一种高度可调的万向轮的制作方法

1.本实用新型涉及万向轮技术领域，具体为一种高度可调的万向轮。


背景技术：

2.万向轮是一种活动的脚轮，移动时可以进行水平360度的旋转，相比较与固定脚轮，其不仅可以水平转动而且还能垂直转动。
3.根据申请号cn202021847760.3公开的一种可调节高度的万向轮，在需要调节高度时，现将固定好的固定螺栓松开，然后转动驱动杆，带动二号锥形齿轮的转动，从而使得与二号锥形齿轮啮合的一号锥形齿轮转动，使得调节杆和上固定块、下固定块相对螺旋转动，可以对万向轮的高度进行调节，当调节到需要的高度时，重新将固定螺栓固定紧，需要再次调节高度时，重复此操作即可。
4.上述高度可调的万向轮在实际使用的过程中：
5.第一、设置的调节杆组件虽然可以实现对万向轮的使用高度进行调整，但上下调节块之间仅靠固定螺栓进行固定，内部结构单薄，强度较差，使用时容易弯折损坏，不便于使用；
6.第二、万向轮在滚动移动使用的过程中外部容易粘附一些杂物，长时间累积后容易导致轮子外部的不平，从而出现滚动时的不稳，不具备对轮子外部进行清洁的措施；
7.第三、万向轮在推动使用的过程中，人员脚部放置在万向轮的转动方向，容易对脚部造成碾压，不便于对人员脚部进行防压保护。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种高度可调的万向轮，以解决上述背景技术中提出的不便于对万向轮的使用高度进行调节的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调的万向轮，包括架体，所述架体底部的两端之间固定有销轴，所述架体的右侧设置有金属挡板，所述架体底端的内部设置有轮体，所述架体左侧的顶端设置有固定板，所述架体顶端的右侧竖向活动连接有支座，所述支座的顶端设置有安装板；所述安装板的底端固定有调节筒，所述支座右侧的顶端贯穿设置有固定螺栓，所述支座的内部设置有插槽，所述调节筒内部的顶端和底端以及中间位置处分别设置有预留孔，所述支座左侧的顶端设置有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽的右侧设置有垫片，所述轮体的内部固定有轴承。
10.优选的，固定螺栓的左侧贯穿支座的左侧，所述预留孔的两侧分别贯穿调节筒的两侧，所述固定螺栓贯穿预留孔的内部，所述插槽的顶端贯穿支座的顶端。
11.优选的，预留孔在调节筒的内部等间距设置有三组。
12.优选的，固定板底端的内部设置有卡槽，所述卡槽内部的顶端固定有刮板，所述固定板左侧顶部的两端分别贯穿设置有拆装螺栓，所述架体左侧的顶端固定有固定块。
13.优选的，所述固定块左侧两端的内部分别设置有螺纹孔，所述刮板和轮体之间呈
垂直设置。
14.优选的，架体右侧的顶端固定有磁铁，所述架体右侧的顶部固定有固定座，所述金属挡板的顶端固定有连接头。
15.优选的，连接头与固定座的内部之间相铰接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高度可调的万向轮不仅实现了便于对万向轮的使用高度进行调节，实现了便于对万向轮的外部进行清理，而且实现了便于对人员脚部进行防压保护；
17.(1)通过设置有支座、调节筒、垫片、预留孔、固定螺栓、插槽和锁紧螺帽，万向轮在使用的过程中，可以通过在支座的左侧将锁紧螺帽对应从固定螺栓外部的左侧旋出之后，即可将固定螺栓从调节筒内部当前设置的预留孔中进行抽出，之后可以再通过将调节筒在插槽的内部向上进行抽出，并对应不同位置的预留孔后，使用固定螺栓再分别贯穿支座和预留孔的内部，并在支座的左侧使用锁紧螺帽旋入在固定螺栓外部的左侧进行紧固后，即可将万向轮的使用高度进行升高调整使用，通过设置的调节筒和插槽之间相互支撑，提高使用时的稳定性；
18.(2)通过设置有固定板、固定块、卡槽、拆装螺栓和刮板，万向轮在安装使用的过程中，可以在架体左侧的顶端将固定板利用左侧两端设置的拆装螺栓对应固定块左侧内部的螺纹孔中进行旋入后，即可将固定板固定在架体的左侧，在固定板底端的内部设置有卡槽，并且在卡槽内部的顶端固定有支座，支座与轮体的外部之间垂直设置，在轮体移动转动的过程中，设置的刮板可以对轮体外部黏附的垃圾杂物等进行刮除，保持万向轮外部的清洁，减少万向轮外部不平转动过程中跳动的问题；
19.(3)通过设置有金属挡板、磁铁、连接头和固定座，万向轮在使用的过程中，在架体右侧固定座的内部活动铰接有金属挡板，人员在利用万向轮推动物体进行移动时，若人员脚部不注意放置在轮体的移动方向时，在万向轮移动的过程中，设置的金属挡板会首先接触到脚部，并向左进行转动卡在轮体右侧，阻止轮体对脚部进行碾压，提高万向轮使用时的安全性，同时还可以将金属挡板向上进行翻转并磁吸固定在磁铁上后，即可将金属挡板从轮体的右侧抬起，便于过坑洼等地面。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型预留孔正视局部剖面放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的固定板侧视局部剖面放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的连接头侧视局部剖面放大结构示意图。
24.图中：1、金属挡板；2、架体；3、销轴；4、轮体；5、固定板；6、固定块；7、支座；8、安装板；9、调节筒；10、垫片；11、预留孔；12、固定螺栓；13、插槽；14、锁紧螺帽；15、卡槽；16、拆装螺栓；17、刮板；18、轴承；19、磁铁；20、连接头；21、固定座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-4，一种高度可调的万向轮，包括架体2，架体2底部的两端之间固定有销轴3，架体2的右侧设置有金属挡板1，架体2底端的内部设置有轮体4，架体2左侧的顶端设置有固定板5，架体2顶端的右侧竖向活动连接有支座7，支座7的顶端设置有安装板8；安装板8的底端固定有调节筒9，支座7右侧的顶端贯穿设置有固定螺栓12，支座7的内部设置有插槽13，调节筒9内部的顶端和底端以及中间位置处分别设置有预留孔11，支座7左侧的顶端设置有锁紧螺帽14，锁紧螺帽14的右侧设置有垫片10，轮体4的内部固定有轴承18；
27.固定螺栓12的左侧贯穿支座7的左侧，预留孔11的两侧分别贯穿调节筒9的两侧，固定螺栓12贯穿预留孔11的内部，插槽13的顶端贯穿支座7的顶端，预留孔11在调节筒9的内部等间距设置有三组；
28.具体地，如图1和图2所示，可以在支座7的左侧将锁紧螺帽14对应从固定螺栓12外部的左侧旋出之后，即可将固定螺栓12从调节筒9内部当前设置的预留孔11中进行抽出，之后可以再通过将调节筒9在插槽13的内部向上进行抽出，并对应不同位置的预留孔11后，使用固定螺栓12再分别贯穿支座7和预留孔11的内部，并在支座7的左侧使用锁紧螺帽14旋入在固定螺栓12外部的左侧进行紧固后，即可将万向轮的使用高度进行升高调整使用。
29.实施例2：固定板5底端的内部设置有卡槽15，卡槽15内部的顶端固定有刮板17，固定板5左侧顶部的两端分别贯穿设置有拆装螺栓16，架体2左侧的顶端固定有固定块6，固定块6左侧两端的内部分别设置有螺纹孔，刮板17和轮体4之间呈垂直设置；
30.具体地，如图1和图3所示，可以在架体2左侧的顶端将固定板5利用左侧两端设置的拆装螺栓16对应固定块6左侧内部的螺纹孔中进行旋入后，即可将固定板5固定在架体2的左侧，在固定板5底端的内部设置有卡槽15，并且在卡槽15内部的顶端固定有支座7，支座7与轮体4的外部之间垂直设置，在轮体4移动转动的过程中，设置的刮板17可以对轮体4外部黏附的垃圾杂物等进行刮除，保持万向轮外部的清洁。
31.实施例3：架体2右侧的顶端固定有磁铁19，架体2右侧的顶部固定有固定座21，金属挡板1的顶端固定有连接头20，连接头20与固定座21的内部之间相铰接；
32.具体地，如图1和图4所示，在架体2右侧固定座21的内部活动铰接有金属挡板1，人员在利用万向轮推动物体进行移动时，若人员脚部不注意放置在轮体4的移动方向时，在万向轮移动的过程中，设置的金属挡板1会首先接触到脚部，并向左进行转动卡在轮体4右侧，阻止轮体4对脚部进行碾压，提高万向轮使用时的安全性。
33.工作原理：本实用新型在使用时，可以在支座7的左侧将锁紧螺帽14对应从固定螺栓12外部的左侧旋出之后，即可将固定螺栓12从调节筒9内部当前设置的预留孔11中进行抽出，之后可以再通过将调节筒9在插槽13的内部向上进行抽出，并对应不同位置的预留孔11后，使用固定螺栓12再分别贯穿支座7和预留孔11的内部，并在支座7的左侧使用锁紧螺帽14旋入在固定螺栓12外部的左侧进行紧固后，即可将万向轮的使用高度进行升高调整使用，同时可以在架体2左侧的顶端将固定板5利用左侧两端设置的拆装螺栓16对应固定块6左侧内部的螺纹孔中进行旋入后，即可将固定板5固定在架体2的左侧，在固定板5底端的内部设置有卡槽15，并且在卡槽15内部的顶端固定有支座7，支座7与轮体4的外部之间垂直设
置，在轮体4移动转动的过程中，设置的刮板17可以对轮体4外部黏附的垃圾杂物等进行刮除，保持万向轮外部的清洁，减少万向轮外部不平转动过程中跳动的问题，在架体2右侧固定座21的内部活动铰接有金属挡板1，人员在利用万向轮推动物体进行移动时，若人员脚部不注意放置在轮体4的移动方向时，在万向轮移动的过程中，设置的金属挡板1会首先接触到脚部，并向左进行转动卡在轮体4右侧，阻止轮体4对脚部进行碾压，提高万向轮使用时的安全性，同时还可以将金属挡板1向上进行翻转并磁吸固定在磁铁19上后，即可将金属挡板1从轮体4的右侧抬起，过坑洼等地面。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。