一种大型连体钢架零件成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及连体钢架零件制作领域，尤其涉及一种大型连体钢架零件成型装置。


背景技术：

2.钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。
3.在一些大型建筑中，常常会使用到连体钢架，而在不同场景下使用的连体钢架，所需要的造型也不相同，比如说有些大棚，其顶端可能会需要呈弧形的钢架，根据专利号cn210701845u提供的一种弧形零件成型装置，所述弧形零件成型装置包括平台、限位块。其中，所述平台上设置有若干限位槽，所述限位块分别设置活动设置在限位槽上。所述限位块工作端面为弧面，且各限位块在平台上呈弧形分布，使得各限位块工作端面顶点连线为零件所要成型的弧线，并与平台的上表面的放样弧形划线形成内切放置状态。本实用新型弧形零件成型装置使弧形零件进行弯曲成型工作时，调节方便，成型速度快，弯曲效果佳，制出的零件的弯曲圆弧尺寸可有效得到控制，操作劳动强度小，效率高，有效解决了造成弧形零件成型产生波浪形起伏，并且弯曲效果不佳的难题。
4.但是需要要将钢材固定住进行火焰加热，不仅不安全，且定型困难，因此我们提出一种大型连体钢架零件成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种大型连体钢架零件成型装置，以实现让定型更加简单，且更加安全。
7.(二)技术方案
8.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种大型连体钢架零件成型装置：
9.其包括设备主体，所述设备主体一侧的中部和底部皆设置有多组挤压块，所述设备主体一侧的两端皆设置有对钢架进行裁剪的裁剪块，所述设备主体横向的一侧滑动连接有防止钢材端部脱落的穿入块，所述设备主体的内部通过设置有挤压机构来使上下部位的挤压块之间对钢材进行挤压定型。
10.优选的，所述挤压机构包括滑动连接在设备主体一侧中部的滑动板，所述设备主体的中部开设有供滑动板滑动的滑动槽，所述滑动板的一侧固定安装有多组伸缩杆，多组所述伸缩杆的伸长端与相对应挤压块和裁剪块的顶侧固定链接，所述伸缩杆的伸长端套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与伸缩杆套管的一侧以及相对应挤压块或者裁剪块的顶侧固定连接，所述设备主体的下端设置有使下底部挤压块和裁剪块滑动的滑动机构。
11.优选的，所述滑动机构包括固定连接在底部挤压块和裁剪块一侧的第一t型滑块，
所述设备主体底部的一侧开设有供第一t型滑块滑动的第一t型滑槽，下端所述挤压块和裁剪块中部皆螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的端部螺纹连接且贯穿第一t型滑块，且第一螺栓的端部与第一t型滑槽的一侧内壁相互抵紧。
12.优选的，所述设备主体一侧的顶部开设有安装槽，所述安装槽的顶侧内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸长端与滑动板顶侧的中部固定连接。
13.优选的，所述滑动板的一侧固定连接有第二t型滑块，所述滑动槽一侧内壁的中部开设有供第二t型滑块滑动的第二t型滑槽。
14.优选的，所述设备主体的一侧滑动连接有延长杆，所述穿入块的底侧固定连接在延长杆顶部的一端，所述延长杆的一端开设有操作孔，所述延长杆的一端固定连接有第三t型滑块，所述设备主体的一侧开设有供第三t型滑块滑动的第三t型滑槽，所述操作孔的一侧内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接且贯穿第三t型滑块，并与第三t型滑槽的一侧内壁相互抵紧。
15.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
16.1：在钢架经过加温后，被移到设备主体上，最后使得中底部的挤压块对钢材进行加压定型，避免一边对钢材进行固定，一边加温的具有危险性的操作，大大提高了该装置的安全性和实用性。
17.2：两侧的裁剪块可以对定型后的钢架进行裁剪，进而避免传统的需要先将钢架剪切成相对应的长度之后，才可进行定型的缺点，进而可以实现不间断的成型操作。
18.3：通过移动穿入块的高度，让穿入块底侧与最接近的裁剪块的切口相齐平，从而实现当对上一个已经成型的钢架零件剪切后，后面的钢架端部不会掉落，方便进行下一个零件的成型操作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的一种大型连体钢架零件成型装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种大型连体钢架零件成型装置图1中a处放大的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种大型连体钢架零件成型装置侧视剖面的结构示意图。
23.附图说明：1、设备主体；2、滑动板；3、挤压块；4、第一t型滑槽；5、伸缩杆；6、延长杆；7、弹性件；8、裁剪块；9、电动推杆；10、滑动槽；11、安装槽；12、第二t型滑槽；13、第二t型滑块；14、第一t型滑块；15、穿入块；16、操作孔；17、第三t型滑槽。
具体实施方式
24.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅
示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
25.参照图1-3：
26.实施例一
27.一种大型连体钢架零件成型装置，包括设备主体1，设备主体1一侧的中部和底部皆设置有多组挤压块3，设备主体1一侧的两端皆设置有对钢架进行裁剪的裁剪块8，设备主体1横向的一侧滑动连接有防止钢材端部脱落的穿入块15，设备主体1的内部通过设置有挤压机构来使上下部位的挤压块3之间对钢材进行挤压定型。
28.具体的，挤压机构包括滑动连接在设备主体1一侧中部的滑动板2，设备主体1的中部开设有供滑动板2滑动的滑动槽10，滑动板2的一侧固定安装有多组伸缩杆5，多组伸缩杆5的伸长端与相对应挤压块3和裁剪块8的顶侧固定链接，伸缩杆5的伸长端套设有弹性件7，弹性件7的两端分别与伸缩杆5套管的一侧以及相对应挤压块3或者裁剪块8的顶侧固定连接，设备主体1的下端设置有使下底部挤压块3和裁剪块8滑动的滑动机构；需要说明的是，弹性件7可以为弹簧，且在原始状态下，可以使得伸缩杆5的伸长端呈完全伸长状态，当电动推杆9启动带动滑动板2向下移动时，会使得中部挤压块3向下移动，并在隔着加温后的钢材与底部挤压块3接触后，对钢材进行挤压成型，且由于底部每个挤压块3位置不同，弹性件7会带动每一个中部挤压块3对钢材接触并挤压，进而实现钢材的定型。
29.进一步的，设备主体1一侧的顶部开设有安装槽11，安装槽11的顶侧内壁固定安装有电动推杆9，电动推杆9的伸长端与滑动板2顶侧的中部固定连接；更进一步的，滑动板2的一侧固定连接有第二t型滑块13，滑动槽10一侧内壁的中部开设有供第二t型滑块13滑动的第二t型滑槽12。
30.更具体的，滑动机构包括固定连接在底部挤压块3和裁剪块8一侧的第一t型滑块14，设备主体1底部的一侧开设有供第一t型滑块14滑动的第一t型滑槽4，下端挤压块3和裁剪块8中部皆螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的端部螺纹连接且贯穿第一t型滑块14，且第一螺栓的端部与第一t型滑槽4的一侧内壁相互抵紧；还需要说明的是，中部和底部相对应的裁剪块8可以对钢材进行裁切，使得零件的两端长度都可以符合标准。
31.还值得一提的是，该装置的一侧设置有相关传送装置(图中并没有画出)，对高温处理后的钢材进行传送，进而可以让该装置可以实现不间断的操作。
32.实施例二
33.一种大型连体钢架零件成型装置，其在实施例一的基础上，设备主体1的一侧滑动连接有延长杆6，穿入块15的底侧固定连接在延长杆6顶部的一端，延长杆6的一端开设有操作孔16，延长杆6的一端固定连接有第三t型滑块，设备主体1的一侧开设有供第三t型滑块滑动的第三t型滑槽17，操作孔16的一侧内壁螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓螺纹连接且贯穿第三t型滑块，并与第三t型滑槽17的一侧内壁相互抵紧；值得一提的是，通过上下移动穿入块15的高度，有效的可以实现不间断的操作，有效的避免钢材的端部掉落，进而持续性的进行作业，大大提高了该装置的高效性。
34.工作原理：根据钢材需要定型的造型，调整底部挤压块3和裁剪块8的高度，可以通过转动第一螺栓，使得第一螺栓不再与第一t型滑槽4的一侧内壁抵紧，从而移动底部挤压
块3和裁剪块8的高度，在此过程中，第一t型滑块14在第一t型滑槽4中滑动，当移动到合适的位置后，反转第一螺栓，进行高度固定，接着根据最靠近延长杆6的裁剪块8顶侧的高度，调整穿入块15的高度，可以转动第二螺栓，使得第二螺栓的端部不再与第三t型滑槽17的一侧内壁抵紧，紧接着上下滑动延长杆6调整穿入块15的高度，在此过程中第三t型滑块在第三t型滑槽17中滑动，并在调整到合适的高度后，反转第二螺栓，对高度进行固定；
35.紧接着将传送过来的已经加温过的钢材穿过穿入块15，并将其放置在底部挤压块3和裁剪块8的顶部，随后电动推杆9启动，带动滑动板2向下移动，此时第二t型滑块13在第二t型滑槽12中滑动，使得伸缩杆5向下移动，带动中部挤压块3和裁剪块8向下移动，进而与底部挤压块3和裁剪块8一起配合对钢材进行挤压定型并裁剪，在此过程中，弹性件7对相对应的挤压块3和裁剪块8施加挤压的力，随后第一个零件定型完成，紧接着进行下一个零件的定型，如此往复，实现该装置的不间断零件定型操作。
36.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。