一种钢筋网片折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯机的技术领域，具体为一种钢筋网片折弯机。


背景技术：

2.现有建筑工程通常使用钢筋混凝土构造，浇筑混凝土的钢筋骨架的钢筋常需要切割或折弯，其中，折弯的钢筋网片在建筑工程中具有多方面的用途：如用于高速公路建设地基铺装、用于铁路路轨固定铺装、用于桥梁铺设铺装固定、用于楼体钢筋混凝土固定、用于建筑物楼面浇筑、用于隧道衬砌、用于挡土墙等，工程中常常通过折弯机对钢筋网片进行折弯。
3.现有钢筋网片折弯机只能弯折固定尺寸、固定网孔直径的网片,不支持多种尺寸、多种网孔直径网片的精确加工，现有设备在实际使用时受限较多，且增加了企业生产成本，无法满足工作需求，因此现急需一种新型设备解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋网片折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型一种钢筋网片折弯机，包括包括底板、固定台、液压缸、转动杆、连接片、上压架、折弯辊、连接辊、连接臂、固定杆、承台、挡板、滑轨、固定块、支撑架、支腿、固定辊、卡块、支柱、榫头、螺丝、侧板、连接扇、底座、滑台，其特征在于所述底板为长方体且中间为空，底板两端都设置有长方体的支撑架和梯形体的支腿，所述支撑架和支腿在支撑架中间偏上连在一起，支撑架上方设置有承台，所述承台由下方长方体的底座、上方两个有间隙的长方体滑轨组合而成，承台四周一面分布有固定杆，两个固定杆为一组，共五组，固定杆一端有孔隙，连接辊穿插于孔隙中，滑轨上方设置有固定块，所述固定块由上方圆柱体的固定辊、固定辊下方的支柱、支柱下方的卡块、卡块上方的螺丝以及下方长方体的榫头组合而成，所述卡块右侧设置有滑台，所述承台两端设置有挡板，挡板外侧设置有转动杆，所述转动杆另一端设置有连接片，所述连接片之间设置有上压架，所述上压架下方均匀分布五个有孔隙的连接臂，每个连接臂放置于每组固定杆中间，和固定杆一同穿插在连接辊上，所述上压架上设置有扇形的连接扇，连接扇扇形片上端连接圆柱体的折弯辊，上压架两端设置有液压缸，所述液压缸下方设置有固定台，所述固定台下方设置侧板，侧板位于底板内侧的两端。
7.优选的，液压缸与同方向的底板之间角度小于90度。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型设置有可以移动的固定块，本实用新型根据弯折的钢筋数量以及钢筋之间的距离调整固定块的位置，使其适应多种尺寸、多种网孔直径网片,满足不同的需求。
10.本实用新型一个钢筋网片折弯机满足不同网片需求的同时降低了成本，提高了企
业工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型的主视结构示意图；
15.图5为本实用新型的左视结构示意图；
16.图6为本实用新型的右视结构示意图；
17.图7为本实用新型的承台结构示意图；
18.图8为本实用新型的固定块结构示意图。
19.图中：底板1、固定台2、液压缸3、转动杆4、连接片5、上压架6、折弯辊7、连接辊8、连接臂9、固定杆10、承台11、挡板12、滑轨13、固定块14、支撑架15、支腿16、固定辊17、卡块18、支柱19、榫头20、螺丝 21、侧板22、连接扇23、底座24、滑台25。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种钢筋网片折弯机，包括底板1、固定台2、液压缸3、转动杆4、连接片5、上压架6、折弯辊7、连接辊8、连接臂9、固定杆10、承台11、挡板12、滑轨13、固定块14、支撑架15、支腿16、固定辊17、卡块18、支柱 19、榫头20、螺丝21、侧板22、连接扇23、底座24、滑台25，其特征在于所述底板1为长方体且中间为空，底板1两端都设置有长方体的支撑架15和梯形体的支腿16，所述支撑架15和支腿16在支撑架15中间偏上连在一起，支撑架15上方设置有承台11，所述承台11由下方长方体的底座24、上方两个有间隙的长方体滑轨13组合而成，承台11四周一面分布有固定杆10，两个固定杆10为一组，共五组，固定杆10一端有孔隙，连接辊8穿插于孔隙中，滑轨13上方设置有固定块14，所述固定块14由上方圆柱体的固定辊17、固定辊17下方的支柱19、支柱19下方的卡块18、卡块18上方的螺丝21以及下方长方体的榫头20组合而成，所述卡块18右侧设置有滑台25，所述承台11两端设置有挡板12，挡板12外侧设置有转动杆4，所述转动杆4另一端设置有连接片5，所述连接片5之间设置有上压架6，所述上压架6下方均匀分布五个有孔隙的连接臂9，每个连接臂9放置于每组固定杆10中间，和固定杆10一同穿插在连接辊8上，所述上压架6上设置有扇形的连接扇23，连接扇23扇形片上端连接圆柱体的折弯辊7，上压架6两端设置有液压缸3，所述液压缸下方设置有固定台2，所述固定台2下方设置侧板22，侧板22位于底板1内侧的两端。
22.实施例1：
23.如图8所示，本实用新型将钢筋网片放置到折弯机上时，横筋通过固定块14之间的缝隙放入向里移动使网片移动到固定辊17下方、卡块18的上方。
24.如图7所示固定块14的榫头20放置于承台11上方的滑轨13之间，固定块14在滑轨
上13移动，固定块14可通过上方的螺丝21固定在承台11上。如图3所示液压缸3两端分别与上压架6、固定台2连接，连接处可以转动，连接臂9、固定杆10一端设有孔洞，连接辊8穿过连接臂9、固定杆10的孔洞，连接辊8与连接臂9连接处可以转动。如图2所示转动杆4与挡板12连接处可以转动。
25.本实用新型将钢筋放置好之后，液压缸3拉伸产生向上的推力，推动上压架6向上运动，带动折弯辊7、连接片5、转动杆4、连接臂9同时向上运动，液压缸3两端连接处随液压缸3的拉伸转动，转动杆4随连接片5转动时，与挡板12连接处转动，连接臂9转动时与连接辊8连接处转动，之后折弯辊7触碰到钢筋，向上的推力对钢筋进行折弯，弯折成功后，液压缸3收缩向下的拉力，带动上压架6向下运动，同时折弯辊7、连接片5、转动杆4、连接臂9向下运动，恢复原位。液压缸3两端连接处随着液压缸3的收缩转动，转动杆4与挡板12连接处转动，连接臂9转动时与连接辊8连接处转动。弯折成功的钢筋网片通过在滑台25处向下滑动调整角度，方便钢筋网片从相邻固定块14之间的空隙取出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。