方活动连接有过滤网，所述水箱出口处连接有水泵，所述打磨组件一侧安装有喷头，且喷头与水泵通过伸缩管管道连接，所述打磨槽一侧设置有开口，且开口与水箱入口处对应，所述定位板呈弧形设置。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过送料机构，可以对锯片进行自动输送，通过固定机构，将锯片中心孔放入至两个定位板之间，两个电动伸缩杆收缩同样的距离，带动两个定位板分离并卡在锯片中心孔两侧，对锯片进行校准定位，避免定位出现误差，进而影响打磨效果。
13.2、本实用新型中，通过冷却机构，在打磨的同时，通过冷却液对锯片和打磨组件进行降温，无需自然冷却，提高了工作效率，同时，冷却液带动打磨碎屑一起流动，避免碎屑飞溅。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体侧面结构示意简图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
16.图3为本实用新型中整体立体结构示意简图；
17.图4为本实用新型中固定机构局部立体结构示意简图。
18.图中标记：1、平面磨床；101、打磨槽；102、横架；1021、丝杆滑轨；1022、伺服电缸；1023、电磁吸盘a；2、打磨组件；201、水箱；2011、水泵；2012、过滤网；2013、喷头；202、伺服转盘；2021、支撑板；2022、电磁吸盘b；203、定位板；2031、电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中：
21.参照图1-4，一种用于平面磨床的锯片自动输送装置，包括平面磨床1、打磨组件2，平面磨床1上方一侧配套设置有打磨组件2，平面磨床1上方固定安装有横架102，平面磨床1上方一侧与打磨组件2对应处嵌入设置有打磨槽101，平面磨床1上方另一侧嵌入设置有锯片放置槽；
22.横架102下方设置有可自动输送锯片的送料机构，打磨槽101内部设置有可对锯片定位的固定机构，平面磨床1上方可以快速对锯片表面进行降温的冷却机构。
23.参照图1、3，进一步的，送料机构包括丝杆滑轨1021、伺服电缸1022和电磁吸盘a1023，横架102下方固定安装有丝杆滑轨1021，丝杆滑轨1021下方通过滑块安装有伺服电缸1022，伺服电缸1022末端通过“l”形连接杆安装有电磁吸盘a1023；
24.工作人员将需要打磨的锯片叠落放置在锯片放置槽内部，丝杆滑轨1021带动伺服
电缸1022移动至最边沿，之后伺服电缸1022伸长，带动电磁吸盘a1023下移，电磁吸盘a1023贴在锯片放置槽内最上方的锯片表面，电磁吸盘a1023工作，产生电磁将锯片吸附，丝杆滑轨1021在其配套伺服电机的作用下带动电磁吸盘a1023和锯片移动，将其输送至打磨槽101内，如此往复，对锯片进行输送。
25.参照图1-4，进一步的，固定机构包括伺服转盘202、支撑板2021、电磁吸盘b2022、定位板203和电动伸缩杆2031，打磨槽101内部一侧安装有伺服转盘202，伺服转盘202上方安装有支撑板2021，支撑板2021两侧嵌入安装有电磁吸盘b2022，支撑板2021中部通过滑轨对称滑动连接有定位板203，定位板203一侧安装有电动伸缩杆2031，且电动伸缩杆2031另一端安装于滑轨内部一侧，定位板203呈弧形设置；
26.丝杆滑轨1021带动电磁吸盘a1023和锯片移动至支撑板2021上方，工作人员辅助将锯片中心孔放入至两个定位板203之间，两个电动伸缩杆2031收缩同样的距离，带动两个定位板203分离夹持在锯片中心孔两侧，对锯片进行校准定位，之后电磁吸盘b2022工作，产生电磁将锯片进行吸附固定，之后平面磨床1配套升降系统带动打磨组件2下移贴在锯片表面，伺服转盘202带动锯片往复转动，不断与打磨组件2摩擦，完成打磨，之后工作人员辅助对锯片进行翻面，循环以上，对锯片另一面进行打磨。
27.参照图1、3，进一步的，冷却机构包括水箱201、水泵2011、过滤网2012和喷头2013，平面磨床1下方通过滑轨滑动连接有水箱201，水箱201上方活动连接有过滤网2012，水箱201出口处连接有水泵2011，打磨组件2一侧安装有喷头2013，且喷头2013与水泵2011通过伸缩管管道连接，打磨槽101一侧设置有开口，且开口与水箱201入口处对应；
28.在对锯片打磨的同时，水泵2011工作，将水箱201内部的冷却液通过喷头2013喷洒在打磨组件2和锯片表面，对打磨组件2和锯片表面进行降温，同时避免打磨碎料飞溅，多余的冷却液从打磨槽101一侧的开口处流至水箱201上方，经过过滤网2012过滤后流入至水箱201内部，一段时间后，工作人员滑出水箱201，并且取下过滤网2012，对其表面过滤的杂质进行清理。
29.参照图1-4，进一步的，平面磨床1、丝杆滑轨1021、伺服电缸1022、电磁吸盘a1023、水泵2011、伺服转盘202、电磁吸盘b2022和电动伸缩杆2031均通过控制面板与外部电源电性连接。
30.工作原理：首先工作人员将需要打磨的锯片叠落放置在锯片放置槽内部，接着丝杆滑轨1021带动伺服电缸1022移动至最边沿，之后伺服电缸1022伸长，带动电磁吸盘a1023下移，电磁吸盘a1023贴在锯片放置槽内最上方的锯片表面，电磁吸盘a1023工作，产生电磁将锯片吸附，丝杆滑轨1021在其配套伺服电机的作用下带动电磁吸盘a1023和锯片移动，并将其移动至支撑板2021上方，工作人员辅助将锯片中心孔放入至两个定位板203之间，两个电动伸缩杆2031收缩同样的距离，带动两个定位板203分离并卡在锯片中心孔两侧，对锯片进行校准定位，之后电磁吸盘b2022工作，产生电磁将锯片进行吸附固定，然后平面磨床1配套升降系统带动打磨组件2下移贴在锯片表面，伺服转盘202带动锯片往复转动，不断与打磨组件2摩擦，完成打磨，之后工作人员辅助对锯片进行翻面，循环以上，对锯片另一面进行打磨，在对锯片打磨的同时，水泵2011工作，将水箱201内部的冷却液通过喷头2013喷洒在打磨组件2和锯片表面，对打磨组件2和锯片表面进行降温，同时避免打磨碎料飞溅，多余的冷却液从打磨槽101一侧的开口处流至水箱201上方，经过过滤网2012过滤后流入至水箱
201内部，最后工作人员滑出水箱201，并且取下过滤网2012，对其表面过滤的杂质进行清理。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。